Jak wybrać spawarkę do prac domowych i garażowych

Do różnych rodzajów prac przy tworzeniu metalu wykorzystywano różnorodne urządzenia spawalnicze. Jednym z najbardziej wszechstronnych i wydajnych jest półautomatyczny. Wyróżnia się dużą szybkością przewodzenia szwu, możliwością układania długich ciągłych spoin i minimalnym późniejszym przetwarzaniem złącza do malowania. Półautomatyczne maszyny są duże i małe, drogie i tanie, ale kluczowe parametry ich przydatności do określonych rodzajów pracy są ukryte w ich konfiguracji i charakterystyce. Oferujemy szereg porad od ekspertów na temat wyboru półautomatów spawalniczych do różnych celów.

Najlepsi producenci automatów spawalniczych - którą firmę wybrać

Kiedy pilnie musisz kupić wysokiej jakości półautomatycznie, zwróć się do zaufanych producentów:

• Resanta;
• Fubag;
• Inforce;
• Aurora;
• Patriota.

Jednak możliwości poszczególnych urządzeń są tak różne od innych, że lepiej jest zapoznać się z określonymi modelami ranking najlepszych spawarek półautomatycznych. Pomoże to zorientować się w ich zaletach i wadach i wybrać bardziej odpowiedni sprzęt.

Dla tych, którzy chcą zrozumieć każdą cechę i wybrać urządzenie półautomatyczne, materiał poniżej jest przygotowany sam.

Zasada działania i urządzenie do półautomatycznego spawania

Urządzenia półautomatyczne są powszechne ze względu na wygodę pracy z nimi. W przeciwieństwie do ręcznego spawania elektrodą, nie jest konieczne regularne przerywanie w celu zastąpienia spalonej elektrody, a można zszyć długość 2 m lub więcej.

To znacznie przyspiesza proces spawania konstrukcji, zwłaszcza dużych. Jeśli rury o dużej średnicy zostaną połączone, umieszczenie ich na rolkach spowoduje utworzenie jednego ciągłego połączenia kołowego.

Półautomatyczna jest również wygodna ze względu na standardową długość dyszy i odległość między nią a szwem. W przeciwieństwie do elektrody, która spala się i wymaga kontroli nie tylko wielkości łuku, ale także samego elementu wypełniającego, który jest niewygodny dla początkujących, sprzęt z drutem pozwala na utrzymanie stałej odległości od spawanej powierzchni.

Podobnie jak maszyna półautomatyczna dla wielu spawaczy i późniejsza minimalna obróbka szwów. Nie mają żużla na powierzchni, a produkt można natychmiast pomalować.

Sprzęt nadaje się do:

1. Twórz pinezki;

2. Obvarki;

3. Spawanie impulsowe;

4. Związki ze stali węglowej;

5. Tworzenie szwów na stali nierdzewnej;

6. Spawanie żelaza.

Zasada działania półautomatycznego jest podzielona na dwa procesy:

1. Elektryczny;

2. Gaz

Pierwszym z nich jest wygenerowanie wymaganego napięcia na falowniku lub prostowniku, gdzie generowany jest wysoki prąd, a napięcia są obniżane. W przypadku, gdy jest bęben z drutem i mechanizm podający składający się z rolek podporowych i dociskowych.

Silnik elektryczny uruchamia obrót, a drut, który służy jako element dodatkowy, wchodzi do palnika poprzez specjalny kanał z metalu. Na końcu dyszy znajduje się ustnik, który odbiera napięcie. Ze względu na minimalny wlot i dobry kontakt prąd o wartości „+” jest przesyłany do przewodu.

Drugi kontakt ze wskaźnikiem „-” jest podłączony do przewodu uziemiającego i dołączony do produktu. Naciśnięcie przycisku na palniku uruchamia mechanizm podawania i moc. Zamknięcie drutu na produkcie pobudza łuk elektryczny. Tutaj podłączony jest drugi proces, bez którego spawanie półautomatyczne byłoby niemożliwe.

Równolegle z prądem naciśnięcie przycisku palnika uruchamia zawór gazowy i doprowadza dwutlenek węgla lub jego mieszaninę argonem z cylindra z reduktorem do dyszy palnika. Ten ostatni ma zasięg rurowy, który sprzyja dobremu rozkładowi gazu obojętnego wokół jeziorka spawalniczego. Chroni to stopiony metal przed oddziaływaniem z otaczającym powietrzem i zapobiega uwalnianiu się węgla, co tworzy pory i osłabia szew.

