Polykarbonaatin valinta

Nykyaikaisen teknologian ansiosta rakennusmateriaalimarkkinat kasvavat vuosi vuodelta. Monimutkaisten läpikuultavien rakenteiden luominen on tullut paljon helpommaksi uuden polymeerimuovin - polykarbonaatin ansiosta. Siinä yhdistyvät kaikki tähän tarvittavat ominaisuudet - lujuus, joustavuus, matala paino, läpikuultavuus ja esteettisyys.

Polykarbonaatin suosio kasvaa päivittäin. Kuten tiedätte, kysyntä luo tarjontaa, joten markkinat ovat kyllästyneet useiden valmistajien tuotteista. Ehdotettu artikkeli tarjoaa valinnassa tarvittavat tiedot ja helpottaa niiden tekemistä.

Polykarbonaatin parhaat valmistajat - mikä yritys valitsee

Maailman johtajat korkealaatuisten polykarbonaattien valmistuksessa - eurooppalaiset valmistajat:

1. Polygal muovit

2. Bayer (TM Makrolon)

3. Brett martin

4. Polyu italiana

Näiden yritysten tuotteet täyttävät kansainväliset standardit.

Se on jonkin verran huonompi, mutta parhaiden venäläisten valmistajien polykarbonaatti eroaa myös laadukkaasti:

1. Karboglass

2. SafPlast

3. Polyalt

Polykarbonaatin tyypit

Polykarbonaatti on jaettu kolmeen tyyppiin: monoliittinen (valettu), profiloitu ja solu (solu). Materiaalin tyypistä ja sen teknisistä ominaisuuksista riippuen (levyn paksuus ja tiheys, hyppyjen määrä ja niiden sijainti hunajakennopolykarbonaatissa) käytetään tiettyjä töitä.

Monoliittinen polykarbonaatti

Tämä on kiinteä polymeerilevy, jonka paksuus on 1 - 12 mm, ilman sisäisiä huokosia ja ulkoisesti muistuttavaa akryylilasia (plexiglass). Jotkut valmistajat tuottavat paneeleja, joiden paksuus on enintään 20 mm. Levyt voivat olla värittömiä, läpinäkyviä ja läpikuultavia, värillisiä, vähäisempää valonläpäisyä.

Ruiskutusmenetelmällä saadun polykarbonaatin huomattava tiheys ja viskositeetti lisäävät sen kestävyyttä mekaanisille kuormille. Polymeerin iskunkestävyys on 1000 kJ / m².

Indikaattorin ylijäämän moninaisuus verrattuna muihin läpikuultavien rakenteiden rakentamiseen käytettyihin suosittuihin materiaaleihin:

• Plexiglas - 60;
• Polystyreeni - 150;
• Silikaattilasi - 200.

Monoliittiset polykarbonaattipaneelit vastustavat huonoja sääolosuhteita, he eivät pelkää rahtia, voimakkaita tuulenpurkauksia ja rankkasateita. Erittäin voimakkaista iskuista pinta voi murtua, mutta monia vaarallisia teräviä fragmentteja, jotka voivat loukkaantua, ei muodostu.

Tarvittaessa paneeli voidaan taivuttaa ja antaa niiden kaarevan muodon. Taivutussäde riippuu polykarbonaatin paksuudesta - ohuempi levy, sitä pienempi säde.

Monoliittinen polykarbonaatti on pakkasenkestävä. Mekaanisten kuormien puuttuessa materiaali kestää jopa -50 ° C: n lämpötiloja ja -40 ° C: ssa myös iskun kuormitusta. Useimpien merkkien lämmönkestävyys on +120 ° C ja joissakin jopa +150 ° C: ssa.

Polymeeristä ei ole valmistettu ainoastaan ​​läpikuultavia rakenteita, vaan myös sisustuksessa käytettävät iskunkestävät ja melunkestävät näytöt.

etuja:

• Suuri iskunkestävyys;
• Kyky läpäistä suuri määrä auringonvaloa (jopa 90%);
• Pieni paino yksinkertaistaa kuljetusta ja asennusta;
• Helppokäyttöinen: levyt on helppo leikata, sahata, porata;
• Lämpötilan muutokset;
• Erinomainen lämmön- ja äänieristyslaatu;
• Kyky estää ultraviolettisäteily erityisestä suojakerroksesta;
• Kosteuden kestävyys;
• Palonkestävyys - materiaali sulaa, mutta ei palaa;
• Käytön turvallisuus;
• Erilaisia ​​värisävyjä, värin vakautta.

haittoja:

• Epävakaus naarmuille (maailman johtavat valmistajat ovat hallinneet monoliittisen polykarbonaatin valmistuksen, jossa on hiomapinnoite, joka suojaa materiaalin pintaa naarmuilta ja muilta vaurioilta);
• Tekniset liuottimet ja hapot jättävät raitoja pinnalle;
• Merkittävä lämpölaajeneminen, joka on otettava huomioon päällysteen asennuksessa;
• Korkea hinta

Profiloitu polykarbonaatti

Se on rakennusmateriaali, jossa on läpikuultavat ja koristeelliset aidat. Se on suosittu yksityisessä rakentamisessa kasvihuoneiden rakentamisessa, aidat, jotka soveltuvat kattomateriaalina. Se voidaan liittää erilaisiin muovattuihin polykarbonaatteihin.

Levyillä, joilla on aaltomainen tai trapetsikalvoinen pinta, on suhteellisen pieni paksuus (0,8-1,5 mm). Profiilipolykarbonaatin kevyet läpikuultavat ja läpinäkyvät katot kestävät jopa 320 kg: n kuormia 1 m²: n kohdalla. Kattomateriaalina se voi korvata levyn ja ondulinin.

Profiilipolykarbonaatti jaetaan aallon koon ja muodon, läpinäkyvyyden ja värin mukaan. Läpinäkyvä materiaali voi olla väritöntä tai väriä. Läpikuultavat paneelit ovat pääsääntöisesti läpinäkymättömiä tai savuisia ja läpinäkymättömiä.

etuja:

• Siinä on kaikki monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet, ja jäykistysrajat lisäävät toistuvasti sen luotettavuutta suhteellisen pienellä levynpaksuudella;
• Vahvuus on verrattavissa metallilevyn lujuuteen, kun taas materiaalin paino on useita kertoja vähemmän;
• Korroosionkestävyys;
• Valonsiirto jopa 86%;
• Joustavuus ja helppo asennus (voidaan käyttää kaarevissa rakenteissa);
• Häipymisen kestävyys;
• Korkea äänieristys;
• Äänetön (sade ei pudota ääntä).

haittoja:

• Melko korkea hinta;
• Kiinnitykseen on käytettävä erityisiä lämpö- aluslevyjä, jotka takaavat levyn luotettavan kiinnityksen lämpötilan laskuilla ja kosteuden muutoksilla.

Solupolykarbonaatti

Suosituin polykarbonaattityyppi, jota käytetään kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamisessa. Materiaalilla on aiempaa monimutkaisempi laite - useita muovikerroksia on yhdistetty hyppyjä, jotka tarjoavat jäykkyyttä. Samanaikaisesti muodostuneet huokoset lisäävät materiaalin melua ja lämpöeristystä. Paneelin paksuus 4 - 50 mm.

Solupolykarbonaatti on monenlaisia:

• Yksikammio - 2 arkkia, jotka on yhdistetty hyppääjiin;
• Kaksi kammio - 3 arkkia on yhdistetty kahteen riviin hyppääjiä;
• Nelikammioinen - 5 arkkia on yhdistetty neljään riviliittimeen;
• Kuuden kammion - 7 arkkia yhdistää kuusi riviä hyppääjiä.

Jäykät (lintat) voivat olla kohtisuorassa levyn pintaan nähden ja 45 ° kulmassa. Myös hyppyjen välinen etäisyys on erilainen: 5,7 mm: stä (yhden kammion polykarbonaatista) 25 mm: iin (levyt, joissa on enemmän kuin kaksi kerrosta).

Jotkut valmistajat tuottavat sellulaarista polykarbonaattia, jonka kennot ovat täynnä ilmaa. Se on kasvanut iskunkestävyyttä, ja lämmöneristysaste on sellainen, että se vähentää lämpöhäviötä paremmin kuin kolmikammioiset ikkunat, joissa on argonia.

etuja:

• Erinomaiset lämmöneristysominaisuudet;
• Valovirran yhtenäinen hajonta, joka vaikuttaa myönteisesti kasvien kasvuun;
• Pakkasenkestävyys;
• Kohtuullinen hinta useimmille muoveille;
• Vähäinen paino suhteessa lasiin;
• Turvallisuus käytössä;
• Suuri iskulujuus.

haittoja:

• Suuri purjehdus (on tärkeää varmistaa, että paneelit kiinnitetään luotettavasti asennuksen aikana, muuten voimakkaat tuulen tuulet rikkovat rakenteen eheyttä);
• Asennuksen aikana sinun on käytettävä erityistä laitteistoa, koska materiaalilla on merkittävä lämpölaajeneminen;
• Epävakaus ennen hankaavia aineita ja liuottimia;
• Korkea hinta

Polykarbonaatin valintaparametrit

Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä materiaalin useisiin perusominaisuuksiin sen soveltamisen osalta.

tiheys

Sen lujuus ja kyky vastustaa haitallisia ympäristövaikutuksia riippuu polykarbonaatin tiheydestä. On tärkeää ottaa huomioon, että liiallinen tiivistyminen lisää painoa ja vähentää materiaalin valonläpäisykapasiteettia.

