Cum sa alegi o masina de sudura pentru lucrari la domiciliu si garaj

Pentru diferite tipuri de lucrări privind crearea de metale utilizate o varietate de mașini de sudură. Una dintre cele mai versatile și productive este semi-automată. Se disting printr-o viteză mare de conducere a cusăturii, capacitatea de a stabili articulații lungi continue și de minimă prelucrare ulterioară a îmbinării pentru vopsire. Mașinile semiautomatice sunt mari și mici, scumpe și ieftine, însă parametrii cheie ai potrivirii pentru anumite tipuri de lucru sunt ascunși în configurația și caracteristicile lor. Va oferim o serie de sfaturi de la experți cu privire la alegerea dispozitivelor semiautomate de sudură în diverse scopuri.

Cei mai buni producători de mașini automate de sudură - pe care compania să le aleagă

Când aveți nevoie urgentă de a achiziționa semiautomat de înaltă calitate, adresați-vă producătorilor de încredere:

• Resanta;
• Fubag;
• Inforce;
• aurora;
• Patriot.

Dar capabilitățile fiecărui dispozitiv individual sunt atât de diferite de celelalte, încât este mai bine să se familiarizeze cu anumite modele din clasarea celor mai bune dispozitive semiautomate de sudura. Aceasta va ajuta la orientarea în avantajele și dezavantajele acestora și va alege un echipament mai adecvat.

Pentru cei care doresc să înțeleagă fiecare caracteristică și să aleagă un dispozitiv semiautomat, materialul de mai jos este pregătit de la sine.

Principiul de funcționare și sudarea dispozitivelor semi-automate

Dispozitivele semiautomatice sunt răspândite din cauza confortului de a lucra cu ele. Spre deosebire de sudarea manuală cu electrod, nu este necesar să o întrerupeți în mod regulat pentru a înlocui un electrod ars și puteți cusica o lungime de 2 m sau mai mult.

Acest lucru accelerează foarte mult procesul de sudare a structurilor, în special a celor mari. Dacă se îmbină tevi de diametru mare, așezarea lor pe role va crea o îmbinare circulară continuă.

Un sistem semi-automat este, de asemenea, convenabil datorită lungimii standard a duzei și distanței dintre ea și cusătura. Spre deosebire de electrod, care scade arsurile și necesită nu numai controlul dimensiunii arcului, dar și a elementului de umplere, ceea ce este incomod pentru începători, echipamentul cu un fir vă permite să mențineți o distanță constantă față de suprafața de sudat.

Ca o mașină semiautomatică pentru mulți sudori și prelucrarea minimă ulterioară a cusăturilor. Nu au zgură pe suprafață și produsul poate fi vopsit imediat.

Echipamentul este potrivit pentru:

1. Crearea de legături;

2. Obvarki;

3. Impulsuri prin sudura;

4. Compuși din oțeluri carbonice;

5. Crearea cusăturilor pe oțel inoxidabil;

6. Fier de sudat.

Principiul de funcționare a semiautomatului este împărțit în două procese:

1. electric;

2. Gaz.

Primul este de a genera tensiunea necesară pe invertor sau redresor, unde este generat un curent înalt și volții sunt coborâți. În cazul în care există un tambur cu sârmă și un mecanism de alimentare constând din role de susținere și presiune.

Motorul electric pornește rotația, iar firul, care servește ca element aditiv, se deplasează în arzător printr-un canal special de metal. La capătul duzei este piesa bucală, care primește tensiunea. Datorita intrarii minime si a contactului bun, curentul cu valoarea "+" este transmis la fir.

Al doilea contact cu indicatorul "-" este conectat la cablul de masă și este atașat la produs. Apăsând butonul de pe arzător porniți mecanismul de alimentare și alimentarea. Închiderea firului de pe produs excită un arc electric. Aici este conectat al doilea proces, fără care ar fi imposibilă sudarea cu ajutorul unui dispozitiv semiautomat.

În paralel cu curentul, prin apăsarea butonului de arzător se activează supapa de gaz și alimentarea cu dioxid de carbon sau amestecul său cu argon din cilindru cu un reductor la duza arzătorului. Acesta din urmă are o deschidere tubulară, care promovează o bună distribuție a gazului inert în jurul bazinului de sudură. Acest lucru protejează metalul topit de interacțiunea cu aerul înconjurător și previne eliberarea de carbon, ceea ce ar crea porii și ar putea slăbi cusătura.

