Cómo elegir una soldadora para trabajos de hogar y garaje.

Para diversos tipos de trabajo en la creación de metal se utiliza una variedad de máquinas de soldadura. Uno de los más versátiles y productivos es un semiautomático. Se distingue por una alta velocidad de conducción de costura, la capacidad de colocar juntas continuas largas y el procesamiento posterior mínimo de la junta para pintar. Las máquinas semiautomáticas son grandes y pequeñas, caras y baratas, pero los parámetros clave para su idoneidad para tipos específicos de trabajo están ocultos en su configuración y características. Ofrecemos una serie de consejos de expertos en la elección de dispositivos semiautomáticos de soldadura para diversos fines.

Los mejores fabricantes de máquinas automáticas de soldadura - qué empresa elegir.

Cuando necesite con urgencia comprar semiautomáticos de alta calidad, diríjase a fabricantes de confianza:

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• Patriota

Pero las capacidades de cada dispositivo individual son tan diferentes de las demás que es mejor familiarizarse con modelos específicos en Ranking de los mejores dispositivos semiautomáticos de soldadura.. Esto ayudará a orientar sus ventajas y desventajas, y elegir equipos más adecuados.

Para aquellos que quieren entender cada característica y elegir un dispositivo semiautomático, el material a continuación se prepara por sí mismo.

El principio de funcionamiento y el dispositivo de soldadura semiautomática.

Los dispositivos semiautomáticos están muy extendidos debido a la conveniencia de trabajar con ellos. A diferencia de la soldadura manual de electrodos, no es necesario interrumpirlo regularmente para reemplazar un electrodo quemado, y puede coser una longitud de 2 m o más.

Esto acelera enormemente el proceso de soldadura de estructuras, especialmente las grandes. Si se unen tuberías de gran diámetro, colocarlas en rodillos creará una junta circular continua.

Un semiautomático también es conveniente debido a la longitud estándar de la boquilla y la distancia entre esta y la costura. A diferencia del electrodo, el quemado disminuye y requiere el control no solo del tamaño del arco, sino también del propio elemento de relleno, lo que es un inconveniente para los principiantes: el equipo con cable le permite mantener una distancia constante de la superficie a soldar.

Como una máquina semiautomática para muchos soldadores y el posterior procesamiento mínimo de costuras. No tienen escoria en la superficie y el producto se puede pintar de inmediato.

El equipo es adecuado para:

1. Crear tachuelas;

2. Obvarki;

3. Soldadura por pulsos;

4. Compuestos de acero al carbono;

5. Creación de costuras en acero inoxidable;

6. Soldadura de hierro.

El principio de funcionamiento de la semiautomática se divide en dos procesos:

1. Eléctrica;

2. Gas

El primero es generar el voltaje requerido en el inversor o rectificador, donde se genera una alta corriente y se bajan los voltios. En el caso hay un tambor con cable y un mecanismo de alimentación que consiste en rodillos de apoyo y presión.

El motor eléctrico inicia la rotación y el cable, que sirve como elemento aditivo, se mueve dentro del quemador a través de un canal especial de metal. Al final de la boquilla se encuentra la boquilla, que recibe la tensión. Debido a la entrada mínima y al buen contacto, la corriente con el valor “+” se transmite al cable.

El segundo contacto con el indicador "-" está conectado al cable de tierra y conectado al producto. Al presionar el botón del quemador se inicia el mecanismo de alimentación y la alimentación. Al cerrar el cable en el producto se excita un arco eléctrico. Aquí se conecta el segundo proceso, sin el cual la soldadura por un dispositivo semiautomático sería imposible.

En paralelo con la corriente, al presionar el botón del quemador se activa la válvula de gas y el suministro de dióxido de carbono o su mezcla con argón desde el cilindro con un reductor hasta la boquilla del quemador. Este último tiene un alcance tubular, que promueve una buena distribución de gas inerte alrededor del baño de soldadura. Esto evita que el metal fundido interactúe con el aire circundante y evita que el carbono se libere, lo que crearía poros y debilitaría la costura.

Para garantizar este complejo proceso, un dispositivo semiautomático tiene todo lo que necesita:

1. Fuente de corriente de soldadura;

2. Carrete de alambre;

3. Mecanismo de alimentación;

4. Tablero de control con microchips;

5. Manga y cable de masa;

6. Quemador con boquilla y boquilla;

7. Válvula de gas;

8. Globo y caja de cambios.

Tipos de dispositivos semiautomáticos de soldadura.