Aby zapewnić ten złożony proces, urządzenie półautomatyczne ma wszystko, czego potrzebujesz:

1. Źródło prądu spawania;

2. Szpula z drutu;

3. Mechanizm podawania;

4. Tablica sterownicza z mikroczipami;

5. Tuleja i masa kabla;

6. Palnik z ustnikiem i dyszą;

7. Zawór gazowy;

8. Balon i skrzynia biegów.

Rodzaje spawalniczych urządzeń półautomatycznych

Gospodarstwo domowe

Są to proste modele o małej mocy, które są niedrogie i wygodne do wykonywania pracy w kraju lub w garażu.

Z ich pomocą możesz spawać zbiornik pod wodą lub zbiornik na paliwo, założyć łatę na karoserii samochodu, sam zrobić furtkę. Zwykle takie urządzenie jest w każdym autorytatywnym właścicielu w wiosce lub małym miasteczku.

Zalety:

• łatwy w utrzymaniu i naprawie;
• proste urządzenie;
• nadaje się do różnych prac na podwórku;
• odpowiedni dla początkujących;
• lekka waga;
• kompaktowy rozmiar;
• Wydajność 30-50%.

Wady:

• mała moc;
• niskie wartości maksymalnej siły prądu;
• krótki kanał kablowy.

Półprofesjonalny

Ten typ urządzenia ma zwiększoną moc, większy zakres ustawień i zaawansowane możliwości tworzenia konstrukcji metalowych. Są one używane w prywatnych warsztatach lub stacjach obsługi, gdzie półautomatyczne maszyny pracują codziennie przez 4-6 godzin.

Zalety:

• wysoka jakość wykonania;
• różne stopnie ochrony;
• moc od 5 do 7 kW;
• różne opcje napięcia wejściowego;
• duże wskaźniki maksymalnej siły prądu;
• Wydajność 60-70%;
• długość kabla 2-3 m.

Wady:

• droższe części;
• duża waga;
• Nie zawsze jest możliwe obniżenie obecnej siły do ​​10-20 A.

Profesjonalny

Takie urządzenia charakteryzują się przypadkami objętościowymi i dużą masą. Podajnik drutu i kanał kablowy są przeznaczone do ustawiania różnych średnic, co umożliwia spawanie zarówno cienkich metali korpusów maszyn i pojemników, jak i grubych stalowych kołnierzy i kanałów. Są one wykorzystywane w produkcji od inżynierii po tworzenie systemów uzdatniania wody.

Zalety:

• duża moc;
• różne długości kabli;
• maksymalne ustawienie wzmacniacza do 500 A;
• dobry stopień ochrony;
• są modele z wózkami;
• Wydajność 80-100%;
• na biegu jałowym 50-80 V.

Wady:

• duża masa;
• często pranie tylko od 380 V.

Parametry doboru spawarki

Prąd wejściowy

Półautomatyczne maszyny muszą być podłączone do sieci. Ten parametr może mieć wartość 220 lub 380 V lub kombinowany typ.

1. Do pracy w kraju potrzebny jest model o napięciu 220 V, tak aby zasilanie odbywało się ze zwykłego gniazdka.

2. Przedsiębiorstwa korzystają z urządzeń 380 V, ponieważ istnieje sieć trójfazowa. Zapewnia to wysoką wydajność i możliwość jednoczesnego łączenia wielu urządzeń.

3. Sensowne jest nabycie połączonego typu tylko z ruchomym rodzajem pracy (między warsztatami a pomieszczeniami nieprodukcyjnymi), gdzie możliwości połączenia nie są znane z góry.

Moc

Ta cecha wpływa na zdolność półautomatycznego urządzenia do zagotowania pewnej grubości metalu i wpływa na wydajność. Parametr waha się od 3 do 14 kW i oznacza, że ​​określona ilość prądu zostanie zużyta przez urządzenie w ciągu jednej godziny pracy.

Im wyższa moc, tym szerszy obszar użytkowania urządzenia i im grubsze płyty i rury można podłączyć do wysokiej jakości. Ale moc skuteczna (operacyjna) jest nieco niższa niż moc pobierana, więc wartość jest wybierana z marginesem 20%.

