Wybierając urządzenie spawalnicze, należy wniknąć w jego moc, odpowiednie elementy eksploatacyjne i cykl pracy. Dużą rolę odgrywa wymagana moc wejściowa i rodzaj wytwarzanego napięcia. Jakość złącza spawanego i zdolność do pracy z różnymi grubościami metalu zależą od zasady działania urządzenia, czy jest to transformator, urządzenie półautomatyczne czy falownik.
Zawartość:
Najlepsi producenci maszyn spawalniczych - którą firmę wybrać
Jeśli w życiu codziennym potrzebna jest spawarka od czasu do czasu, ale nie ma czasu na zagłębianie się we wszystkie różnice i funkcje, możesz wybrać wysokiej jakości produkty od sprawdzonych producentów z poniższej listy:
- Aurora;
- Fronius;
- Blueweld;
- Daewoo;
- Fubag.
Każde z tych urządzeń poradzi sobie z zadaniami w prywatnym domu i na podwórku. Ale jeśli planujesz angażować się w prace spawalnicze na poziomie półprofesjonalnym lub nawet w pełnym wymiarze godzin, duże znaczenie mają możliwości konkretnych modeli w określonych warunkach produkcyjnych. Dlatego ważne jest, aby zapoznać się ze szczegółowym przeglądem typowych urządzeń spawalniczych, które pomogą Ci znaleźć „twoje”.
Zasada działania i urządzenie spawalnicze
Sprzęt spawalniczy ma wiele odmian, ale większość modeli łączy ogólną zasadę działania, która polega na ogrzewaniu i topieniu prądu elektrycznego za pomocą łuku krawędzi metalu i materiału wypełniającego oraz tworzeniu pojedynczej sieci krystalicznej w szwie łaty.
W tym celu podłącz kabel uziemiający do spawanych części, oznaczonych „-”. W palniku lub uchwycie znajduje się przewód o przeciwnej wartości „+”. Zamknięcie kontaktowe prowadzi do powstania łuku elektrycznego, którego temperatura osiąga 5000 stopni. Pozwala to na stopienie większości rodzajów metali.
Aby w pełni uformować szew używane materiały eksploatacyjne. Są to elektrody powlekane lub drut spawalniczy. Stapiając się z głównym materiałem, stale te są mieszane, co nadaje wytrzymałość i objętość nałożonemu szewowi. Z tego powodu połączenie jest trudne do złamania, złamania lub wygięcia.
Gdy metal wchodzi w stan ciekły, jego cząsteczki mogą oddziaływać z otaczającym powietrzem, co prowadzi do uwalniania węgla i tworzenia porów w strukturze spoiny. Takie połączenie nie jest w stanie szczelnie utrzymać ciśnienia wody lub gazu; słaba wydajność na jego złamaniu i załamaniu.
Aby zapobiec reakcji chemicznej przy użyciu środowiska ochronnego w postaci chmury gazu. Powstaje dzięki specjalnej powłoce elektrod powlekanych, która tworzy nieprzeniknioną warstwę chmur, która zapobiega przenikaniu atmosfery do obszaru jeziorka spawalniczego. W przypadku urządzenia półautomatycznego, w którym drut jest podawany bez powłoki, rolę tę pełni oddzielny gaz z cylindra (dwutlenek węgla lub mieszanina z argonem).
Proces tworzenia stabilnego łuku elektrycznego bezpiecznego dla spawacza do trzymania w rękach spawacza jest możliwy ze względu na zmianę charakterystyki prądu spawania występującego wewnątrz urządzenia.
Zgrzewarka składa się z następujących elementów:
- transformator z dwoma uzwojeniami;
- mostek diodowy;
- dławienie kondensatorami;
- jednostka sterująca;
- elementy robocze (kabel, uchwyt).
Zasada działania polega na przejściu elektryczności przez kilka etapów. Napięcie wejściowe spada na uzwojenie pierwotne. Ze względu na działanie indukcji elektromagnetycznej natężenie (amperów) wzrasta kilkaset razy, a wolty spadają do bezpiecznej wartości.
W przypadku konwencjonalnego transformatora spawalniczego części można już podłączyć na tym etapie. Falowniki i urządzenia półautomatyczne, zmodyfikowany prąd z cewki wtórnej przechodzi przez dodatkowe konwersje w celu zwiększenia częstotliwości.
Rodzaje spawarek
Pomimo działania sieci elektrycznej, urządzenia spawalnicze mają różnice w wewnętrznym urządzeniu i technice wykonywania pracy, co wpływa na jakość szwu i możliwość zastosowania urządzeń w określonych warunkach.