Pentru a asigura acest proces complex, un dispozitiv semi-automat are tot ce aveți nevoie:

1. Sursa de curent de sudare;

2. Sârmă de sârmă;

3. Mecanismul de alimentare;

4. Tablou de comandă cu microcipuri;

5. Mâner și cablu;

6. Arzator cu muștiuc și duza;

7. Supapă de gaz;

8. Balon și cutie de viteze.

Tipuri de dispozitive semiautomate de sudare

gospodărie

Acestea sunt modele simple cu putere redusă, care sunt accesibile și convenabile pentru a efectua lucrări în țară sau în garaj.

Cu ajutorul lor, puteți suda un rezervor sub apă sau un rezervor pentru combustibil, puneți un plasture pe caroseria mașinii, faceți-vă singur un wicket. De obicei, un astfel de dispozitiv este în fiecare proprietar autoritar într-un sat sau într-un oraș mic.

avantaje:

• ușor de întreținut și reparat;
• dispozitiv simplu;
• potrivite pentru diferite lucrări în curte;
• potrivite pentru începători;
• greutate redusă;
• dimensiune compactă;
• Eficiență de 30-50%.

dezavantaje:

• putere redusă;
• valori scăzute pentru rezistența maximă la curent;
• canal de cablu scurt.

semi-

Acest tip de aparat are o putere sporită, o gamă mai largă de setări și posibilități avansate de creare a structurilor metalice. Acestea sunt folosite pentru ateliere private sau stații de service, unde mașinile semi-automate funcționează timp de 4-6 ore în fiecare zi.

avantaje:

• de înaltă calitate;
• grade diferite de protecție;
• putere de la 5 la 7 kW;
• diverse opțiuni de tensiune de intrare;
• indicatori mari de rezistență maximă la curent;
• Eficiență 60-70%;
• lungimea cablului 2-3 m.

dezavantaje:

• componente mai scumpe;
• greutate mare;
• Nu este întotdeauna posibilă scăderea puterii la 10-20 A.

profesional

Astfel de dispozitive sunt caracterizate prin cazuri volumetrice și masă mare. Alimentatorul de sârmă și canalul de cabluri sunt proiectate pentru a stabili diferite diametre, ceea ce permite sudarea atât a metalelor subțiri ale corpurilor de mașini și a containerelor, cât și a flanșelor și canalelor groase de oțel. Ele sunt utilizate în fabricarea de la inginerie la crearea de sisteme de tratare a apei.

avantaje:

• putere mare;
• lungimi diferite ale cablurilor;
• setarea maximă a amperilor până la 500 A;
• un grad bun de protecție;
• există modele cu căruțe;
• Eficiență 80-100%;
• ralanti 50-80 V.

dezavantaje:

• masa mare;
• spălând adesea numai de la 380 V.

Parametrii de selecție ai mașinii de sudat

Curent de intrare

Mașinile semiautomatice trebuie conectate la rețea. Acest parametru poate fi de 220 sau 380 V sau un tip combinat.

1. Pentru a lucra în țară, aveți nevoie de un model de 220 V, astfel încât sursa de alimentare să fie realizată dintr-o priză obișnuită.

2. Întreprinderile utilizează dispozitive de 380 V, deoarece există o rețea trifazată. Acest lucru oferă performanțe ridicate și capacitatea de a conecta simultan mai multe unități.

3. Este logic să se achiziționeze un tip combinat numai cu un tip de lucru în mișcare (între ateliere și spații neproductive), unde posibilitățile de conectare nu sunt cunoscute în prealabil.

putere

Această caracteristică afectează capacitatea dispozitivului semiautomat de a fierbe o anumită grosime a metalului și afectează performanța. Parametrul variază de la 3 la 14 kW și implică faptul că cantitatea specificată de curent va fi consumată de echipament într-o oră de funcționare.

Cu cât este mai mare puterea, cu atât este mai largă zona de utilizare a unității și cu atât plăcile și țevile mai groase se pot conecta la o calitate superioară. Dar puterea efectivă (funcționarea) este puțin mai mică decât puterea consumată, deci valoarea este selectată cu o marjă de 20%.

1. Pentru a utiliza echipamentul în țară, pentru a suda rezervorul sau pentru a împrăștia caroseria, sunt necesare indicatoare scăzute de 3 kW.

