Grâce aux technologies modernes, le marché des matériaux de construction se développe d'année en année. La création de structures translucides complexes est devenue beaucoup plus facile grâce à un nouveau plastique polymère, le polycarbonate. Il combine toutes les qualités nécessaires à cet effet: résistance, flexibilité, légèreté, translucidité et esthétique.
La popularité du polycarbonate augmente chaque jour. Comme vous le savez, la demande crée de l’offre, de sorte que le marché est saturé avec les produits d’un grand nombre de fabricants. L'article proposé fournira les informations nécessaires à la sélection et facilitera les choses.
Contenu:
Les meilleurs fabricants de polycarbonate - quelle entreprise choisir
Leader mondial dans la fabrication de polycarbonate de haute qualité - Fabricants européens:
1. Polygal plastiques
2. Bayer (TM Makrolon)
3. Brett Martin
4. Polyu italiana
Les produits de ces entreprises répondent aux normes internationales.
Il est un peu inférieur, mais le polycarbonate des meilleurs fabricants russes se distingue également par sa haute qualité:
1. Carboglass
2. SafPlast
3. Polyalt
Types de polycarbonate
Le polycarbonate est divisé en trois types: monolithique (moulé), profilé et cellulaire (cellulaire). Selon le type de matériau et ses caractéristiques techniques (épaisseur et densité de la feuille, nombre de cavaliers et leur emplacement dans le polycarbonate en nid d'abeille), certains travaux sont réalisés en plastique.
Polycarbonate monolithique
Il s’agit d’une feuille de polymère solide d’une épaisseur de 1 à 12 mm, dépourvue de vides internes et ressemblant à l’extérieur au verre acrylique (plexiglas). Certains fabricants produisent des panneaux d’une épaisseur maximale de 20 mm. Les feuilles peuvent être incolores, transparentes et translucides, colorées, avec un degré de transmission de la lumière plus faible.
La densité et la viscosité considérables du polycarbonate obtenu par le procédé d’injection augmentent sa résistance aux charges mécaniques. La résistance au choc du polymère est de 1000 kJ / m².
La multiplicité de l'excès de cet indicateur par rapport aux autres matériaux populaires utilisés dans la construction de structures translucides:
- Plexiglas - 60;
- Polystyrène - 150;
- Verre de silicate - 200.
Les panneaux monolithiques en polycarbonate résistent aux intempéries, ils ne craignent pas la grêle, les fortes rafales de vent ni les fortes chutes de neige. De très forts coups peuvent faire craquer la surface, mais une multitude de dangereux fragments coupants, susceptibles de se blesser, ne se forment pas.
Si nécessaire, le panneau peut être plié, ce qui leur donne une forme arquée. Le rayon de courbure dépend de l'épaisseur du polycarbonate. Plus la feuille est fine, plus le rayon est petit.
Le polycarbonate monolithique est résistant au gel. En l'absence de charges mécaniques, le matériau résiste à des températures allant jusqu'à -50 ° C et à -40 ° C, il supporte également une charge de choc. La résistance à la chaleur de la plupart des marques est de +120 ° C et, dans certaines, de +150 ° C.
Les structures translucides sont non seulement en polymère, mais aussi les écrans antichocs et antibruit utilisés dans l'aménagement intérieur.
Avantages:
- Haute résistance aux chocs;
- La capacité de passer une grande quantité de lumière solaire (jusqu'à 90%);
- Le faible poids simplifiant le transport et l'installation;
- Facilité de traitement: les feuilles sont facilement coupées, sciées, percées;
- Résistance aux changements de température;
- Excellente qualité d'isolation thermique et phonique;
- La capacité de bloquer les rayons ultraviolets grâce à une couche protectrice spéciale;
- Résistance à l'humidité;
- Résistance au feu - le matériau fond mais ne brûle pas;
- Sécurité d'utilisation;
- Une variété de nuances de couleurs, stabilité de la couleur.
