Como escolher uma máquina de solda para casa e jardim - feedback de especialistas

Escolhendo uma máquina de solda é necessário penetrar em seu poder, os elementos consumíveis correspondentes e o ciclo de trabalho. Um grande papel é desempenhado pela potência de entrada necessária e pelo tipo de tensão produzida. A qualidade da junta soldada e a capacidade de trabalhar com diferentes espessuras de metal dependem do princípio de operação do dispositivo, seja ele um transformador, um dispositivo semiautomático ou um inversor.

Os melhores fabricantes de máquinas de solda - qual empresa escolher

Se no dia a dia uma máquina de soldagem é necessária de tempos em tempos, mas não há tempo para se aprofundar em todas as diferenças e características, então você pode escolher produtos de alta qualidade de fabricantes comprovados na lista abaixo:

• Aurora;
• Fronius;
• Blueweld;
• Daewoo;
• Fubag.

Qualquer um desses dispositivos irá lidar com tarefas na casa privada e no quintal. Mas se você planeja se engajar em trabalho de soldagem no nível semiprofissional ou mesmo em período integral, então as capacidades de modelos específicos em certas condições de produção desempenham um grande papel. Portanto, é importante se familiarizar com uma visão geral detalhada das máquinas de solda comuns que o ajudarão a encontrar "seu".

O princípio da operação e a máquina de solda do dispositivo

O equipamento de soldagem tem muitas variedades, mas a maioria dos modelos combina o princípio geral de operação, que consiste em aquecer e fundir a corrente elétrica pelo arco das bordas do metal e material de enchimento e criar uma única rede cristalina na emenda.

Para isso, conecte o cabo terra às peças a serem soldadas, denotadas por "-". No queimador ou suporte existe um fio com o valor oposto "+". O fechamento de contato leva à formação de um arco elétrico, cuja temperatura atinge 5.000 graus. Isso permite que você derreta a maioria dos tipos de metais.

Para formar totalmente a costura consumíveis utilizados. Estes são eletrodos revestidos ou arame de solda. Derretendo junto com o material principal, estes aços são misturados, o que dá força e volume à costura sobreposta. Devido a isso, a conexão é difícil de quebrar, quebrar ou dobrar.

Quando um metal entra em um estado líquido, suas moléculas podem interagir com o ar circundante, o que leva à liberação de carbono e à formação de poros na estrutura da solda. Tal conexão não é capaz de manter firmemente a pressão da água ou do gás; fraco desempenho em sua ruptura e refração.

Para evitar uma reação química usando um ambiente de proteção na forma de uma nuvem de gás. É formado por um revestimento especial de eletrodos revestidos, que cria uma camada de nuvem impenetrável que impede a penetração da atmosfera na área da poça de fusão. No caso de um dispositivo semi-automático, onde o fio é alimentado sem revestimento, esse papel é realizado por um gás separado de um cilindro (dióxido de carbono ou uma mistura com argônio).

O processo de criação de um arco elétrico estável seguro para o soldador para segurar nas mãos do soldador é possível devido à mudança nas características da corrente de soldagem que ocorre dentro do aparelho.

A máquina de solda consiste dos seguintes elementos:

• transformador com dois enrolamentos;
• ponte de diodos;
• engasgar com capacitores;
• unidade de controle;
• elementos de trabalho (cabo, suporte).

O princípio de funcionamento é a passagem da eletricidade através de várias etapas. A tensão de entrada cai no enrolamento primário. Devido à ação da indução eletromagnética, a amperagem (amperes) aumenta várias centenas de vezes, e os volts diminuem para um valor seguro.

No caso de um transformador de soldagem convencional, as peças já podem ser conectadas neste estágio. Inversores e dispositivos semi-automáticos, a corrente modificada da bobina secundária passa por conversões adicionais para aumentar a frequência.

Tipos de máquinas de solda

Apesar do funcionamento da rede elétrica, os dispositivos de soldagem apresentam diferenças no dispositivo interno e na técnica de execução do trabalho, o que afeta a qualidade da costura e a aplicabilidade dos dispositivos em determinadas condições.