Transformatory
Reprezentują najtańszy segment rynku dla podobnych produktów. Mają bardzo proste urządzenie i niewielką wagę (wersje domowe). Modele przemysłowe różnią się pojemnikami objętościowymi i przyzwoitą wagą. Nadaje się do spawania stali węglowej we wszystkich pozycjach przestrzennych.
Lepiej jest używać do prostych wyrobów metalowych, gdzie szwy nie będą narażone na zwiększone obciążenie. Za pomocą transformatora można spawać drzwi, bramy, zbiornik na wodę.
Zalety:
- rozsądna cena;
- prosta obsługa;
- łatwa naprawa;
- zdolność do zasilania sieci domowej;
- bieżąca regulacja.
Wady:
- zwiększony hałas z pracy;
- słabo gotuje stal stopową i żeliwo;
- niewygodny prąd zmiany chwytu.
Falowniki
Jest to zaawansowana wersja transformatorów z dodatkowymi elementami w kompozycji. Oprócz dwóch uzwojeń, które odgrywają kluczową rolę w obniżaniu napięcia (V) i zwiększaniu mocy (A) prądu, falowniki mają mostek diodowy, który bez wahania prostuje prąd przemienny do prądu stałego.
Potem schodzi na dół i przechodzi do filtra z kondensatorów i dławika, aby przekształcić go na przemian, ale z już zwiększoną częstotliwością dziesięciokrotnie. Pozwala to na gładsze i mocniejsze szwy.
Falowniki są dobre do spawania nie tylko blach (ogrodzenie, brama, zbiornik), ale także doskonale nadają się do tworzenia instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych. Ze względu na wysoką częstotliwość mogą spawać stal stopową i żeliwo. Mała masa pozwala zawiesić ją na ramieniu przy pasku i gotować na wysokości.
Zalety:
- bardzo lekki;
- szwy są gładsze i mocniejsze;
- wysoka szczelność połączeń;
- żywność z sieci domowej;
- szeroki zakres ustawień;
- wiele funkcji pomocniczych dla początkujących spawaczy.
Wady:
- kosztować więcej transformatorów;
- więcej elementów w obwodzie elektrycznym, które mogą zawieść;
- drogie naprawy;
- Niektóre modele nie obsługują wszystkich średnic elektrod.
Półautomatyczne
Trzecia kategoria urządzeń spawalniczych łączy wszystkie elementy z dwóch poprzednich: w urządzeniach półautomatycznych znajduje się transformator i jednostka prostownicza. Ale zamiast stosować elektrody powlekane, stosuje się podawanie drutu z bębna zwojowego.
Ten materiał wypełniający może być dostarczany w sposób ciągły, umożliwiając długie spawanie bez zatrzymywania, co jest wygodne w przypadku długich konstrukcji (zbiorniki paliwa, filtry wody, ciągłe spawanie blach).
Rozpoczęcie zasilania odbywa się poprzez naciśnięcie przycisku na palniku, za pomocą którego gaz ochronny jest kierowany do strefy spawania przez inny kanał w dyszy. Obrót bębna i dostawa drutu wynika z mechanizmu rolki zaciskowej i kanału kablowego.
Jeśli zmienisz materiał wypełniający na drut ze stali nierdzewnej, urządzenie nadaje się nie tylko do stali węglowej. Dzięki dodatkowej średnicy 0,8 mm cienki metal można szybko przyspawać do karoserii samochodowych.
Zalety:
- piękne gładkie szwy;
- zdolność do ciągłego spawania;
- wysoka wydajność;
- brak żużla na powierzchni zakłócającego widok podczas spawania;
- szybka obróbka końcowa szwów;
- zdolność do spawania bardzo cienkich boków.
Wady:
- duże wymiary urządzenia;
- wymagają butli z gazem i węża;
- drut na cewkach jest droższą elektrodą.
- Zobacz także: ocena najlepszych spawarek półautomatycznych
Parametry doboru maszyny spawalniczej
Wybierając sprzęt spawalniczy, należy wziąć pod uwagę nadchodzące rodzaje pracy i warunki na miejscu. Znając podstawowe parametry i ich wpływ na wynik, możesz dokonać właściwego wyboru.
Wybór przez odżywianie
Aby obsługiwać spawarkę, należy ją podłączyć do sieci. Istnieją modele o napięciu 220 i 380V. Sprzęt trójfazowy nie może być podłączony do gniazdka domowego i wymaga specjalnego złącza i kabli o dużym przekroju. Dlatego do spawania w domu (domek, garaż, mieszkanie) wymagany jest model 220V.
