Como escolher uma máquina de solda para trabalhos em casa e garagem

Para vários tipos de trabalho na criação de metal utilizado uma variedade de máquinas de solda. Um dos mais versáteis e produtivos é um semi-automático. Distingue-se por uma alta velocidade de condução de costura, a capacidade de estabelecer longas juntas contínuas e o processamento subsequente mínimo da junta para pintura. As máquinas semiautomáticas são grandes e pequenas, caras e baratas, mas os parâmetros-chave para sua adequação a tipos específicos de trabalho estão ocultos em sua configuração e características. Oferecemos uma série de dicas de especialistas sobre a escolha de dispositivos semiautomáticos de soldagem para diversos fins.

Os melhores fabricantes de máquinas de solda automáticas - qual empresa escolher

Quando você precisa comprar produtos semiautomáticos de alta qualidade com urgência, ligue para fabricantes confiáveis:

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Mas as capacidades de cada dispositivo individual são tão diferentes das outras que é melhor se familiarizar com modelos específicos em classificação dos melhores dispositivos semiautomáticos de soldagem. Isso ajudará a orientar suas vantagens e desvantagens e escolher equipamentos mais adequados.

Para quem quer entender cada característica e escolher um dispositivo semi-automático, o material abaixo é preparado por si só.

O princípio de funcionamento e o dispositivo de soldagem semi-automática

Dispositivos semiautomáticos são difundidos devido à conveniência de trabalhar com eles. Ao contrário da soldagem manual de eletrodos, não é necessário interrompê-la regularmente para substituir um eletrodo queimado, e você pode costurar um comprimento de 2 m ou mais.

Isso acelera enormemente o processo de estruturas de soldagem, especialmente as grandes. Se tubos de grande diâmetro forem unidos, então, colocá-los em rolos criará uma junta circular contínua.

Um semi-automático também é conveniente devido ao comprimento padrão do bocal e à distância entre ele e a costura. Ao contrário do eletrodo, que queima diminui e requer controle não apenas do tamanho do arco, mas também do próprio elemento de enchimento, o que é inconveniente para iniciantes, o equipamento com um fio permite que você mantenha uma distância constante da superfície que está sendo soldada.

Como uma máquina semiautomática para muitos soldadores e o subsequente processamento mínimo de costuras. Eles não têm escória na superfície e o produto pode ser imediatamente pintado.

O equipamento é adequado para:

1. Crie tachas;

2. Obvarki;

3. Soldagem por pulso;

4. Compostos de aço carbono;

5. Criação de costuras em aço inoxidável;

6. Ferro de solda.

O princípio de funcionamento do semi-automático é dividido em dois processos:

1. Elétrico;

2. Gás

O primeiro é gerar a tensão necessária no inversor ou no retificador, onde uma alta corrente é gerada e os volts são baixados. No caso, há um tambor com arame e um mecanismo de alimentação que consiste em rolos de suporte e pressão.

O motor elétrico inicia a rotação e o fio, que serve como um elemento aditivo, move-se para dentro do queimador através de um canal especial de metal. No final do bico é o bocal, que recebe a tensão. Devido à entrada mínima e bom contato, a corrente com o valor “+” é transmitida ao fio.

O segundo contato com o indicador "-" é conectado ao cabo de aterramento e conectado ao produto. Pressionar o botão no gravador inicia o mecanismo de alimentação e energia. Fechar o fio no produto excita um arco elétrico. Aqui o segundo processo é conectado, sem o qual a soldagem por um dispositivo semiautomático seria impossível.

Em paralelo com a corrente, pressionar o botão do queimador ativa a válvula de gás e o fornecimento de dióxido de carbono ou sua mistura com argônio do cilindro com um redutor para o bocal do queimador. Este último tem um alcance tubular, que promove uma boa distribuição de gás inerte ao redor da poça de fusão. Isso protege o metal fundido de interagir com o ar circundante e impede que o carbono seja liberado, o que criaria poros e enfraqueceria a costura.