Inconvénients:
- Instabilité aux rayures (les principaux fabricants mondiaux maîtrisent la production de polycarbonate monolithique avec revêtement anti-abrasif, qui protège la surface du matériau contre les rayures et autres dommages);
- Les solvants techniques et les acides laissent des traces sur la surface;
- Un degré important de dilatation thermique qui doit être pris en compte lors de l’installation du revêtement;
- Prix élevé
Polycarbonate profilé
C'est un matériau de construction (roulement) ayant les propriétés d'une clôture décorative et translucide. Il est populaire dans la construction privée dans la construction de serres, de clôtures, applicable en tant que matériau de toiture. Cela peut être attribué à une variété de polycarbonate moulé.
Les feuilles avec une surface en forme de vague ou trapézoïdale ont une épaisseur relativement petite (0,8-1,5 mm). Les toits translucides et transparents en polycarbonate profilé peuvent supporter des charges allant jusqu'à 320 kg par 1 m². En tant que matériau de toiture, il peut remplacer les feuilles et l'onduline.
Le polycarbonate profilé est divisé par la taille et la forme de la vague, le degré de transparence et la couleur. Le matériau transparent peut être incolore ou de couleur. Les panneaux translucides, en règle générale, sont opaques ou enfumés, et opaques - brillants.
Avantages:
- Il présente toutes les qualités du polycarbonate monolithique et les nervures de raidissement augmentent de manière répétée sa fiabilité avec une épaisseur de feuille relativement faible.
- La résistance est comparable à celle des tôles, tandis que le poids du matériau est plusieurs fois inférieur.
- Résistance à la corrosion;
- Transmission de la lumière jusqu'à 86%;
- Souplesse et facilité d'installation (peut être utilisé dans des structures cintrées);
- Résistance à la décoloration;
- Haute isolation phonique;
- Insonorisation (le son des gouttes sous la pluie n'est pas audible).
Inconvénients:
- Prix assez élevé;
- Pour la fixation, il est nécessaire d'utiliser des rondelles thermiques spéciales, qui garantissent une fixation fiable de la feuille en cas de chute de température et de modification de l'humidité.
Polycarbonate cellulaire
Le type de polycarbonate le plus populaire utilisé dans la construction de serres et de serres. Le matériau a un dispositif plus complexe que les types précédents - plusieurs couches de plastique sont reliées par des cavaliers qui fournissent une rigidité. Les vides formés en même temps augmentent le degré d'isolation acoustique et thermique du matériau. Epaisseur du panneau de 4 à 50 mm.
Le polycarbonate cellulaire est de plusieurs types:
- Chambre unique - 2 feuilles reliées par des cavaliers;
- Deux chambres - 3 feuilles sont reliées par deux rangées de cavaliers;
- Quatre chambres - 5 feuilles sont reliées par quatre rangées de cavaliers;
- Six chambres - 7 feuilles sont reliées par six rangées de cavaliers.
Les raidisseurs (linteaux) peuvent être situés perpendiculairement à la surface de la feuille et à un angle de 45 °. La distance entre les cavaliers est également différente: de 5,7 mm (en polycarbonate à chambre unique) à 25 mm (en feuilles comportant plus de deux couches).
Certains fabricants produisent du polycarbonate cellulaire dont les nids d'abeilles sont remplis d'aérogel. Sa résistance aux chocs est accrue et son degré d'isolation thermique est tel qu'il réduit mieux les pertes de chaleur que les fenêtres à double vitrage à trois chambres avec argon.
Avantages:
- Excellentes propriétés d'isolation thermique;
- Dispersion uniforme du flux lumineux, ce qui affecte favorablement la croissance des plantes;
- Résistance au gel;
- Prix raisonnable pour la plupart des plastiques;
- Faible poids par rapport au verre;
- Sécurité en fonctionnement;
- Haute résistance aux chocs.
Inconvénients:
- Grande navigation (il est important de garantir une fixation fiable des panneaux lors de l'installation, sinon de fortes rafales de vent violeront l'intégrité de la structure);
- Lors de l'installation, vous devez utiliser un matériel spécial, car le matériau présente un degré de dilatation thermique important.
- Instabilité avant les abrasifs et les solvants;
- Prix élevé
Paramètres de sélection du polycarbonate
Une attention particulière devrait être accordée à plusieurs caractéristiques de base du matériau en ce qui concerne son application ultérieure.