Transformadores

Eles representam o segmento mais barato do mercado para produtos similares. Eles têm um dispositivo muito simples e peso leve (versões domésticas). Modelos industriais diferem em casos volumétricos e peso decente. Adequado para soldar aço carbono em todas as posições espaciais.

É melhor usar para trabalhos em metal simples, onde as costuras não estarão sujeitas a aumento de carga. Com a ajuda de um transformador, você pode soldar portas, portões, tanques de água.

Vantagens:

• preço razoável;
• operação simples;
• reparação fácil;
• a capacidade de ligar a rede doméstica;
• ajuste atual.

Desvantagens:

• aumento do ruído do trabalho;
• mal cozinhe liga de aço e ferro fundido;
• aperto desconfortável da mudança atual.

Inversores

Esta é uma versão avançada de transformadores com elementos adicionais na composição. Além dos dois enrolamentos, que desempenham um papel fundamental na redução da tensão (V) e no aumento da potência (A) da corrente, os inversores possuem uma ponte de diodos que retifica a corrente alternada para CC sem hesitação.

Em seguida, ele desce e vai para o filtro dos capacitores e do afogador para re-converter em alternando, mas com uma freqüência já aumentada dez vezes. Isso permite costuras mais suaves e fortes.

Os inversores são bons para soldar não apenas chapas metálicas (vedação, portão, tanque), mas também perfeitamente adequados para a criação de encanamentos e aquecimento. Devido à alta freqüência, eles podem soldar ligas de aço e ferro fundido. Uma pequena massa permite que você pendure no ombro pelo cinto e cozinhe em altura.

Vantagens:

• muito leve;
• as costuras são mais lisas e fortes;
• alta rigidez das conexões;
• alimentos de uma rede doméstica;
• ampla gama de configurações;
• muitas funções auxiliares para soldadores novatos.

Desvantagens:

• custar mais transformadores;
• mais elementos no circuito elétrico que podem falhar;
• reparos caros;
• Alguns modelos não suportam todos os diâmetros dos eletrodos.

Semiautomático

A terceira categoria de máquinas de soldar combina todos os elementos dos dois anteriores: há um transformador e uma unidade retificadora nos dispositivos semiautomáticos. Mas, em vez de usar eletrodos revestidos, é usada a alimentação de arame de um tambor de bobina.

Este material de enchimento é capaz de ser fornecido continuamente, permitindo que uma solda longa seja realizada sem parar, o que é conveniente para estruturas longas (tanques de combustível, filtros de água, solda contínua de chapas de metal).

O início do fornecimento é realizado pressionando o botão no queimador, com o qual o gás de proteção é direcionado para a zona de soldagem através de outro canal no bocal. Rotação do tambor e a entrega do fio é devido ao mecanismo de rolo de fixação e canal de cabo.

Se você alterar o material de enchimento para fio inoxidável, o aparelho é adequado não apenas para o aço carbono. Com um diâmetro aditivo de 0,8 mm, o metal fino pode ser rapidamente soldado em carrocerias de automóveis.

Vantagens:

• belas costuras lisas;
• a capacidade de soldar continuamente;
• alto desempenho;
• nenhuma escória na superfície interferindo com a visão durante a soldagem;
• pós-tratamento rápido de costuras;
• a capacidade de soldar lados muito finos.

Desvantagens:

• grandes dimensões do dispositivo;
• requer um cilindro de gás e mangueira;
• o fio nas bobinas é eletrodos mais caros.

• Veja também: classificação dos melhores dispositivos semiautomáticos de soldagem

Parâmetros de seleção da máquina de solda

Escolhendo equipamentos de solda, é necessário levar em consideração os próximos tipos de trabalho e condições no local. Conhecendo os parâmetros básicos e seu impacto no resultado, você pode fazer uma escolha competente.

Escolha por nutrição

Para operar a máquina de solda, ela deve estar conectada à rede. Existem modelos com 220 e 380V. O equipamento trifásico não pode ser ligado a uma tomada doméstica e requer um conector especial e cabos de grande secção. Portanto, para soldagem em casa (casa de campo, garagem, apartamento) modelo 220V é necessário.