2. Porțile și ușile sunt fabricate din metal de 1,2-1,5 mm, unde este necesară o caracteristică de 4-5 kW.

3. Flanșele și foile groase de fier sunt sudate pe dispozitive cu o capacitate de 7 kW și mai sus.

Gradul de protecție

Fiecare dispozitiv este dotat cu un anumit grad de protecție împotriva lichidului și a intrării obiectelor mecanice în interior. Pentru aceasta, se utilizează marcajul IP cu numere.

În semi-automat, acesta poate avea trei opțiuni:

1. 21 - numai pentru lucrul în interior și instalat pe un suport înalt, strict în poziție verticală. Este permisă scurgerea ușoară a apei de pe partea superioară a corpului (în cazul în care acoperișul scade puțin), ceea ce nu va dăuna dispozitivului. Potrivit pentru lucrul în garaj.

2. 22 - este permisă funcționarea în interior cu instalarea pe un suport și o ușoară abatere de la verticală (până la 15 grade), în care apa de deasupra nu pătrunde în interior. Acestea pot fi utilizate sub un baldachin sau într-un atelier privat, în care stropii de ploaie zboară sau scurgeri de acoperiș. Va fi potrivit pentru sudarea țevilor cu apă, atunci când se utilizează un soclu sau căruciorul.

3. 23 - astfel de unități sunt protejate de ploaie și chiar de oblică la un unghi de 60 de grade. Acestea pot fi folosite în exterior în orice vreme. Va fi potrivit pentru lucrări deschise pe conductă sau pe platforma din apropierea magazinului.

Curent maxim de sudare

Fiecare semiautomat are un indicator maxim pentru dezvoltarea curentului de sudare. Se măsoară în amperi și poate fi de la 110 la 500 A. Este important să se determine grosimea metalului pe care dispozitivul îl poate fierbe.

Dacă valorile nu sunt suficiente, atunci cusătura de sudură nu se va topi adânc, ci va sta pe suprafață. O astfel de conexiune nu va fi sigilată și ușor de rupt. Dar indicatorii prea mari la sudarea metalelor subțiri nu vor conduce decât la eșecul întregii resurse a dispozitivului semiautomat și la depășirea inițială.

1. Pentru a lucra cu caroserii auto, în cazul în care peretele de oțel este de 0,6-0,8 mm, modelele cu un indicator de 110-120 A sunt suficiente.

2. Fabricarea porților și a ușilor, precum și a rezervoarelor și recipientelor metalice de 1,0-1,5 mm necesită valori de 160-180 A.

3. Țevile și flanșele cu pereți groși (2-4 mm) sunt sudate cu echipamente de la 200 A.

4. Placile și canalele puternice pentru structurile metalice au nevoie de 300-400 A.

Curent minim de sudare

Există o nevoie de contrariu - este necesar să se reducă curentul de sudură la valorile minime pentru a suda un produs subțire. Aici, capacitățile dispozitivelor variază în intervalul de 10-40 A. Dacă dispozitivul nu reușește să reducă curentul la performanța dorită, se vor forma focuri de artificii.

Instalarea rezistenței suplimentare în circuit poate ajuta, dar acest lucru va încetini procesul (ajustarea constantă prin deplasarea capătului cablului pe arc) și poate interveni sub picioare.

1. Lucrul cu caroserii auto necesită limitele inferioare (10-20 A), deoarece metalul este foarte subțire, iar găurile din arc sunt ușor de format.

2. Pentru economie în fabricarea ușilor, unele utilizează oțel subțire, care este dificil de combinat cu cadrul ramei, și aici este, de asemenea, de dorit să coborâți curentul la 20 A.

3. Se fierbe rezervorul din tablă de fier, fără arsură, pe indicatorul 30-40 A.

Reglare curentă

Cu ajutorul unui comutator pe un dispozitiv semiautomat, este posibilă modificarea rezistenței curentului de la maxim la minim, ceea ce permite sudarea metalului de diferite grosimi. Dar metoda de ajustare însăși poate avea un impact semnificativ asupra muncii efectuate și asupra performanței.

La majoritatea modelelor ieftine există un comutator circular cu trepte pas cu pas, care adaugă un curent de 10 A la fiecare pas. Se pare ca aceasta: 20-30-40-50-60 ... 110-120-130 A.