Monoliittisten levyjen keskimääräinen tiheys on 1,18-1,2 g / cm3. Solupaneelien tiheys on 0,52 - 0,82 g / cm3, tämä muuttaa arkin painoa ja sen paksuus pysyy samana. Eri indikaattoreita solupolykarbonaatin tiheydestä aiheuttavat paitsi sisäisten siltojen paksuus myös niiden sijainti.

Ilmakanavien konfigurointi ja niiden vastaava tiheys:

• Suorakulmainen osa - 0,52-0,61 g / cm3;
• Neliöosa - 0,62-0,77 g / cm3;
• Kuusikulmainen ja kolmiomainen poikkileikkaus - 0,78-0,82 g / cm³.

paino

Tärkeä laatuindikaattori on 1 m²: n paino. Levyn painon on polykarbonaatin tyypistä riippumatta vastattava materiaalin tiheyden ja paneelin alueen tulosta. Erityisesti varovasti tätä indikaattoria tulisi tarkistaa solupolykarbonaatilla, koska kahden saman paksuuden omaavan levyn valmistaminen samanlaisella ilmakanavien kokoonpanolla voi sisältää erilaisia ​​määriä raaka-aineita.

Mitä kevyempi levy on, sitä alhaisemmat ovat lujuusominaisuudet sekä lumen ja tuulen kuormat, joita se kestää. Levyn ominaispainon vähentäminen vähentää materiaalin hintaa, mutta samalla vähentää sen laatua.

Polykarbonaattituotannon koko historian aikana on valmistettu klassisen 1 m²: n paino eri levyjen levyille:

• 4 mm: solu - 0,8 kg; monoliittinen - 4,8 kg;
• 6 mm: hunajakenno - 1,3 kg; monoliittinen - 7,2 kg;
• 8 mm: liikkuva - 1,5 kg; monoliittinen - 9,6 kg;
• 10 mm: Kenno - 1,7 kg; monoliittinen - 12 kg.

Korkealaatuisen polykarbonaatin painon tulisi olla mahdollisimman lähellä näitä indikaattoreita.

UV-suoja

Altistumisesta ultraviolettimateriaalille häviää nopeasti elastisuus ja kyky välittää valoa. Kun 2-3 vuotta on ollut ulkona, paneeli ilman suojakerrosta tuhoutuu.

Polykarbonaattilevyt, jotka on tarkoitus sisällyttää ulkona oleviin rakenteisiin, on suojattava ultraviolettisäteilyn haitallisilta vaikutuksilta.

Valmistajat suojaavat muovia kolmella tavalla:

1. Bulk-suojaus - raaka-aineiden rakeisiin lisätään erityisiä lisäaineita. Tämä menetelmä ei ole riittävän tehokas, koska haitallinen säteily tunkeutuu levylle. Tuotteiden käyttöikä on enintään 10 vuotta.

2. Kalvosuojaus tai ohut erikoispinnoite (näkymätön) heijastaa suurinta osaa säteistä. Käyttöikä - 15-18 vuotta.

3. Volumetrinen täyteaine yhdessä UV-esteen kaksinkertaisen kerroksen kanssa - menetelmä takaa materiaalin täydellisen suojan, käyttöiän 25-30 vuotta.

Levyillä, jotka on suojattu toisella ja kolmannella menetelmällä, on erityinen merkintä.

On mahdollista tehdä johtopäätöksiä suojan asteesta pakkauksen tietojen mukaan. Voit kuitenkin luottaa siihen, mitä kirjoitetaan vain, jos sinulla on todistus, joka vahvistaa tiedot.

Taivutussäde

Kun valitaan materiaali kaarevaan kasvihuoneeseen tai rakenteeseen, jossa on kaarevat elementit, tietyn tyyppisen polykarbonaatin pienin taivutussäde olisi otettava huomioon. Materiaalin tyypistä ja levyn paksuudesta riippuen taivutussäde on 0,6-2,8 m.

Levyjen asennuksen aikana nämä tiedot eivät ole laiminlyöneet, koska liiallinen taivutus vahingoittaa UV-suojakerrosta ja polymeerin sisäistä rakennetta. Tämän jälkeen vaurio vähentää rakenteen käyttöikää.