Ainda vale a pena considerar a faixa de consumo atual para operação normal. Os parâmetros especificados na documentação 220-230V significam que o equipamento pode funcionar bem com uma tensão estável na rede.

Se houver saltos freqüentes em grande escala, o dispositivo poderá queimar (sem a proteção instalada). Quando a corrente cai na rede, o dispositivo vai ferver mal (defeitos freqüentes na forma de penetração e eletrodo aderindo à superfície). Nesse caso, você precisará de dispositivos com uma faixa de corrente de entrada estendida de 140-250V.

Em uso industrial, a maioria das blindagens são equipadas com três fases, o que permite conectar dispositivos potentes e soldar aço de 10 a 30 mm. Mas para isso, é necessário aterrá-los com uma linha separada para o circuito, de modo que a falha atual não leve à morte do trabalhador. Nas versões domésticas, o aterramento está incluído na estrutura da própria tomada e no plugue do dispositivo.

Faixa de corrente de soldagem

Este é um parâmetro muito importante no qual depende a capacidade de um aparelho para soldar metal de uma certa espessura. É medido em amperes e indicado pela letra A. O indicador tem dois valores - o mínimo e o máximo, e ambos são importantes para diferentes tipos de trabalho.

Para soldar elementos grossos (canal, canto, trilho) são necessários altos valores de 300-500 A. Isto permitirá não apenas colocar uma costura no topo, mas também penetrar profundamente no produto.

Em casos opostos, quando se trabalha com ferro fino (soldagem de chapas de 0,8 a 1,0 mm até a cerca, fazendo contêineres a partir de estanho), os valores mínimos de resistência da corrente são importantes. Aqui, os dispositivos de 20 a 30 A serão úteis Se o limite for de 60 a 80 A, a soldagem deixará buracos e será necessário instalar resistência adicional para reduzir a corrente.

Aqui a forma de ajuste atual também é importante. Se o corpo tiver uma chave de alternância com valores de 30, 50, 70, 90, 120 A, isso permitirá definir a força apenas aproximadamente. Pode ser que 90 A não seja suficiente para uma boa penetração, e 110 A já é muito. O ajuste suave com display digital e a alteração por um fornecem configurações mais precisas.

Diâmetro do eletrodo

É difícil para um não-especialista observar a resistência necessária do metal observando a espessura do metal, portanto, um parâmetro adicional é o diâmetro do eletrodo de soldagem, que é suportado pelo equipamento.

Para cozinhar carrocerias de carros finos, é melhor comprar arames para uma máquina semi-automática de 0,8 mm ou eletrodos revestidos de 1,6 a 2 mm. Para a soldagem de tubos, 3 mm é o mais adequado, e no caso de fabricação de portões e cercas, vale a pena comprar um aparelho com um indicador de diâmetros de eletrodo de até 4-5 mm.

Tensão sem carga

Esta não é uma tensão de alimentação, mas um indicador da corrente no momento em que o equipamento é ligado, mas o arco não está aceso. Este parâmetro indica como será fácil acender o eletrodo.

Os valores de 35-60 V devem ser escolhidos apenas por soldadores experientes, uma vez que uma mão treinada e a capacidade de suportar o espaço entre a extremidade do eletrodo e a superfície metálica de 3 a 5 mm são necessárias.

Os soldadores iniciantes devem procurar modelos com um valor sem carga de 70-90 V, o que permitirá não bater por um longo tempo no local da junção, mas iniciar imediatamente o arco e iniciar a soldagem.

Quando o contato é ajustado, a tensão é automaticamente reduzida para 12 V para garantir o toque do trabalhador nas peças que estão sendo soldadas.

Ciclo de trabalho

Este é um indicador do uso temporário de equipamentos no modo de soldagem máximo. Por exemplo, um valor de 60% indica que, em dez minutos de trabalho com o maior valor de amperagem, o dispositivo poderá ferver seis minutos e quatro deve ser resfriado.