Hogar

Estos son modelos simples con baja potencia, que son asequibles y convenientes para realizar trabajos en el país o en el garaje.

Con su ayuda, puedes soldar un tanque bajo el agua o un tanque para combustible, poner un parche en la carrocería del auto, hacer una ventanilla tú mismo. Por lo general, un dispositivo de este tipo se encuentra en cada propietario autorizado en un pueblo o en una pequeña ciudad.

Ventajas:

• fácil de mantener y reparar usted mismo;
• dispositivo simple;
• adecuado para diversas obras en el patio;
• adecuado para principiantes;
• peso ligero
• tamaño compacto
• Eficiencia del 30-50%.

Desventajas:

• baja potencia
• valores bajos para la intensidad de corriente máxima;
• Canal de cable corto.

Semi-profesional

Este tipo de aparatos ha aumentado la potencia, una mayor gama de ajustes y posibilidades avanzadas para la creación de estructuras metálicas. Se utilizan para talleres privados o estaciones de servicio, donde las máquinas semiautomáticas funcionan durante 4-6 horas todos los días.

Ventajas:

• alta calidad de construcción;
• diversos grados de protección;
• Potencia de 5 a 7 kW;
• varias opciones de voltaje de entrada;
• Grandes indicadores de fuerza máxima de corriente;
• Eficiencia 60-70%;
• Longitud del cable 2-3 m.

Desventajas:

• piezas más caras;
• gran peso;
• No siempre es posible reducir la intensidad de corriente a 10-20 A.

Profesional

Tales dispositivos se caracterizan por cajas volumétricas y gran masa. El alimentador de alambre y el canal del cable están diseñados para establecer diferentes diámetros, lo que permite soldar tanto metales delgados de los cuerpos y contenedores de la máquina, como bridas y canales de acero grueso. Se utilizan en la fabricación desde la ingeniería hasta la creación de sistemas de tratamiento de agua.

Ventajas:

• alta potencia
• diferentes longitudes de cable;
• configuración máxima de amperios hasta 500 A;
• buen grado de protección;
• Hay modelos con carritos;
• Eficiencia 80-100%;
• ralentí 50-80 V.

Desventajas:

• masa grande
• a menudo lavado solo de 380 V.

Selección de parámetros de la soldadora.

Corriente de entrada

Las máquinas semiautomáticas deben estar conectadas a la red eléctrica. Este parámetro puede ser 220 o 380 V, o un tipo combinado.

1. Para trabajar en el país, se necesita un modelo de 220 V, para que la fuente de alimentación se realice desde un tomacorriente común.

2. Las empresas utilizan dispositivos de 380 V, porque hay una red trifásica. Esto proporciona un alto rendimiento y la capacidad de conectar varias unidades simultáneamente.

3. Tiene sentido adquirir un tipo combinado solo con un tipo de trabajo en movimiento (entre talleres y locales de no producción), donde las posibilidades de conexión no se conocen de antemano.

Poder

Esta característica afecta la capacidad del dispositivo semiautomático para hervir un cierto grosor del metal y afecta el rendimiento. El parámetro varía de 3 a 14 kW, e implica que la cantidad de corriente especificada será consumida por el equipo en una hora de operación.

Cuanto mayor sea la potencia, más amplia será el área de uso de la unidad y más gruesas serán las placas y los tubos que pueden conectar a alta calidad. Pero la potencia efectiva (operativa) es ligeramente inferior a la potencia consumida, por lo que el valor se selecciona con un margen del 20%.

1. Para utilizar el equipo en el país, para soldar el tanque o para parchar la carrocería del vehículo, se necesitan indicadores bajos de 3 kW.

2. Las compuertas y las puertas están hechas de metal 1,2-1,5 mm, donde se requiere una característica de 4-5 kW.

3. Las bridas y las láminas gruesas de hierro están soldadas en dispositivos con una capacidad de 7 kW o más.

Grado de proteccion

Cada dispositivo está dotado de un cierto grado de protección contra líquidos y la entrada de objetos mecánicos en el interior. Para ello, se utiliza el marcado IP con números.

En semiautomático, puede tener tres opciones:

1. 21: solo para trabajos en interiores e instalados en un soporte alto, estrictamente en posición vertical. Se permite un ligero goteo de agua desde arriba sobre el casco (si el techo gotea un poco), lo que no dañará el dispositivo. Apto para trabajar en el garaje.