1. Aby korzystać ze sprzętu w kraju, do spawania zbiornika lub łatania karoserii, potrzebne są niskie wskaźniki 3 kW.

2. Bramy i drzwi wykonane są z metalu 1,2-1,5 mm, gdzie wymagana jest charakterystyka 4-5 kW.

3. Kołnierze i grube blachy żelazne są spawane na urządzeniach o mocy 7 kW i większej.

Stopień ochrony

Każde urządzenie posiada pewien stopień ochrony przed cieczą i wnikaniem przedmiotów mechanicznych do środka. W tym celu używane jest oznaczenie IP z numerami.

W trybie półautomatycznym może mieć trzy opcje:

1. 21 - tylko do pracy wewnątrz i instalowany na wysokim stojaku, ściśle w pozycji pionowej. Drobne kapanie wody z góry na kadłub jest dozwolone (jeśli dach trochę przecieka), co nie zaszkodzi urządzeniu. Nadaje się do pracy w garażu.

2. 22 - dopuszcza się pracę w pomieszczeniach z instalacją na stojaku i lekkim odchyleniem od pionu (do 15 stopni), w którym woda z góry nie przenika do wnętrza. Mogą być używane pod baldachimem lub w prywatnym warsztacie, gdzie wpadają krople deszczu lub przeciekają dachy. Nadaje się do spawania rur wodą, przy użyciu cokołu lub wózka.

3. 23 - takie jednostki są chronione przed deszczem, a nawet ukośnymi kroplami pod kątem 60 stopni. Mogą być używane na zewnątrz przy każdej pogodzie. Nadaje się do prac otwartych na rurociągu lub platformie w pobliżu sklepu.

Maksymalny prąd spawania

Każdy półautomat ma maksymalny wskaźnik rozwoju prądu spawania. Jest mierzona w amperach i może wynosić od 110 do 500 A. Ważne jest, aby określić grubość metalu, którą może zagotować urządzenie.

Jeśli wartości nie są wystarczające, szew spawalniczy nie topi się głęboko, ale leży na powierzchni. Takie połączenie nie będzie zamknięte i łatwe do złamania. Jednak zbyt duże wskaźniki podczas spawania cienkich metali doprowadzą tylko do awarii całego zasobu urządzenia półautomatycznego i początkowej nadpłaty.

1. Do pracy z karoseriami samochodowymi, gdzie ściana ze stali wynosi 0,6-0,8 mm, wystarczą modele ze wskaźnikiem 110-120 A.

2. Produkcja bram i drzwi, a także zbiorników i pojemników metalowych 1,0-1,5 mm będzie wymagać wartości 160-180 A.

3. Rury i kołnierze o grubych ścianach (2-4 mm) są spawane z urządzeniami od 200 A.

4. Potężne płyty i kanały do ​​konstrukcji metalowych wymagają 300-400 A.

Min. Prąd spawania

Istnieje potrzeba odwrotnego - konieczne jest zmniejszenie prądu spawania do wartości minimalnych w celu spawania cienkiego produktu. W tym przypadku możliwości urządzeń różnią się w zakresie 10-40 A. Jeśli urządzenie nie jest w stanie zredukować prądu do żądanej wydajności, zostaną utworzone wypalenia.

Instalacja dodatkowej rezystancji w obwodzie może pomóc, ale spowolni to proces (stała regulacja poprzez przesunięcie końca linki na sprężynie) i może przeszkadzać pod stopami.

1. Praca z karoseriami samochodowymi wymaga najniższych wartości granicznych (10-20 A), ponieważ metal jest bardzo cienki i łatwo powstają dziury w łuku.

2. Dla oszczędności w produkcji drzwi, niektórzy używają cienkiej stali, która jest trudna do połączenia z ramą ramy, i tutaj również pożądane jest obniżenie prądu do 20 A.

3. Zagotować zbiornik z blachy bez przepalenia na wskaźniku 30-40 A.

Aktualna regulacja

Za pomocą przełącznika na urządzeniu półautomatycznym można zmienić natężenie prądu z maksimum na minimum, co umożliwia spawanie metalu o różnej grubości. Jednak sama metoda regulacji może mieć znaczący wpływ na wykonywaną pracę i wydajność.

W większości tanich modeli znajduje się okrągły przełącznik krokowy, który dodaje prąd 10 A na każdym kroku. Wygląda to tak: 20-30-40-50-60 ... 110-120-130 A.