Se for planejado usar um dispositivo para portas de solda, uma cerca, aquecimento, onde há muito trabalho preparatório conforme o caso progride, então o dispositivo terá tempo para descansar e o ciclo de 60% é o bastante. E nem cada um desses processos requer soldagem no modo de potência máxima.

No caso de atividades mais profissionais com emprego diário (produção de cofres, máquinas de solda) ou condução de trabalho em uma estrutura tridimensional (grande tanque de água), onde há costuras longas e retas e você pode trabalhar por muito tempo, é melhor comprar modelos com uma taxa de 80-100% . Estes últimos são geralmente projetados para atividades contínuas durante todo o tempo da inclusão.

Peso da máquina

Esse parâmetro é importante para remessas frequentes. Quando o trabalho principal é feito não na oficina ou na garagem, mas sempre em um lugar novo (criando aquecimento para as pessoas, trabalho de reparo no sistema de abastecimento de água), é muito inconveniente carregar uma máquina pesada de 10 kg.

Durante o dia, pode ser necessário movê-lo repetidamente, o que exige forças adicionais. Portanto, para um modo de atividade móvel, modelos leves de 3-5 kg ​​são necessários, e qualquer dispositivo em peso será adequado para trabalho estacionário.

Mas a massa do aparelho é importante nos tipos de trabalho na posição espacial. Se a solda envolve a criação de uma conexão a uma altura (suportes, varandas, grandes estufas, toldos), muitas vezes o soldador precisa levantar o equipamento com ele. Modelos leves em 2-3 kg, usados ​​no ombro através do cinto, simplificam muito a implementação de tais tarefas.

Potência máxima do dispositivo

Esse parâmetro é denotado por kW e pode variar de 2,5 a 10. Esses valores são necessários quando se trabalha em residências com fiação antiga e medidores que podem não ser projetados para cargas elevadas e os congestionamentos de tráfego serão constantemente interrompidos. Isso não permitirá a soldagem e a unidade será inútil.

Neste caso, precisamos de dispositivos com um mínimo de 2,5-3,5 kW. Para condições industriais ou nova fiação e contadores modernos projetados para condicionadores de ar, máquinas de lavar e ferros, você pode usar dispositivos mais potentes.

Mas esse parâmetro implica um valor na operação máxima. Por exemplo, um valor de 300 A na escala. Se a maioria dos tipos de trabalho na casa com a fiação antiga e o medidor for necessária para executar 200 A, os problemas devem surgir.

Comprimento do cabo e seção transversal

Normalmente, cabos de 1,5 a 1,8 m para suporte e peso são fornecidos com dispositivos de armazenamento. Isso é suficiente para cozinhar na área de trabalho na garagem ou para conectar produtos no chão. Tal equipamento é conveniente para coletar pequenos recipientes e realizar reparos. Mas fazer uma porta ou portão seria inconveniente devido às dimensões da estrutura.

A maioria das portas tem pelo menos 1900 mm de comprimento, o que exigirá uma permutação do aparelho para soldar todos os cantos. Ao trabalhar na estufa, que tem 2,5 m de altura, o equipamento de soldagem terá que ser elevado para um rack adicional. Portanto, é melhor comprar um cabo com um comprimento de 3 me mais.

Mas quando você aumenta o caminho para a corrente vale a pena lembrar sobre a seção transversal dos fios. Para cabos de 3 a 5 metros, é necessário um diâmetro de cabo com um enrolamento de pelo menos 10 mm. Isso não vai superaquecer e derreter o fio.

Também vale a pena aumentar a força da corrente de soldagem em um cabo longo, a fim de superar a maior resistência da seção, portanto, o dispositivo, que você planeja trabalhar em torno de produtos grandes ou em altura, deve ter uma margem desse tamanho.

Tipo de corrente

Em máquinas de solda, existem vários tipos de tensão para a costura de sobreposição.

Transformadores são fervidos com corrente alternada, que é adequada para estruturas simples sem aumento de cargas (estufa, portas, cercas).

Os inversores operam usando corrente alternada, mas aumentam a frequência, o que os torna práticos ao soldar tubos e tanques.