Când se lucrează deseori cu aceleași materiale, este posibil să setați valoarea la 80 A și să începeți fără probleme sudarea. Dar dacă piesele care trebuie conectate se schimbă în mod constant în metoda de grosime și combinare, atunci nu va fi întotdeauna posibilă crearea unei cusături la fel de bune de 80 A și va fi necesară o schimbare mai subtilă a rezistenței curente.

În astfel de cazuri, este mai bine să obțineți ajustarea digitală în trepte de 1 A (10-11-12-13 .... 72-73-74 A). Acest lucru va ajuta la alegerea curentului optim în fiecare situație specifică.

mers în gol

Când dispozitivul semiautomat este pornit și arcul de sudură este pornit, dar nu arde, atunci este în gol.Acesta este un fel de mod de așteptare, în care dispozitivul este pregătit pentru acțiune. Pentru aceasta, se menține un anumit nivel de tensiune pe părțile care transportă curentul (de la 30 la 90 V), datorită căruia, atunci când contactul închide firul pe suprafață, este excitat un arc.

Cu cât este mai mare valoarea inactivului, cu atât este mai ușor să porniți arcul și să sudați. Adesea, după încheierea cusăturii și o scurtă pauză, sudorul încearcă să pornească unul nou, dar contactul nu se închide datorită topirii la capătul firului. Lucrătorul trebuie să îndepărteze acest element cu tăietoare laterale pentru un contact mai bun cu masa, ceea ce încetinește puțin performanța.

1. La cabana sau în garaj, unde nu există un program strict de lucru, puteți alege un model cu o ralanti de 30-40 V.

2. Pentru un atelier sau un atelier, este de dorit să existe indicatori de 50-60 V.

3. La producerea semiautomatului cu inactiv 80-90 V.

Lungimea canalului de cablu

Acest element important poate avea o lungime de 2-5 m. Sârmă de umplere se deplasează de-a lungul acestuia și se livrează gaz inert. Comoditatea și manevrabilitatea sudorului pe diferite obiecte depind de lungimea sa.

1. Dacă aparatul este masiv și construcția sudată este mare, atunci este inconvenient să-l mutați în mod constant pe un cărucior cu balon. Aici, alegeți un manșon lung în 4-5 m.

2. Dacă dispozitivul este mic, acesta este purtat de mâner, iar în spatele acestuia firul electric și furtunul de gaz se întind. Apoi, sudarea poate fi efectuată la o distanță considerabilă și cu un canal de cablu scurt.

3. Când se lucrează într-o cabină cu o rază mică de mișcare, vor face modele cu un canal de 3 m.

4. Pentru sudarea pe masă suficient de 2-2,5 m.

Impulsuri de sudura prin impulsuri

Unele dispozitive semi-automate au un mod de impuls atunci când programul însuși furnizează curent și cablu cu pauze scurte, ceea ce permite sudorului să rearanjeze direcția arzătorului într-o nouă zonă de sudură și să obțină unghiuri uniforme de aceeași lungime și grad de penetrare.

Această caracteristică este foarte convenabilă atunci când lucrați cu fier subțire (corpul mașinii, andocarea plăcilor metalice fără utilizarea unei baze groase). Cumpărați astfel de modele pentru stațiile de service sau creați articole decorative din tablă cu forjare.

Conector arzător

Bateria de sudură înregistrează cea mai mare încărcătură în timpul funcționării dispozitivului semiautomat. Este expus la temperaturi ridicate, șocuri de cădere, stropi de metal topit. Canalul de cabluri rulează în mod regulat sau se fixează pe colțurile produsului. Mai devreme sau mai târziu, este necesară înlocuirea acestor elemente.

Conectorul pentru arzător și canalul de cablu sunt de trei tipuri:

1. euro;

2. Euro 19 pini;

3. Individual.

Este mult mai ușor să alegeți primele două tipuri, având în vedere standardul, și chiar și un model de la alt dispozitiv sau producător le poate aborda. Acest lucru este util pentru activități semi-profesionale și profesionale, unde nu puteți pierde săptămâni în găsirea și cumpărarea unui nou arzător potrivit.

Un conector individual poate fi de asemenea achiziționat pentru nevoi interne, deoarece operarea periodică nu consumă atât de repede resursa arzătorului, iar cumpărarea unei noi nu va fi atât de urgentă.