Gdy praca jest często wykonywana przy użyciu tych samych materiałów, możliwe jest ustawienie wartości 80 A i bezpieczne rozpoczęcie spawania. Ale jeśli części, które mają być połączone, ciągle się zmieniają pod względem grubości i metody łączenia, to nie zawsze będzie możliwe utworzenie równie dobrego szwu 80 A, a wymagana będzie bardziej subtelna zmiana siły prądu.

W takich przypadkach lepiej jest uzyskać regulację cyfrową w przyrostach co 1 A (10-11-12-13 .... 72-73-74 A). Pomoże to wybrać optymalny prąd w każdej konkretnej sytuacji.

Na biegu jałowym

Gdy urządzenie półautomatyczne jest włączone i łuk spawalniczy jest uruchamiany, ale nie pali się, to jest na biegu jałowym.Jest to rodzaj trybu gotowości, w którym urządzenie jest gotowe do działania. W tym celu utrzymywany jest pewien poziom napięcia na częściach przewodzących prąd (od 30 do 90 V), dzięki czemu, gdy styk zamyka drut na powierzchni, pobudzany jest łuk.

Im wyższa wartość biegu jałowego, tym łatwiej jest rozpocząć łuk i spoinę. Często po zakończeniu szwu i krótkiej przerwie spawacz próbuje uruchomić nowy, ale styk nie zamyka się z powodu topnienia na końcu drutu. Pracownik musi usunąć ten element za pomocą obcinaków bocznych dla lepszego kontaktu z masą, co nieco spowalnia działanie.

1. W domku lub w garażu, gdzie nie ma ścisłego harmonogramu pracy, możesz wybrać model o biegu jałowym 30-40 V.

2. W przypadku warsztatów lub warsztatów pożądane jest posiadanie wskaźników 50-60 V.

3. Na produkcji branie półautomatycznego na biegu jałowym 80-90 V.

Długość kanału kablowego

Ten ważny element może mieć długość 2–5 m. Drut wypełniający porusza się wzdłuż niego, a gaz obojętny jest dostarczany. Wygoda i zwrotność spawacza na różnych przedmiotach zależy od jego długości.

1. Jeśli aparat jest masywny, a spawana konstrukcja jest duża, niewygodne jest ciągłe przesuwanie go na wózku z balonem. Tutaj wybierz długi rękaw w 4-5 m.

2. Jeśli urządzenie jest małe, to jest przenoszone przez uchwyt, a za nim przewód elektryczny i przewód gazowy tylko się rozciągają. Następnie spawanie można przeprowadzić na znaczną odległość i krótkim kanałem kablowym.

3. Gdy praca jest wykonywana w kabinie o małym promieniu ruchu, modele z kanałem o długości 3 m zrobią to.

4. Do spawania na stole wystarczy 2-2,5 m.

Możliwości spawania impulsowego

Niektóre urządzenia półautomatyczne mają tryb pulsacyjny, gdy sam program dostarcza prąd i przewód z krótkimi przerwami, co pozwala spawaczowi zmienić kierunek palnika na nowy obszar spawania i uzyskać jednolite szczyty o tej samej długości i stopniu penetracji.

Ta funkcja jest bardzo wygodna podczas pracy z cienkim żelazem (karoseria samochodowa, dokowanie blach bez użycia grubej podstawy). Kupuj takie modele do stacji obsługi lub twórz przedmioty dekoracyjne wykonane z cyny z kuźnią.

Złącze palnika

Palnik spawalniczy doświadcza największego obciążenia podczas pracy urządzenia półautomatycznego. Jest narażony na wysokie temperatury, wstrząsy spowodowane upadkiem, rozpryski stopionego metalu. Kanał kablowy regularnie bieżnikuje lub przylega do rogów produktu. Prędzej czy później trzeba wymienić te elementy.

Złącze do palnika i kanału kablowego są trzech typów:

1. Euro;

2. Euro 19 pin;

3. Indywidualny.

O wiele łatwiej jest wybrać dwa pierwsze typy, biorąc pod uwagę standard, a nawet model z innego urządzenia lub producenta może do nich podejść. Jest to przydatne w przypadku zajęć półprofesjonalnych i zawodowych, w których nie można stracić tygodni na znalezienie i zakup nowego odpowiedniego palnika.

Indywidualne złącze może być również zakupione dla potrzeb domowych, ponieważ okresowe działanie nie zużywa zasobów palnika tak szybko, a zakup nowego nie będzie tak pilny.