Para garantir este processo complexo, um dispositivo semi-automático tem tudo o que você precisa:

1. Fonte de corrente de soldagem;

2. Carretel de fio;

3. Mecanismo de alimentação;

4. Placa de controle com microchips;

5. Manga e massa do cabo;

6. Queimador com bocal e bocal;

7. Válvula de gás;

8. Balão e caixa de velocidades.

Tipos de dispositivos semiautomáticos de soldagem

Casa

Estes são modelos simples com baixo consumo de energia, que são acessíveis e convenientes para realizar o trabalho no país ou na garagem.

Com a ajuda deles, você pode soldar um tanque embaixo d'água ou um tanque para combustível, colocar um remendo no corpo do carro, fazer um postigo sozinho. Normalmente, esse dispositivo está em todos os proprietários autorizados em uma aldeia ou uma cidade pequena.

Vantagens:

• fácil de manter e reparar-se;
• dispositivo simples;
• adequado para várias obras no estaleiro;
• adequado para iniciantes;
• peso leve;
• tamanho compacto;
• Eficiência de 30-50%.

Desvantagens:

• baixa potência;
• valores baixos para a força máxima atual;
• canal de cabo curto.

Semi-profissional

Este tipo de aparelho possui maior potência, maior variedade de configurações e possibilidades avançadas para a criação de estruturas metálicas. Eles são usados ​​para oficinas privadas ou estações de serviço, onde as máquinas semi-automáticas trabalham por 4-6 horas todos os dias.

Vantagens:

• alta qualidade de construção;
• graus variados de proteção;
• potência de 5 a 7 kW;
• várias opções de tensão de entrada;
• grandes indicadores de força máxima atual;
• Eficiência 60-70%;
• comprimento do cabo 2-3 m.

Desvantagens:

• peças mais caras;
• grande peso;
• Nem sempre é possível diminuir a força atual para 10-20 A.

Profissional

Tais dispositivos são caracterizados por casos volumétricos e grande massa. O alimentador de arame e o canal de cabo são projetados para definir diâmetros diferentes, o que permite a soldagem de metais finos de corpos de máquinas e contêineres e canais e flanges de aço espesso. Eles são usados ​​na fabricação desde a engenharia até a criação de sistemas de tratamento de água.

Vantagens:

• alta potência;
• diferentes comprimentos de cabo;
• amplificação máxima até 500 A;
• bom grau de proteção;
• existem modelos com carrinhos;
• Eficiência 80-100%;
• em marcha lenta 50-80 V.

Desvantagens:

• grande massa;
• freqüentemente lavando somente de 380 V.

Parâmetros de seleção da máquina de solda

Corrente de entrada

Máquinas semiautomáticas devem ser conectadas à rede elétrica. Esse parâmetro pode ser 220 ou 380 V ou um tipo combinado.

1. Para trabalhar no país você precisa de um modelo de 220 V, para que a fonte de alimentação seja realizada a partir de uma tomada comum.

2. As empresas usam dispositivos de 380 V, porque existe uma rede trifásica. Isso proporciona alto desempenho e a capacidade de conectar várias unidades simultaneamente.

3. Faz sentido adquirir um tipo combinado apenas com um tipo de trabalho em movimento (entre oficinas e instalações de não produção), onde as possibilidades de conexão não são conhecidas de antemão.

Poder

Essa característica afeta a capacidade do dispositivo semiautomático de ferver uma certa espessura do metal e afeta o desempenho. O parâmetro varia de 3 a 14 kW, e implica que a quantidade especificada de corrente será consumida pelo equipamento em uma hora de operação.

Quanto maior a potência, maior a área de uso da unidade e mais espessas as placas e tubulações que elas podem conectar com alta qualidade. Mas a potência efetiva (operacional) é um pouco menor que a energia consumida, então o valor é selecionado com uma margem de 20%.

1. Para usar o equipamento no país, para soldar o tanque ou remendar o corpo do carro, são necessários indicadores baixos de 3 kW.