Väri ja valon siirto

Nämä ovat materiaalin tärkeitä ominaisuuksia, koska valaistusaste ja kasvihuoneen lämpötila katoksen alla riippuvat niistä. Valon määrä, jonka polykarbonaattilevy pystyy ohittamaan, riippuu sen väristä, läpinäkyvyydestä ja paksuudesta.

Alustavat tiedot 4 mm: n paksuisista monoliittisista ja solupaneeleista:

• Läpinäkyvä väritön - 90%, 74%;
• Keltainen - 72%, 58,8%;
• Vihreä - 36%, 27,9%;
• Turkoosi - 36%, 21,3%;
• Sininen - 34%, 23,3%;
• Punainen - 29%, 24%;
• Pronssi-tumma - 25%, 17,1%.

Mikä polykarbonaatti valitaan

Materiaali on valittava ottaen huomioon toiminnalliset käyttötarkoitukset ja suunnitteluominaisuudet, joissa asennus tehdään.Kaikkiin katurakennuksiin on hankittava UV-suojattua materiaalia. Väliaikaisille ulkorakenteille, jotka on rakennettu kaudelle 1-2, polykarbonaattia voi ostaa ilman suojausta ultraviolettisäteilyltä.

1. Kasvihuoneelle

Kasvihuoneiden sijoittamiseen käyttäen läpinäkyvää, väritöntä polykarbonaattia. Liialliset paksut levyt (joiden paksuus on yli 10 mm) absorboivat ja hajottavat liian suuren valon määrän (25 - 50%). Tämä vaikuttaa haitallisesti kasvien kasvuun ja vähentää saantoa.

Ohut paneeli ei auta ylläpitämään optimaalista lämpötilaa kasvihuoneessa. On suositeltavaa käyttää materiaalia 4, 6, 8 mm. Materiaalin paksuutta ja tiheyttä valittaessa otetaan huomioon ilmastovyöhyke, jossa kasvihuoneen rakenne ja lämmitysjärjestelmän läsnäolo pystytetään.

2. Kuomu

Käytännöllinen ja käytännöllinen katos, jossa ei ole suunnittelija-hamejä, voidaan valmistaa 6–8 mm paksuista solupaneeleista. Voit luoda muotoilun, joka yhdistää toiminnallisuuden ja upean ulkonäön, käyttämällä monoliittista tai profiloitua polykarbonaattia. Joustava materiaali yhdistetään täydellisesti puuhun, metalliin, myös takomiseen.

3. Aidoille ja katoille

Kaikesta polykarbonaatista voit rakentaa aidan. Läpikuultavien paneelien käyttö luo paikalle erityisen viihtyisyyden tunnelman.

Suosittu profiloitujen läpikuultavien pronssilevyjen käyttö aidojen ja kattojen rakentamisessa. Rakennuselementtien koristelu tällä materiaalilla on sopusoinnussa maiseman kanssa. Kallistetun katon poimimismateriaalille, jonka aallonkorkeus on enintään 15 mm.

Kuinka paljon on polykarbonaattia

Materiaalin hinta riippuu tuotemerkistä, polykarbonaatin tyypistä, paksuudesta, levyn koosta, väristä, UV-säteilyn tyypistä:

1. Halvat tuotteet valmistavat yleensä valmistajat matala-asteen raaka-aineista, mukaan lukien toissijaiset tai käyttävät romua ja omaa tuotantoaan.

2. ”Kevyt” tai ”kevyt” tyyppinen polykarbonaatti erottuu myös alhaisemmasta hinnasta, mutta tällainen materiaali palvelee vain 2-4 vuotta (paneelin paksuus 3-3,5 mm ei ole tarkoitettu venäläisten kasvihuoneilmiöiden kokeneille lumi- ja tuulikuormille).

3. Korkealaatuisen 4 mm: n paksuisen polykarbonaatin hinta on 200-280 ruplaa. 1 m², 6 mm paksu - 350 - 450 ruplaa, 8 mm paksu - 430 - 550 ruplaa On huomattava, että materiaalia myydään arkkeina, joiden pinta-ala on 6,3 m², 12,6 m² ja 25,2 m².

4. Hinta 1 m² kotimaisia ​​monoliittisia polykarbonaatteja, joiden paksuus on 1,5 - 3 mm - välillä 530 - 1400 ruplaa. Paksuus 4 - 6 mm - välillä 1450 - 2400 ruplaa., Paksuus 8 - 12 mm - sisään 2850 - 4500 ruplaa. (joiden lehtipinta-ala on noin 6,3 m²).

5. Profiilipolykarbonaatin hinta vaihtelee välillä 500 - 1100 ruplaa. 1 m².