Lucrați la o tensiune mică de intrare

Pentru funcționarea completă a dispozitivului, trebuie aplicată o tensiune suficientă. Acest parametru variază de la 140 la 220 V.

Unele modele pot funcționa numai la 220 V, iar căderea rețelei duce la un arc slab și la incapacitatea de a suda. Astfel de dispozitive semi-automate ar trebui achiziționate numai în cazul în care există o tensiune stabilă sau există stabilizatorul său.

Unitățile cu o valoare de la 140 V sunt potrivite pentru zonele rurale sau pentru activități în mișcare în care parametrii rețelei sunt necunoscuți sau tensiunea crește adesea. Aceasta este o opțiune bună pentru cabana sau garaj.

Posibilități de sudare fără gaz

Un dispozitiv semiautomat care utilizează sârmă trebuie să fiarbă în mod necesar într-un mediu gazos de protecție, altfel vor exista pori în cusătură și vor crăpa cu ușurință sub sarcină. Dar este nevoie să se creeze o conexiune departe de locația stației de sudură sau această îmbinare trebuie realizată la o înălțime considerabilă.

Dacă în primul caz transportul pe scară largă a aparatului cu un balon este necesar, atunci în cel de-al doilea poate fi imposibil deloc. În aceste scopuri, producătorii au furnizat niște dispozitive semi-automate cu un conector universal pentru un suport electrod convențional și un mod MMA, în care supapa de gaz și rotația tamburului cu mecanismul de alimentare sunt închise și numai lucrările de sudură cu rezistență.

Deci, puteți să deconectați furtunul, să luați dispozitivul și să îl transportați și să faceți coasere la orice distanță de la locul de muncă sau înălțime. Acest lucru va fi practic în țară, în cazul în care este posibil să aveți nevoie de podvarit rezervor, gard sau de a ajuta un vecin. Totuși, astfel de modele sunt cumpărate de întreprinderi pentru a acoperi toate nevoile de producție pe un teritoriu mare.

Sursă de curent

Un curent de sudare cu numărul necesar de amperi poate fi produs într-un invertor sau redresor. Acestea sunt diferite în ceea ce privește designul și principiul de funcționare a dispozitivului. Primele sunt mai potrivite pentru începători, deoarece au capacități diferite și este mai ușor să aprindă și să dețină arcul.

Mașinile semiautomate pe bază de rectificat sunt mai ușor de întreținut și mai repede pentru reparații, făcându-le mai atractive pentru ateliere și întreprinderi. Dar lucrul la ele necesită o anumită experiență, care nu este potrivită pentru studenți.

Diametrul maxim al firului

La mașinile semiautomatice, puteți schimba bobina cu fir și instalați o altă mașină, dar aceasta necesită o permutare și un canal de cablu, precum și rolele cu caneluri pe alimentator. Nu toate modelele au o gamă largă pentru a înlocui astfel de componente, deci ar trebui să alegeți cu atenție dispozitivul, luând în considerare lucrările viitoare.

Cu cat metalul este mai gros, cu atat diametrul firului este mai mare pentru a se topi si a crea o buna conexiune.

1. Cazanul de fierbere se fierbe bine pe sârmă de 1,0 mm.

2. Porți și uși sunt de asemenea produse pe acest parametru.

3. Flanșele și plăcile cu o grosime de 5-7 mm necesită instalarea unui diametru al firului de 1,2 mm.

4. Structurile metalice mai puternice au nevoie de 1,6 mm.

Diametrul minim al firului

Pentru sudarea laturilor subțiri, este necesar ca aparatul să aibă posibilitatea de a deplasa rolele și canalul cablurilor la valori mai mici. Lucrul cu un fir gros va conduce la cusături groase și la un tip de conexiune inexactă.

1. Pentru rezervoarele și rezervoarele de sudură cu sârmă de 1,0 mm.

2. Crearea de centrifuge și alte dispozitive pentru activitatea agricolă sau ventilație necesită o sârmă de 0,8 mm.

3. Sudarea casetelor de mașini se realizează cu un diametru de 0,6-0,8 mm.

Greutatea mașinii

Greutatea mașinii de sudat poate varia de la 13 la 120 kg. Acest lucru afectează mobilitatea și necesitatea unui echipament suplimentar.

1. Modelele luminoase (de la 13 la 20 kg) sunt potrivite pentru a oferi și un garaj, astfel încât să puteți găti pe loc fără probleme sau să vă mutați în partea dreaptă a curții, dar veți avea nevoie de un furtun de gaz lung și de transportați.