2. Portões e portas são feitos de metal 1,2-1,5 mm, onde é necessária uma característica de 4-5 kW.

3. Flanges e folhas grossas de ferro são soldadas em dispositivos com capacidade de 7 kW ou mais.

Grau de proteção

Cada dispositivo é dotado de um certo grau de proteção contra o líquido e a entrada de objetos mecânicos no interior. Para isso, a marcação IP com números é usada.

Em semi-automático, pode ter três opções:

1. 21 - apenas para o trabalho em ambientes fechados e instalado em um suporte alto, estritamente em posição vertical. Um leve gotejamento de água de cima para o casco é permitido (se o teto vazar um pouco), o que não prejudicará o dispositivo. Adequado para trabalho na garagem.

2. 22 - é permitido operar dentro de casa com a instalação em um suporte e um ligeiro desvio da vertical (até 15 graus), em que a água de cima não penetra no interior. Eles podem ser usados ​​sob um toldo ou em uma oficina privada, onde respingos de chuva caem ou o teto vaza. Será adequado para a soldagem de canos com água, ao usar um pedestal ou o carrinho.

3. 23 - tais unidades são protegidas da chuva e até mesmo gotas oblíquas em um ângulo de 60 graus. Eles podem ser usados ​​fora em qualquer tempo. Será adequado para trabalhos abertos no oleoduto ou na plataforma perto da loja.

Corrente máxima de soldagem

Cada semi-automático possui um indicador máximo para o desenvolvimento da corrente de soldagem. É medido em amperes e pode ser de 110 a 500 A. É importante determinar a espessura do metal que o dispositivo pode ferver.

Se os valores não forem suficientes, a emenda de solda não se fundirá profundamente, mas ficará na superfície. Tal conexão não será selada e fácil de quebrar. Mas indicadores muito grandes na soldagem de metais finos levarão apenas ao fracasso de todo o recurso do dispositivo semiautomático e ao excesso de pagamento inicial.

1. Para trabalhar com carrocerias, onde a parede de aço é de 0,6-0,8 mm, os modelos com um indicador de 110-120 A são suficientes.

2. A fabricação de portões e portas, bem como tanques e recipientes metálicos de 1,0 a 1,5 mm, exigirão valores de 160-180 A.

3. Os tubos e flanges de parede espessa (2-4 mm) são soldados com equipamentos a partir de 200 A.

4. Placas e canais potentes para estruturas metálicas precisam de 300-400 A.

Corrente de soldadura mínima

Existe a necessidade do oposto - é necessário reduzir a corrente de soldagem aos valores mínimos para soldar um produto fino. Aqui, as capacidades dos dispositivos variam no intervalo de 10 a 40 A. Se o dispositivo não for capaz de reduzir a corrente para o desempenho desejado, então os burnouts serão formados.

A instalação de resistência adicional no circuito pode ajudar, mas isso desacelerará o processo (ajuste constante deslocando a extremidade do cabo na mola) e poderá interferir sob seus pés.

1. O trabalho com carrocerias exige os limites mais baixos (10-20 A), uma vez que o metal é muito fino e os furos do arco são facilmente formados.

2. Para economia na fabricação de portas, algumas usam aço fino, que é difícil de combinar com a armação da armação, e aqui também é desejável abaixar a corrente para 20 A.

3. Ferva o tanque de chapa de ferro sem que uma queimadura apareça no indicador 30-40 A.

Ajuste atual

Com a ajuda de um interruptor em um dispositivo semiautomático, é possível alterar a intensidade atual do máximo para o mínimo, o que permite soldar metais de várias espessuras. Mas o método de ajuste em si pode ter um impacto significativo no trabalho realizado e no desempenho.

Na maioria dos modelos baratos, há um interruptor circular passo a passo, que adiciona uma corrente de 10 A em cada etapa. Parece com isto: 20-30-40-50-60 ... 110-120-130 A.