Wciąż warto zastanowić się nad zakresem poboru prądu do normalnej pracy. Parametry określone w dokumentacji 220-230 V oznaczają, że urządzenie może dobrze pracować ze stabilnym napięciem w sieci.
Jeśli często występują duże skoki, urządzenie może się spalić (bez zainstalowanej ochrony). Gdy prąd spadnie w sieci, urządzenie będzie słabo gotować (częste defekty w postaci penetracji i przyklejania się elektrody do powierzchni). W takim przypadku potrzebne będą urządzenia o rozszerzonym zakresie prądu wejściowego 140-250V.
W zastosowaniach przemysłowych większość tarcz jest wyposażona w trzy fazy, co pozwala na podłączenie mocnych urządzeń i stali spawanej 10-30 mm. Ale w tym celu konieczne jest uziemienie ich oddzielną linią do obwodu, aby obecna awaria nie doprowadziła do śmierci pracownika. W wersjach domowych uziemienie jest zawarte w strukturze samego gniazda i wtyczki urządzenia.
Zakres prądu spawania
Jest to bardzo ważny parametr, od którego zależy zdolność urządzenia do spawania metalu o określonej grubości. Jest mierzona w amperach i oznaczana literą A. Wskaźnik ma dwie wartości - minimalną i maksymalną, i obie są ważne dla różnych rodzajów pracy.
Aby spawać grube elementy (kanał, narożnik, szyna), potrzebne są wysokie wartości 300-500 A. Pozwoli to nie tylko zszywać od góry, ale także przenikać głęboko w produkt.
W przeciwnych przypadkach, gdy wymagana jest praca z cienkim żelazem (spawanie arkuszy 0,8–1,0 mm do ogrodzenia, wykonanie pojemników z cyny), ważne są minimalne wartości bieżącej siły. Przydatne będą tutaj urządzenia od 20-30 A. Jeśli próg wynosi 60-80 A, wówczas spawanie pozostawi otwory i konieczne będzie zainstalowanie dodatkowego oporu, aby zmniejszyć prąd.
Ważna jest tu również forma bieżącej regulacji. Jeśli ciało ma przełącznik dwustabilny o wartościach 30, 50, 70, 90, 120 A, to pozwoli to na ustawienie siły tylko w przybliżeniu. Może być tak, że 90 A nie wystarcza do dobrej penetracji, a 110 A to już dużo. Płynna regulacja z cyfrowym wyświetlaczem i zmianą za pomocą jednego daje bardziej precyzyjne ustawienia.
Średnica elektrody
Dla specjalisty trudno jest sprawdzić wymaganą wytrzymałość metalu, patrząc na grubość metalu, dlatego dodatkowym parametrem jest średnica elektrody spawalniczej, z którą praca jest wspierana przez urządzenie.
Do gotowania cienkich karoserii najlepiej kupić drut do półautomatycznej maszyny 0,8 mm lub elektrod powlekanych 1,6-2 mm. Do spawania rur najlepiej nadaje się 3 mm, aw przypadku produkcji bram i ogrodzeń, warto kupić aparat ze wskaźnikiem średnic elektrod do 4-5 mm.
Napięcie bez obciążenia
Nie jest to napięcie zasilania, ale wskaźnik prądu w momencie włączenia urządzenia, ale łuk nie świeci. Ten parametr wskazuje, jak łatwo będzie zapalić elektrodę.
Wartości 35-60 V powinny być wybierane tylko przez doświadczonych spawaczy, ponieważ potrzebna jest wyszkolona ręka i zdolność do wytrzymania szczeliny między końcem elektrody a powierzchnią metalu 3-5 mm.
Początkujący spawacze powinni szukać modeli o wartości bez obciążenia 70-90 V, które pozwolą nie uderzać przez długi czas w miejscu łączenia, ale natychmiast rozpocząć łuk i rozpocząć spawanie.
Po ustawieniu styku napięcie jest automatycznie obniżane do 12 V w celu zabezpieczenia dotyku pracownika na spawanych częściach.
Cykl pracy
Jest to wskaźnik tymczasowego użytkowania sprzętu w trybie maksymalnego spawania. Na przykład, wartość 60% wskazuje, że z dziesięciu minut pracy przy najwyższej wartości ampera urządzenie będzie w stanie gotować się przez sześć minut, a cztery będą musiały zostać schłodzone.