2. 22 - se permite operar en interiores con la instalación en un soporte y una ligera desviación de la vertical (hasta 15 grados), en la que el agua desde arriba no penetra en el interior. Se pueden usar debajo de un toldo o en un taller privado donde caen salpicaduras de lluvia o gotea el techo. Será adecuado para la soldadura de tuberías con agua, cuando se utiliza un pedestal o el carro.

3. 23 - tales unidades están protegidas de la lluvia e incluso gotas oblicuas en un ángulo de 60 grados. Se pueden utilizar al aire libre en cualquier clima. Será adecuado para trabajos abiertos en la tubería o la plataforma cerca de la tienda.

Corriente máxima de soldadura

Cada semiautomático tiene un indicador máximo para el desarrollo de la corriente de soldadura. Se mide en amperios y puede ser de 110 a 500 A. Es importante determinar el grosor del metal que el dispositivo puede hervir.

Si los valores no son suficientes, entonces la costura de soldadura no se derretirá profundamente, sino que quedará sobre la superficie. Tal conexión no será sellada y fácil de romper. Pero los indicadores demasiado grandes al soldar metales delgados solo conducirán a la falla de todo el recurso del dispositivo semiautomático y al sobrepago inicial.

1. Para trabajar con carrocerías de automóviles, donde la pared de acero es de 0.6-0.8 mm, los modelos con un indicador de 110-120 A son suficientes.

2. La fabricación de portones y puertas, tanques y recipientes de metal 1.0-1.5 mm requerirá valores de 160-180 A.

3. Los tubos y las bridas de pared gruesa (2-4 mm) se sueldan con equipos desde 200 A.

4. Las potentes placas y canales para estructuras metálicas necesitan 300-400 A.

Corriente mínima de soldadura

Existe la necesidad de lo contrario: es necesario reducir la corriente de soldadura a los valores mínimos para soldar un producto delgado. Aquí, las capacidades de los dispositivos varían en el rango de 10-40 A. Si el dispositivo no puede reducir la corriente al rendimiento deseado, se formarán quemaduras.

Instalar resistencia adicional en el circuito puede ayudar, pero esto ralentizará el proceso (ajuste constante al desplazar el extremo del cable en el resorte) y puede interferir bajo sus pies.

1. El trabajo con las carrocerías requiere los límites más bajos (10-20 A), ya que el metal es muy delgado y los orificios del arco se forman fácilmente.

2. Para economizar en la fabricación de puertas, algunas usan acero delgado, que es difícil de combinar con el marco del marco, y aquí también es conveniente reducir la corriente a 20 A.

3. Hervir el tanque de chapa de hierro sin quemar se activará en el indicador 30-40 A.

Ajuste actual

Con la ayuda de un interruptor en un dispositivo semiautomático, es posible cambiar la intensidad de la corriente de máximo a mínimo, lo que permite la soldadura de metales de varios espesores. Pero el método de ajuste en sí puede tener un impacto significativo en el trabajo realizado y el rendimiento.

En la mayoría de los modelos baratos hay un interruptor de palanca circular paso a paso, que agrega una corriente de 10 A en cada paso. Se ve así: 20-30-40-50-60 ... 110-120-130 A.

Cuando el trabajo se realiza a menudo con los mismos materiales, es posible establecer el valor en 80 A y comenzar a soldar con seguridad. Pero si las partes a conectar cambian constantemente en el grosor y el método de combinación, entonces no siempre será posible crear una costura de 80 A igualmente buena, y se requerirá un cambio más sutil en la fuerza actual.

En tales casos, es mejor adquirir un ajuste digital en incrementos de 1 A (10-11-12-13 ... 72-73-74 A). Esto ayudará a elegir la corriente óptima en cada situación específica.

Inactivo

Cuando se enciende el dispositivo semiautomático y se inicia el arco de soldadura, pero no se quema, entonces está inactivo.Este es un tipo de modo de espera, donde el dispositivo está listo para la acción. Para esto, se mantiene un cierto nivel de voltaje en las partes que llevan corriente (de 30 a 90 V), debido a lo cual, cuando el contacto cierra el cable contra la superficie, se excita un arco.

Cuanto mayor sea el valor de reposo, más fácil será iniciar el arco y soldar. A menudo, después del final de la costura y un breve descanso, el soldador intenta iniciar una nueva, pero el contacto no se cierra debido a la fusión en el extremo del cable. El trabajador tiene que quitar este elemento con cortadores laterales para un mejor contacto con la masa, lo que ralentiza un poco el rendimiento.