Quando o trabalho é feito com os mesmos materiais, é possível definir o valor para 80 A e iniciar a soldagem com segurança. Mas se as peças a serem conectadas estão constantemente mudando de espessura e método de combinação, então nem sempre será possível criar uma costura igual a 80 A, e uma mudança mais sutil na resistência atual será necessária.

Em tais casos, é melhor adquirir o ajuste digital em incrementos de 1 A (10-11-12-13 .... 72-73-74 A). Isso ajudará a escolher a corrente ideal em cada situação específica.

Em marcha lenta

Quando o dispositivo semiautomático é ligado e o arco de soldagem é iniciado, mas não queima, ele fica ocioso.Este é um tipo de modo de espera, em que o dispositivo está pronto para ação. Para isso, um certo nível de tensão é mantido nas partes que transportam corrente (de 30 a 90 V), devido ao qual, quando o contato fecha o fio contra a superfície, um arco é excitado.

Quanto mais alto o valor inativo, mais fácil é iniciar o arco e soldar. Muitas vezes, após o final da costura e uma pequena pausa, o soldador tenta iniciar um novo, mas o contato não se fecha devido à fusão no final do fio. O trabalhador tem que remover este elemento com cortadores laterais para melhor contato com a massa, o que atrasa um pouco o desempenho.

1. Na casa de campo ou na garagem, onde não há horário de trabalho rigoroso, você pode escolher um modelo com uma marcha lenta de 30-40 V.

2. Para um workshop ou workshop, é desejável ter indicadores de 50-60 V.

3. Na produção de tomada semi-automática com ocioso 80-90 V.

Comprimento do canal por cabo

Este importante elemento pode ter de 2 a 5 m de comprimento, o arame de enchimento se move ao longo dele e o gás inerte é fornecido. A conveniência e capacidade de manobra do soldador em vários objetos depende do seu comprimento.

1. Se o aparelho for maciço e a construção soldada for grande, então é inconveniente movimentá-lo constantemente em um carrinho com um balão. Aqui, escolha uma manga longa em 4-5 m.

2. Se o dispositivo for pequeno, ele é transportado pelo cabo e, atrás dele, o fio elétrico e a mangueira de gás esticam apenas. Em seguida, a soldagem pode ser realizada a uma distância considerável e com um canal de cabo curto.

3. Quando o trabalho é realizado em uma cabine com um pequeno raio de movimento, modelos com um canal de 3 m servem.

4. Para soldar na mesa o suficiente 2-2,5 m.

Capacidades de soldagem por pulso

Alguns dispositivos semiautomáticos têm um modo de pulso quando o próprio programa fornece corrente e fio com pausas curtas, o que permite ao soldador reorganizar a direção do queimador para uma nova área de solda e obter tachas uniformes com o mesmo comprimento e grau de penetração.

Esse recurso é muito conveniente quando se trabalha com ferro fino (corpo do carro, encaixe de chapas de metal sem usar uma base grossa). Compre tais modelos para estações de serviço ou crie itens decorativos feitos de estanho com forjamento.

Conector do queimador

A tocha de soldagem experimenta a maior carga durante a operação do dispositivo semiautomático. Está exposto a altas temperaturas, choques de quedas, salpicos de metal fundido. O canal a cabo percorre regularmente ou se agarra aos cantos do produto. Mais cedo ou mais tarde, é necessário substituir esses elementos.

Conector para o queimador e canal de cabo são de três tipos:

1. Euro;

2. Euro 19 pin;

3. Individual

É muito mais fácil escolher os dois primeiros tipos, tendo em vista o padrão, e até mesmo um modelo de outro dispositivo ou fabricante pode abordá-los. Isso é útil para atividades semi-profissionais e profissionais, onde você não pode perder semanas em encontrar e comprar um novo queimador adequado.

Um conector individual também pode ser adquirido para necessidades domésticas, porque a operação periódica não consome o recurso do queimador tão rapidamente, e a compra de um novo não será tão urgente.