La densité
Sa force et sa capacité à résister aux influences environnementales néfastes dépendent de la densité du polycarbonate. Il est important de noter qu'un compactage excessif augmente le poids et réduit la capacité de transmission de la lumière du matériau.
La densité moyenne des feuilles monolithiques est de 1,18-1,2 g / cm³. Les panneaux cellulaires ont une densité de 0,52 à 0,82 g / cm³, ce qui change le poids de la feuille et son épaisseur reste la même. Divers indicateurs de la densité du polycarbonate cellulaire sont causés non seulement par l'épaisseur des ponts internes, mais également par leur emplacement.
Configuration des canaux d'air et leur densité correspondante:
- Section rectangulaire - 0,52-0,61 g / cm³;
- Section carrée - 0,62-0,77 g / cm³;
- Section transversale hexagonale et triangulaire - 0,78-0,82 g / cm³.
Poids
Le poids de 1 m² de plastique est un indicateur de qualité important. Le poids de la feuille, quel que soit le type de polycarbonate, doit correspondre au produit de la densité du matériau et de la surface du panneau. Cet indicateur doit être vérifié avec une extrême prudence au niveau du polycarbonate cellulaire, car la production de deux feuilles de même épaisseur avec une configuration similaire de canaux d’air peut nécessiter une quantité différente de matières premières.
Plus la plaque est légère, plus ses caractéristiques de résistance, ainsi que les charges dues à la neige et au vent qu’elle supporte sont faibles. Réduire la densité de la plaque réduit le prix du matériau, mais en même temps diminue sa qualité.
Dans toute l’histoire de la production de polycarbonate, un poids classique de 1 m² a été formé pour des tôles de différentes épaisseurs:
- 4 mm: cellulaire - 0,8 kg; monolithique - 4,8 kg;
- 6 mm: nid d'abeille - 1,3 kg; monolithique - 7,2 kg;
- 8 mm: mobile - 1,5 kg; monolithique - 9,6 kg;
- 10 mm: Cellule - 1,7 kg; monolithique - 12 kg.
Le poids en polycarbonate de haute qualité doit être aussi proche que possible de ces indicateurs.
Protection UV
De l'exposition aux plastiques ultraviolets perd rapidement son élasticité et sa capacité à transmettre la lumière. Après 2 ou 3 années passées dans des conditions extérieures, le panneau sans couche protectrice est détruit.
Les feuilles de polycarbonate, qui sont supposées être incluses dans des structures à l'air libre, doivent être protégées des effets nocifs des rayons ultraviolets.
Les fabricants protègent le plastique de l’une des trois manières suivantes:
1. Protection en vrac - Des additifs spéciaux sont introduits dans les granulés de matières premières. Cette méthode n'est pas assez efficace, car le rayonnement nocif pénètre dans la feuille. La durée de vie des produits ne dépasse pas 10 ans.
2. Film de protection ou couche mince de revêtement spécial (invisible) - réfléchit la plupart des rayons. Durée de vie - 15-18 ans.
3. Charge volumétrique combinée à une double couche de barrière UV - la méthode assure une protection absolue du matériau, une durée de vie de 25-30 ans.
Les feuilles, protégées par les deuxième et troisième méthodes, ont un marquage spécial.
Il est possible de tirer des conclusions sur le degré de protection en fonction des données figurant sur l'emballage. Cependant, vous ne pouvez vous fier à l'exactitude de ce qui est écrit que si vous disposez d'un certificat confirmant ces informations.
Rayon de courbure
Lors du choix d'un matériau pour une serre voûtée ou pour une structure avec des éléments incurvés, le rayon de courbure minimal pour un type particulier de polycarbonate doit être pris en compte. Selon le type de matériau et l'épaisseur de la feuille, le rayon de courbure varie de 0,6 à 2,8 m.
Pendant l’installation des panneaux, ne négligez pas ces données, car une flexion excessive endommagerait la couche de protection contre les UV et la structure interne du polymère. Par la suite, les dommages réduiront la durée de vie de la structure.