Dispositivos com corrente contínua proporcionam maior liberdade para os tipos de metais que estão sendo soldados e interagem bem com os aços inoxidáveis ​​(aquecedores de toalhas, tanques, pára-choques SUV).Este valor é indicado nas características do dispositivo por uma linha reta ou ondulada, o que implica em uma tensão constante ou alternada.

Opções avançadas

1. A tecnologia de arco forçado será conveniente para soldadores iniciantes, pois evita que o eletrodo grude quando sua extremidade não se aproxima do produto. Quando a mão não é treinada para velocidades de obturador de 3 a 5 mm, o final do material consumível geralmente fica preso, o que estraga a emenda e desacelera todo o processo. Forçar permite que o dispositivo aumente de forma independente a amperagem em 1-2 s para evitar que grude e continue soldando no modo de ajuste.

2. O recurso de partida a quente ajuda a energizar facilmente o arco. Para isso, é necessário bater no final do eletrodo no início das peças a serem soldadas ou em uma placa adicional. Revestimentos repelentes de impactos dificultam a combustão e reduzem a segurança da poça de solda. Durante uma “partida a quente”, uma tensão aumentada é aplicada ao eletrodo no momento da ignição, o que facilita a ignição do arco.

3. A proteção contra superaquecimento desligará automaticamente o dispositivo e sinalizará com uma lâmpada acesa, o que evitará que o transformador ou a ponte de diodos seja queimado. Isso ajuda a evitar reparos não programados de equipamentos, quando ele fica muito interessado em trabalhar e não precisa verificar periodicamente a temperatura do dispositivo com as mãos.

Qual máquina de solda escolher

1. Para tubos de soldagem para aquecimento e água, é desejável ter um inversor com uma faixa de corrente de 20-200 A, cabos de 1,8 m, fonte de alimentação de 140-250 V, peso de 3 kg e um ciclo de 60%.

2. Para reparar carros onde a soldagem em um quadro grosso e um corpo magro é necessária, uma máquina semiautomática com a possibilidade de fixar um fio de 0.8-1.2 mm, 20-300 A, canal de cabo de 3 m, e fonte de alimentação 180-250 V será ótimo. 80-100% vai fazer. A massa do dispositivo pode ser de 6 kg ou mais, mas isso não é importante em vista de colocar o corpo em um carrinho com gás de proteção e movê-lo sobre rodas. Para grandes empresas, faz sentido ter um modelo trifásico a 380 V.

3. Para soldar portas, uma cerca e um portão, basta um transformador simples de 40-250 A, com um cabo de 2 m, e um ciclo de 60%. O poder depende da rede local e pode ser de 220-230 V. Se o medidor da casa for antigo, é melhor encontrar um modelo não potente de 3,5 a 4 kW.

4. Para trabalhos em altura (estufas de soldagem, suportes, galpões, varandas), é necessário um inversor leve de 2-3 kg, com um cabo de 1,8 metros e fixação por correia. A corrente pode ser de 30-180 A, uma vez que o perfil tem uma espessura de parede de metal não superior a 2 mm.

5. Caldeiras de fornos e vários trocadores de calor exigem penetração profunda devido às paredes espessas. Aqui você precisa de um poderoso inversor para 300-500 A com ciclos de 80-100% e 7,5 kW. Deve apoiar o trabalho de eletrodos de 5-6 mm de diâmetro. Possível lavagem de três fases.

Quanto custa uma máquina de solda?

1. Para tubos vale a pena comprar um inversor para 5000-12000 rublos. Tudo depende da disponibilidade de funções adicionais.

2. As máquinas semiautomáticas de reparação automóvel custarão 16500-160000, onde o país de origem, a potência e as várias unidades de controlo (electrónicas ou mecânicas) desempenham um papel importante.

3. Para fabricar portas e portões ou consertar um gabinete, um transformador custará de 3.700 a 4.500 rublos.

4. Para facilitar o trabalho em altura, você precisa de um inversor compacto com um preço entre 3500-5000 rublos.

5. Um modelo poderoso de um inversor para metal espesso para caldeira de aço custará 17000-40000 rublos.