Trabalhe com baixa tensão de entrada

Para o funcionamento total do dispositivo, deve ser aplicada tensão suficiente. Este parâmetro varia de 140 a 220 V.

Alguns modelos são capazes de funcionar apenas em 220 V, e a queda da rede leva a um arco fraco e à incapacidade de soldar. Tais dispositivos semiautomáticos devem ser comprados somente quando houver uma tensão estável ou se houver seu estabilizador.

As unidades com um valor de 140 V são adequadas para áreas rurais ou atividades móveis em que os parâmetros de rede são desconhecidos ou a voltagem costuma saltar. Esta é uma boa opção para casa de campo ou garagem.

Oportunidades para soldagem sem gás

Um dispositivo semi-automático com o uso de fio deve necessariamente ferver em um meio de proteção de gás, caso contrário, haverá poros na costura e será facilmente quebrar sob carga. Mas existe a necessidade de criar uma conexão longe da localização da estação de soldagem ou esta junta deve ser executada a uma altura considerável.

Se no primeiro caso o transporte em grande escala do aparelho com um balão for necessário, então no segundo pode ser impossível em absoluto. Para esses propósitos, os fabricantes forneceram alguns dispositivos semiautomáticos com um conector universal para um suporte de eletrodo convencional e um modo MMA, onde a válvula de gás e a rotação do tambor com o mecanismo de alimentação são fechados e somente a soldagem por resistência funciona.

Assim, você pode desconectar a mangueira, pegar o dispositivo e transportar e costurar a qualquer distância do local de trabalho ou da altura. Isso será prático no país, onde você pode precisar podvarit tanque, cerca ou ajudar um vizinho. Ainda assim, tais modelos são comprados por empresas para cobrir todas as necessidades de produção em um grande território.

Fonte atual

Uma corrente de soldagem com o número necessário de amperes pode ser produzida em um inversor ou retificador. Estes são vários em design e princípio de funcionamento do dispositivo. Os primeiros são mais adequados para iniciantes, porque eles têm capacidades diferentes e é mais fácil de acender e segurar o arco.

Máquinas semi-automáticas baseadas em retificadores são mais fáceis de manter e mais baratas de consertar, tornando-as mais atraentes para oficinas e empresas. Mas trabalhar nelas requer uma certa quantidade de experiência, o que não é adequado para os alunos.

Diâmetro máximo do fio

Em máquinas semi-automáticas, você pode trocar o carretel por um fio e instalar outro, mas isso requer uma permutação e um canal de cabo, bem como rolos com ranhuras no alimentador. Nem todos os modelos têm uma ampla gama para substituir tais peças, portanto, você deve escolher cuidadosamente o dispositivo, levando em conta o trabalho futuro.

Quanto mais espesso o metal, maior o diâmetro do fio necessário para derreter e criar uma boa conexão.

1. Boil pipe butt bem no fio 1,0 mm.

2. Portões e portas também são produzidos neste parâmetro.

3. Flanges e placas com uma espessura de 5-7 mm requerem a instalação de um diâmetro de fio de 1,2 mm.

4. Estruturas metálicas mais potentes precisam de 1,6 mm.

Diâmetro mínimo do fio

Para soldagem de lados finos, é necessário que o aparelho tenha a possibilidade de mover os rolos e o canal de cabo para valores menores. Trabalhar com um fio grosso levará a costuras ásperas e tipo de conexão impreciso.

1. Para tanques e tanques de soldagem com fio de 1,0 mm.

2. A criação de centrífugas e outros dispositivos para atividade agrícola ou ventilação requer um fio de 0,8 mm.

3. A soldagem de caixas de máquinas é realizada com um diâmetro de 0,6-0,8 mm.

Peso da máquina

O peso da máquina de solda pode variar de 13 a 120 kg. Isso afeta a mobilidade e a necessidade de equipamentos adicionais.

1. Modelos leves (de 13 a 20 kg) são adequados para dar e uma garagem, para que você possa cozinhar no local sem problemas ou se mover para a parte direita do pátio, mas você precisará de uma mangueira de gás longa e transportar.