Pracuj przy niskim napięciu wejściowym

Aby zapewnić pełną pracę urządzenia, należy zastosować do niego wystarczające napięcie. Ten parametr zmienia się od 140 do 220 V.

Niektóre modele mogą działać tylko przy 220 V, a upadek sieci prowadzi do słabego łuku i niemożności spawania. Takie urządzenia półautomatyczne należy kupować tylko tam, gdzie występuje stabilne napięcie lub jest jego stabilizator.

Jednostki o wartości od 140 V są odpowiednie dla obszarów wiejskich lub ruchomych, gdzie parametry sieci są nieznane lub napięcie często przeskakuje. Jest to dobra opcja dla domku lub garażu.

Możliwości spawania bez gazu

Urządzenie półautomatyczne z użyciem drutu musi koniecznie zagotować się w gazie ochronnym, w przeciwnym razie będą występować pory w szwie i łatwo pękną pod obciążeniem. Ale istnieje potrzeba stworzenia połączenia daleko od lokalizacji stanowiska spawalniczego lub to połączenie musi być wykonane na znacznej wysokości.

Jeśli w pierwszym przypadku konieczny jest transport aparatem z balonem na dużą skalę, to w drugim przypadku może to być niemożliwe. W tym celu producenci dostarczyli niektóre urządzenia półautomatyczne z uniwersalnym złączem do konwencjonalnego uchwytu elektrody i trybem MMA, w którym zawór gazowy i obrót bębna z mechanizmem podającym są zamknięte, i działają tylko zgrzewanie oporowe.

Możesz więc odłączyć wąż, wziąć urządzenie i nosić i szew w dowolnej odległości od miejsca pracy lub wysokości. Będzie to praktyczne w kraju, gdzie może być konieczne podvarit zbiornika, ogrodzenie lub pomoc sąsiadowi. Nadal takie modele są kupowane przez przedsiębiorstwa w celu pokrycia wszystkich potrzeb produkcyjnych na dużym terytorium.

Bieżące źródło

Prąd spawania o wymaganej liczbie amperów może być wytwarzany w falowniku lub prostowniku. Są one różne pod względem konstrukcji i zasady działania urządzenia. Pierwsze są bardziej odpowiednie dla początkujących, ponieważ mają różne możliwości i łatwiej jest zapalić i utrzymać łuk.

Półautomatyczne maszyny oparte na prostownikach są łatwiejsze w utrzymaniu i tańsze w naprawie, co czyni je bardziej atrakcyjnymi dla warsztatów i firm. Ale praca nad nimi wymaga pewnego doświadczenia, które nie jest odpowiednie dla studentów.

Maksymalna średnica drutu

Na półautomatycznych maszynach można zmienić szpulę za pomocą drutu i zainstalować inną, ale wymaga to permutacji i kanału kablowego, a także rolek z rowkami na podajniku. Nie wszystkie modele mają szeroką gamę do wymiany takich części, dlatego należy starannie wybrać urządzenie, biorąc pod uwagę przyszłe prace.

Im grubszy metal, tym większa średnica drutu potrzebna do stopienia i stworzenia dobrego połączenia.

1. Zagotować rurę tyłek na drucie 1,0 mm.

2. W tym parametrze produkowane są również bramy i drzwi.

3. Kołnierze i płyty o grubości 5-7 mm wymagają instalacji drutu o średnicy 1,2 mm.

4. Mocniejsze konstrukcje metalowe wymagają 1,6 mm.

Minimalna średnica drutu

Do spawania cienkich boków konieczne jest, aby urządzenie miało możliwość przesuwania rolek i kanału kablowego na mniejsze wartości. Praca z grubym drutem prowadzi do szorstkich szwów i niedokładnego połączenia.

1. Do spawania zbiorników i zbiorników za pomocą drutu 1,0 mm.

2. Tworzenie wirówek i innych urządzeń do działalności rolniczej lub wentylacji wymaga drutu 0,8 mm.

3. Spawanie obudów maszyn odbywa się przy średnicy 0,6-0,8 mm.

Waga maszyny

Masa spawarki może wahać się od 13 do 120 kg. Wpływa to na mobilność i potrzebę dodatkowego wyposażenia.

1. Lekkie modele (od 13 do 20 kg) nadają się do dawania i garażu, dzięki czemu można łatwo gotować na miejscu lub przenieść się na prawą część podwórza, ale będziesz potrzebować długiego węża gazowego i nosić.