2. Dispozitivele de 25-40 kg sunt plasate pe un suport și sunt mai potrivite pentru utilizare staționară (lângă masă), deoarece transferul este dificil și necesită asistența unei alte persoane (datorită dimensiunii).

3. Modele de 50 kg și mai sus trebuie instalate pe căruciorul la care este de asemenea atașat cilindrul. Acest lucru vă permite să rotiți întregul complex pe teritoriu, cu condiția ca pardoselile din beton sau gresie, care este practic pentru stațiile de benzină și ateliere de producție.

Răcirea arzătorului

În procesul de realizare a cusăturii, părțile conductoare ale piesei bucale și duzele sunt încălzite de arc și electricitate. Mai mult pe ei stropi în mod constant metal topit. Dacă continuați să gătiți fără oprire, atunci mânerul arzătorului se poate încălzi și mușca mâna sudorului, precum și deforma.

În majoritatea cazurilor, producătorii se bazează pe răcirea cu aer a aparatului (ventilator în caz) și pe evaporarea naturală a temperaturii de pe suprafața arzătorului. Acest lucru vă permite să utilizați dispozitivul în conformitate cu eficiența acestuia (35-60%) și necesită întreruperi în muncă.

Pentru a proteja utilizatorul și a crește durata de sudare, unele modele sunt echipate cu răcire cu apă.Pentru aceasta, este prevăzut un sistem pentru introducerea cablului într-un furtun cu fluid circulant, care este distilat din rezervor în carcasă cu o mică pompă.

1. Răcirea cu aer este potrivită pentru semiautomat în țară, stații de service sau ateliere pentru producția de uși. Aici, lucrările de sudură se alternează cu lucrările de stripare și pregătire, iar echipamentul va avea timp să se răcească.

2. Pentru a lucra în exterior, în vreme înghețată, alcoolul etilic este adăugat la lichid pentru a preveni înghețarea. Un astfel de sistem de răcire este potrivit pentru întreprinderi și fabrică în cazul în care sunt implicate dispozitive semi-automate timp de 8-10 ore pe zi și sudarea este efectuată la curenți maximi.

Ce mașină de sudat să alegeți

1. Pentru lucrări elementare în țară (gard, rezervor) veți avea nevoie de echipamente de uz casnic cu o tensiune de intrare de 220 V, o rată maximă de 120 amperi, răcire cu aer, un curent de sudare minim de 30 A, capacitatea de a fi preparat continuu timp de 4 din 10 minute, cântărind 11 kg, conectorul arzător individual și gradul de protecție IP21. Lungimea manetei este suficientă pentru 2 metri.

2. Pentru a acoperi nevoile atelierului de producere a ușilor și porților, este necesar un dispozitiv semiautomat de tip invertor de 220 V, cu un curent de 230 A, un conector pentru arzător Euro, capacitatea de a lucra la tensiune redusă, 70% din capacitate, un curent minim de 20 A și o greutate de 13 kg și capacitatea de a conecta MMA , răcire cu aer și canal de cablu 2,5 m. Puterea dispozitivului 4,8 kW, diametrul firului variază între 0,8 și 1,2 mm.

3. Un model cu un invertor cu o putere de 4 kW, un curent maxim de 190 A și un minim de 10 A, având un mod de impuls și o conexiune MMA, cu un conector Euro, răcit cu aer, cu o capacitate de 60% și un diametru de 0,6-1 , 0 mm, manșon de 3 m, tensiune de intrare de 140-220 V.

4. Pentru a lucra cu conducte și flanșe groase în întreprindere, trebuie să aveți un semiautomat cu un redresor de 380 V, cu un curent de 300-400 A, o valoare minimă de 50 A, cu o capacitate de 80-100%, grad de protecție IP23, răcire cu apă, 4 m mânecă, , inactiv 70 V, conector Euro, putere de 7,8 kW.

Cât de mult este sudarea automată

1. Modelul pentru nevoile interne este estimat la 15.000-18.000 de ruble.

2. Pentru un atelier pentru fabricarea ușilor și porților, dispozitivul costă 20000-30000 ruble.

3. Sudarea de metal subțire la stația de benzină va necesita achiziționarea unui semiautomat pentru ruble de 19.000-27.000.