2. Dispositivos de 25 a 40 kg são colocados em um suporte e são mais adequados para uso estacionário (próximo à mesa), já que a transferência é difícil e requer a ajuda de uma segunda pessoa (devido ao tamanho).

3. Modelos de 50 kg e acima devem ser instalados no carrinho ao qual o cilindro também está conectado. Isso permite que você role todo o complexo no território, desde pisos de concreto ou azulejos, o que é prático para estações de serviço e oficinas de produção.

Resfriamento do queimador

No processo de condução da costura, as partes condutoras do bocal e os bicos são aquecidos pelo arco e eletricidade. Mais sobre eles constantemente espirra metal derretido. Se você continuar a cozinhar sem parar, a alça do aquecedor pode aquecer e morder a mão do soldador, além de se deformar.

Na maioria dos casos, os fabricantes estão contando com o resfriamento a ar do aparelho (ventilador no gabinete) e a evaporação natural da temperatura a partir da superfície do queimador. Isso permite que você use o dispositivo de acordo com sua eficiência (35-60%) e requer interrupções no trabalho.

Para proteger o usuário e aumentar a duração da soldagem, alguns modelos são equipados com resfriamento a água.Para isso, é fornecido um sistema para colocar o cabo em uma mangueira com fluido circulante, que é destilado do tanque na carcaça com uma pequena bomba.

1. O resfriamento a ar é adequado para semi-automático no país, estações de serviço ou oficinas para a produção de portas. Aqui, o trabalho de soldagem alterna com o trabalho de decapagem e preparação, e o equipamento terá tempo para esfriar.

2. Para trabalhar fora, em climas frios, o álcool etílico é adicionado ao líquido para evitar o congelamento. Esse sistema de refrigeração é adequado para empresas e fabricantes, onde dispositivos semi-automáticos são envolvidos por 8-10 horas por dia e a soldagem é realizada em correntes máximas.

Qual máquina de solda escolher

1. Para trabalhos elementares no país (vedação, tanque) você precisará de equipamentos domésticos com uma tensão de entrada de 220 V, uma taxa máxima de 120 A, resfriamento a ar, uma corrente de soldagem mínima de 30 A, capacidade de cozinhar continuamente por 4 em 10 minutos, pesando 11 kg, 3 kW conector individual do queimador e grau de proteção IP21. Comprimento da manga é suficiente para 2 metros.

2. Para cobrir as necessidades da oficina para a produção de portas e portões, é necessário um dispositivo semiautomático tipo inversor de 220 V, com uma corrente de 230 A, um conector do queimador Euro, capacidade de trabalhar com tensão reduzida, 70% de capacidade, uma corrente mínima de 20 A e um peso de 13 kg. , ar-refrigerado e canal de cabo de 2,5 m de potência do dispositivo de 4,8 kW, faixa de diâmetro do fio de 0,8 a 1,2 mm.

3. Um modelo com um inversor com potência de 4 kW, uma corrente máxima de 190 A e um mínimo de 10 A, com modo de pulso e conexão MMA, com conector Euro, refrigerado a ar, com capacidade de 60% e diâmetro de 0,6-1 , 0 mm, manga de 3 m, voltagem de entrada de 140-220 V.

4. Para trabalhar com tubos grossos e flanges na empresa, você precisa ter um semi-automático com um retificador de 380 V, com uma corrente de 300-400 A, um valor mínimo de 50 A, com capacidade de 80-100%, grau de proteção IP23, água refrigerada, manga de 4 m, capacidade MMA , ocioso 70 V, conector Euro, potência de 7,8 kW.

Quanto custa a soldagem automática

1. O modelo para necessidades domésticas é estimado em 15.000-18.000 rublos.

2. Para uma oficina para a fabricação de portas e portões, o dispositivo custa 20000-30000 rublos.

3. Soldagem de metal fino para a estação de serviço exigirá que você compre um semi-automático para 19.000-27.000 rublos.