2. Urządzenia o wadze 25-40 kg są umieszczone na stojaku i są bardziej odpowiednie do użytku stacjonarnego (obok stołu), ponieważ transfer jest trudny i wymaga pomocy drugiej osoby (ze względu na rozmiar).

3. Modele o wadze powyżej 50 kg muszą być zainstalowane na wózku, do którego dołączony jest również cylinder. Pozwala to na zwijanie całego kompleksu na terenie, zapewniając betonowe podłogi lub płytki, co jest praktyczne dla stacji obsługi i warsztatów produkcyjnych.

Chłodzenie palnika

W trakcie prowadzenia szwu przewodzące części ustnika i dysze są ogrzewane przez łuk i elektryczność. Więcej na nich ciągle rozpryskuje stopiony metal. Jeśli kontynuujesz gotowanie bez zatrzymywania, uchwyt palnika może się nagrzać i ugryźć rękę spawacza, a także odkształcić się.

W większości przypadków producenci liczą na chłodzenie powietrzem urządzenia (wentylator w obudowie) i naturalne parowanie temperatury z powierzchni palnika. Pozwala to na korzystanie z urządzenia zgodnie z jego wydajnością (35-60%) i wymaga przerw w pracy.

Aby chronić użytkownika i zwiększyć czas spawania, niektóre modele są wyposażone w chłodzenie wodą.W tym celu przewidziany jest system umieszczania kabla w wężu z krążącym płynem, który jest destylowany ze zbiornika w obudowie za pomocą małej pompy.

1. Chłodzenie powietrzem nadaje się do półautomatycznego w kraju, stacji paliw lub warsztatów do produkcji drzwi. Tutaj prace spawalnicze odbywają się na przemian z pracami usuwania i przygotowania, a sprzęt będzie miał czas na ochłodzenie.

2. Aby pracować na zewnątrz, w mroźną pogodę, do cieczy dodaje się alkohol etylowy, aby zapobiec zamarznięciu. Taki system chłodzenia jest odpowiedni dla przedsiębiorstw i producentów, w których urządzenia półautomatyczne są zaangażowane przez 8-10 godzin dziennie, a spawanie odbywa się przy maksymalnych prądach.

Jaką spawarkę wybrać

1. Do podstawowej pracy w kraju (ogrodzenie, zbiornik) potrzebny będzie sprzęt gospodarstwa domowego o napięciu wejściowym 220 V, maksymalnej prędkości 120 A, chłodzenie powietrzem, minimalny prąd spawania 30 A, możliwość ciągłego gotowania przez 4 z 10 minut, ważenie 11 kg, 3 kW, indywidualny łącznik palnika i stopień ochrony IP21. Długość rękawa wystarcza na 2 metry.

2. Aby zaspokoić potrzeby warsztatu produkcji drzwi i bram, potrzebne jest półautomatyczne urządzenie o napięciu 220 V typu falownika, o natężeniu 230 A, złączu palnika Euro, możliwość pracy przy obniżonym napięciu, 70% pojemności, minimalnym natężeniu 20 A i wadze 13 kg oraz możliwość podłączenia MMA , chłodzony powietrzem i kanał kablowy 2,5 m. Moc urządzenia 4,8 kW, średnica drutu od 0,8 do 1,2 mm.

3. Model z falownikiem o mocy 4 kW, maksymalnym natężeniu 190 A i minimalnym 10 A, z trybem impulsowym i połączeniem MMA, ze złączem Euro, chłodzonym powietrzem, o wydajności 60% i średnicy drutu 0,6-1 , 0 mm, rękaw 3 m, napięcie wejściowe 140-220 V.

4. Aby pracować z grubymi rurami i kołnierzami w przedsiębiorstwie, musisz mieć półautomat z prostownikiem 380 V, prądem 300-400 A, minimalną wartością 50 A, mocą 80-100%, stopniem ochrony IP23, chłodzonym wodą, rękawem 4 m, zdolnością MMA , jałowe 70 V, złącze Euro, moc 7,8 kW.

Ile kosztuje spawanie automatyczne

1. Model potrzeb domowych szacuje się na 15 000–18 000 rubli.

2. W przypadku warsztatu do produkcji drzwi i bram urządzenie kosztuje 20000–30000 rubli.

3. Spawanie cienkiego metalu na stacji paliw będzie wymagało zakupu półautomatycznego sprzętu za 19 000–27 000 rubli.