Transmission de la couleur et de la lumière
Ce sont des caractéristiques importantes du matériau, car le degré d’éclairage et la température à l’intérieur de la serre, sous un auvent, en dépendent. La quantité de lumière qu'une feuille de polycarbonate est capable de manquer dépend de sa couleur, de son degré de transparence et de son épaisseur.
Données indicatives pour panneaux monolithiques et cellulaires de 4 mm d'épaisseur:
- Transparent incolore - 90%, 74%;
- Jaune - 72%, 58,8%;
- Vert - 36%, 27,9%;
- Turquoise - 36%, 21,3%;
- Bleu - 34%, 23,3%;
- Rouge - 29%, 24%;
- Bronze foncé - 25%, 17,1%.
Quel polycarbonate choisir
Il est nécessaire de sélectionner le matériau en tenant compte de l'objectif fonctionnel et des caractéristiques de conception où l'installation sera effectuée.Pour tous les immeubles de rue, vous devez acheter du matériel avec protection UV. Pour les structures extérieures temporaires érigées pour la saison 1-2, le polycarbonate peut être acheté sans protection contre les rayons ultraviolets.
1. Pour la serre
Pour la disposition des serres en nid d'abeille en polycarbonate incolore transparent. Des feuilles excessivement épaisses (de plus de 10 mm d'épaisseur) absorbent et dispersent une quantité de lumière excessivement grande (de 25 à 50%). Cela nuira à la croissance des plantes et réduira les rendements.
Un panneau mince ne contribuera pas à maintenir la température optimale dans la serre. Il est recommandé d'utiliser un matériau de 4, 6, 8 mm d'épaisseur. Lors du choix de l'épaisseur et de la densité du matériau, la zone climatique est prise en compte, où la structure de la serre et la présence d'un système de chauffage seront installées.
2. Pour la canopée
Un auvent fonctionnel et pratique sans fioritures de designer peut être constitué de panneaux cellulaires d’une épaisseur de 6-8 mm. Pour créer un design combinant fonctionnalité et apparence spectaculaire, vous pouvez utiliser un polycarbonate monolithique ou profilé. Le matériau flexible est parfaitement combiné avec le bois, le métal, y compris le forgeage.
3. Pour clôtures et toitures
De tout type de polycarbonate, vous pouvez construire une clôture. L'utilisation de panneaux translucides créera une atmosphère de convivialité sur le site.
Utilisation répandue de feuilles translucides profilées de couleur bronze dans la construction de clôtures et de toits. La décoration des éléments de construction avec ce matériau est en harmonie avec le paysage. Pour les matériaux de toit en pente avec une hauteur de vague maximale de 15 mm.
Combien coûte le polycarbonate
Le prix du matériau dépend de la marque, du type de polycarbonate, de son épaisseur, du format de la plaque, de la couleur, du type de protection contre les rayons UV:
1. Les produits bon marché, en règle générale, sont fabriqués par les fabricants à partir de matières premières de faible qualité, y compris des matières secondaires ou utilisant de la ferraille et leur propre production.
2. Le polycarbonate cellulaire du type «léger» ou «léger» se distingue également par un prix inférieur, mais ce matériau ne servira que pendant 2 à 4 ans (l’épaisseur du panneau de 3 à 3,5 mm n’est pas conçue pour les charges de neige et de vent subies par les bâtiments de serres russes).
3. Le prix du polycarbonate cellulaire de haute qualité d’une épaisseur de 4 mm est compris entre 200 et 280 roubles. pour 1 m², 6 mm d'épaisseur - de 350 à 450 roubles, 8 mm d'épaisseur - de 430 à 550 roubles Il est à noter que le matériau est vendu en feuilles de 6,3 m², 12,6 m² et 25,2 m².
4. Prix pour 1 m² de polycarbonate domestique monolithique d’une épaisseur de 1,5 à 3 mm - dans la plage de 530 à 1400 roubles., Épaisseur de 4 à 6 mm - dans la plage de 1450 à 2400 roubles., Épaisseur de 8 à 12 mm - en de 2850 à 4500 roubles. (avec une surface de feuille d'environ 6,3 m²).
5. Le prix du polycarbonate profilé dans la gamme de 500 à 1100 roubles. pour 1 m².
Ce sera intéressant pour les amis aussi