Jeśli planowane jest użycie urządzenia do spawania drzwi, ogrodzenia, ogrzewania, gdzie w miarę postępu prac jest dużo pracy przygotowawczej, wówczas urządzenie będzie miało czas na odpoczynek, a cykl 60% wystarczy. I nie każdy z tych procesów wymaga spawania w trybie maksymalnej mocy.
W przypadku większej liczby czynności zawodowych z codziennym zatrudnieniem (produkcja sejfów, spawarek) lub prowadzenie prac na trójwymiarowej strukturze (duży zbiornik na wodę), gdzie występują długie proste szwy i można pracować przez długi czas, lepiej jest kupić modele z prędkością cyklu 80-100% . Te ostatnie są na ogół przeznaczone do ciągłej aktywności przez cały czas włączenia.
Waga maszyny
Ten parametr jest ważny dla częstych wysyłek. Gdy główna praca wykonywana jest nie w warsztacie lub w garażu, ale za każdym razem w nowym miejscu (tworzenie ogrzewania dla ludzi, prace naprawcze w systemie zaopatrzenia w wodę), noszenie ciężkiej maszyny o wadze 10 kg jest bardzo niewygodne.
W ciągu dnia może być konieczne wielokrotne przenoszenie, co wymaga dodatkowych sił. Dlatego dla mobilnego sposobu działania potrzebne są lekkie modele o wadze 3-5 kg, a każde urządzenie wagowe będzie odpowiednie do pracy stacjonarnej.
Ale masa aparatu jest ważna w rodzajach pracy w pozycji przestrzennej. Jeśli spoina wymaga stworzenia połączenia na wysokości (podpory, balkony, duże szklarnie, markizy), często spawacz musi podnieść sprzęt ze sobą. Lekkie modele w wadze 2-3 kg, noszone na ramieniu przez pasek, znacznie ułatwiają realizację takich zadań.
Maksymalna moc urządzenia
Parametr ten jest oznaczany przez kW i może zmieniać się od 2,5 do 10. Te wartości są niezbędne podczas pracy w domach ze starym okablowaniem, a mierniki, które nie mogą być zaprojektowane dla dużych obciążeń i korków drogowych, będą nieustannie wybijane. Nie pozwoli to na spawanie, a urządzenie będzie bezużyteczne.
W tym przypadku potrzebujemy urządzeń o mocy co najmniej 2,5-3,5 kW. W warunkach przemysłowych lub nowych okablowaniach i nowoczesnych ladach przeznaczonych do klimatyzatorów, pralek i żelazek można korzystać z bardziej wydajnych urządzeń.
Ale ten parametr oznacza wartość przy maksymalnej pracy. Na przykład wartość 300 A na skali. Jeśli większość prac w domu ze starym okablowaniem i miernikiem jest wymagana do wykonania 200 A, to powinny pojawić się problemy.
Długość kabla i przekrój
Zwykle kable 1,5–1,8 m dla uchwytu i ciężaru są dostarczane z urządzeniami magazynowymi. To wystarczy, aby gotować na pulpicie w garażu lub łączyć produkty na podłodze. Taki sprzęt jest wygodny do zbierania małych pojemników i przeprowadzania napraw. Jednak wykonanie drzwi lub bramy byłoby niewygodne ze względu na wymiary konstrukcji.
Większość drzwi ma co najmniej 1900 mm długości, co wymaga permutacji urządzenia do spawania wszystkich narożników. Podczas pracy w szklarni o wysokości 2,5 m sprzęt spawalniczy musi zostać podniesiony do dodatkowego stojaka. Dlatego lepiej kupić kabel o długości 3 mi więcej.
Ale gdy zwiększysz ścieżkę, warto pamiętać o przekroju przewodów. Dla kabli od 3 do 5 metrów wymagana jest średnica kabla z uzwojeniem co najmniej 10 mm. Nie spowoduje to przegrzania i stopienia drutu.
Warto również zwiększyć wytrzymałość prądu spawania na długim kablu, aby przezwyciężyć zwiększony opór sekcji, więc urządzenie, które planujecie pracować wokół dużych produktów lub na wysokości, powinno mieć margines tej wielkości.
Rodzaj prądu
W spawarkach istnieje kilka rodzajów naprężeń dla szwu nakładki.
Transformatory są gotowane z prądem przemiennym, który nadaje się do prostych konstrukcji bez zwiększonego obciążenia (szklarnia, drzwi, ogrodzenie).
Falowniki pracują przy użyciu prądu przemiennego, ale zwiększają częstotliwość, co czyni je praktycznymi przy spawaniu rur i zbiorników.
Urządzenia z prądem stałym zapewniają większą swobodę dla spawanych rodzajów metali i dobrze współpracują ze stalami nierdzewnymi (podgrzewacze do ręczników, zbiorniki, zderzaki SUV).Wartość ta jest wskazywana w charakterystykach urządzenia przez linię prostą lub falistą, co oznacza stałe lub zmienne napięcie.
Zaawansowane opcje
1. Technologia Arcforcing będzie wygodna dla początkujących spawaczy, ponieważ zapobiega przywieraniu elektrody, gdy jej koniec nie zbliża się do produktu. Gdy dłoń nie jest trenowana do prędkości migawki 3-5 mm, koniec materiału eksploatacyjnego często przywiera, co psuje szew i spowalnia cały proces. Wymuszenie umożliwia urządzeniu niezależne zwiększenie natężenia prądu o 1-2 s, aby zapobiec przywieraniu i kontynuować spawanie w trybie ustawień.
2. Funkcja gorącego startu pomaga łatwo zasilać łuk. W tym celu konieczne jest dotknięcie końca elektrody na początku spawanych części lub dodatkowej płyty zanurzeniowej. Odpychające powłoki przed uderzeniami komplikują spalanie i zmniejszają bezpieczeństwo jeziorka spawalniczego. Podczas „gorącego startu” do elektrody przykładane jest zwiększone napięcie w momencie zapłonu, co ułatwia zapłon łuku.
3. Zabezpieczenie przed przegrzaniem automatycznie wyłączy urządzenie i zasygnalizuje to palącą się żarówką, co zapobiegnie spaleniu transformatora lub mostka diodowego. Pomaga to zapobiegać nieplanowanym naprawom sprzętu, gdy stał się bardzo zainteresowany pracą, i nie musi okresowo sprawdzać temperatury urządzenia rękami.
Jaką spawarkę wybrać
1. W przypadku rur spawalniczych do ogrzewania i wody pożądane jest posiadanie falownika o zakresie prądu 20-200 A, kabli 1,8 m, zasilaniu 140-250 V, ciężarze 3 kg i cyklu 60%.
2. Do naprawy samochodów, w których konieczne jest spawanie na grubej ramie i cienkim nadwoziu, maszyna półautomatyczna z możliwością ustawienia drutu 0,8-1,2 mm, 20-300 A, kanał kablowy o długości 3 m oraz zasilacz 180-250 V. 80-100% zrobi. Masa urządzenia może wynosić 6 kg lub więcej, ale nie jest to ważne z uwagi na umieszczenie nadwozia na wózku z gazem ochronnym i przeniesienie go na koła. W przypadku dużych przedsiębiorstw sensowne jest posiadanie modelu trójfazowego przy 380 V.
3. W przypadku drzwi spawalniczych, ogrodzenia i bramy wystarczy prosty transformator 40-250 A, z kablem 2 m, a cykl 60%. Moc zależy od sieci lokalnej i może wynosić 220-230 V. Jeśli licznik w domu jest stary, lepiej jest znaleźć niesilny model 3,5-4 kW.
4. Do pracy na wysokości (szklarnie spawalnicze, podpory, wiaty, balkony) potrzebny jest lekki falownik o wadze 2-3 kg, z przewodem o długości 1,8 metra i mocowaniem paska. Prąd może wynosić 30-180 A, ponieważ profil ma grubość ścianki metalowej nie większą niż 2 mm.
5. Kotły piecowe i różne wymienniki ciepła wymagają głębokiej penetracji dzięki grubym ścianom. Potrzebny jest tutaj mocny falownik 300-500 A z cyklami 80-100% i 7,5 kW. Powinien wspierać pracę elektrod o średnicy 5-6 mm. Możliwe pranie trójfazowe.
Ile kosztuje spawarka?
1. W przypadku rur warto kupić falownik za 5000-12000 rubli. Wszystko zależy od dostępności dodatkowych funkcji.
2. Półautomatyczne maszyny do naprawy samochodów będą kosztować 16500-160000, gdzie kraj pochodzenia, moc i różne jednostki sterujące (elektroniczne lub mechaniczne) odgrywają dużą rolę.
3. Aby wyprodukować drzwi i bramy lub naprawić obudowę, transformator będzie kosztować od 3 700–4 500 rubli.
4. Do łatwej pracy na wysokości potrzebujesz kompaktowego falownika o cenie od 3500-5000 rubli.
5. Wydajny model falownika do grubego metalu na stal kotłową będzie kosztował 17000-40000 rubli.
Będzie to również interesujące dla przyjaciół