1. En la casa de campo o en el garaje, donde no hay un horario de trabajo estricto, puede elegir un modelo con un ralentí de 30-40 V.

2. Para un taller o taller, es deseable tener indicadores de 50-60 V.

3. Sobre la producción de tomas semiautomáticas con ralentí 80-90 V.

Longitud del canal del cable

Este importante elemento puede tener una longitud de 2 a 5 m. El cable de relleno se mueve a lo largo de él y se suministra gas inerte. La conveniencia y maniobrabilidad de la soldadora en varios objetos depende de su longitud.

1. Si el aparato es masivo y la construcción soldada es grande, no es conveniente moverlo constantemente en un carrito con un globo. Aquí, elige una manga larga en 4-5 m.

2. Si el dispositivo es pequeño, entonces lo lleva el asa y, detrás de él, el cable eléctrico y la manguera de gas solo se estiran. Luego, la soldadura se puede realizar a una distancia considerable y con un canal de cable corto.

3. Cuando el trabajo se lleva a cabo en una cabina con un pequeño radio de movimiento, los modelos con un canal de 3 m lo harán.

4. Para soldar sobre la mesa basta 2-2.5 m.

Capacidades de soldadura por pulsos

Algunos dispositivos semiautomáticos tienen un modo de impulso cuando el propio programa suministra corriente y cable con pausas cortas, lo que permite a la soldadora reorganizar la dirección del quemador a una nueva área de soldadura y obtener tachas uniformes de la misma longitud y grado de penetración.

Esta característica es muy conveniente cuando se trabaja con hierro fino (cuerpo del automóvil, acoplamiento de hojas de metal sin utilizar una base gruesa). Compre tales modelos para estaciones de servicio o cree artículos decorativos hechos de lata con forja.

Conector del quemador

El soplete de soldadura experimenta la mayor carga durante el funcionamiento del dispositivo semiautomático. Está expuesto a altas temperaturas, golpes por caídas, salpicaduras de metal fundido. El canal del cable recorre regularmente o se adhiere a las esquinas del producto. Tarde o temprano es necesario reemplazar estos elementos.

El conector para el quemador y el canal del cable son de tres tipos:

1. Euro

2. Euro 19 pin;

3. Individual

Es mucho más fácil elegir los dos primeros tipos, en vista del estándar, e incluso un modelo de otro dispositivo o fabricante puede acercarse a ellos. Esto es útil para actividades semiprofesionales y profesionales, donde no puede perder semanas en la búsqueda y compra de un nuevo quemador adecuado.

También se puede comprar un conector individual para las necesidades domésticas, ya que la operación periódica no consume el recurso del quemador tan rápidamente, y comprar uno nuevo no será tan urgente.

Trabajo a baja tensión de entrada.

Para el funcionamiento completo del dispositivo, debe aplicarse una tensión suficiente. Este parámetro varía de 140 a 220 V.

Algunos modelos pueden funcionar solo a 220 V, y la caída de la red provoca un arco débil y la incapacidad de soldar. Dichos dispositivos semiautomáticos deben comprarse solo donde haya un voltaje estable o su estabilizador.

Las unidades con un valor de 140 V son adecuadas para áreas rurales o actividades en movimiento donde los parámetros de red son desconocidos o el voltaje a menudo salta. Esta es una buena opción para casa o garaje.

Oportunidades para soldadura sin gas.

Un dispositivo semiautomático con el uso de alambre debe necesariamente hervir en un medio de gas protector, de lo contrario habrá poros en la costura y se romperá fácilmente bajo carga. Pero existe la necesidad de crear una conexión lejos de la ubicación de la estación de soldadura o esta unión debe realizarse a una altura considerable.

Si en el primer caso es necesario el transporte a gran escala del aparato con un globo, en el segundo caso puede ser imposible. Para estos fines, los fabricantes suministraron algunos dispositivos semiautomáticos con un conector universal para un portaelectrodo convencional y un modo MMA, donde la válvula de gas y la rotación del tambor con el mecanismo de alimentación están cerradas, y solo funciona la soldadura por resistencia.

Por lo tanto, puede desconectar la manguera, tomar el dispositivo, transportarlo y coserlo a cualquier distancia del lugar de trabajo o altura. Esto será práctico en el país, donde es posible que necesite cambiar el tanque, cercar o ayudar a un vecino. Aún así, los modelos son comprados por empresas para cubrir todas las necesidades de producción en un territorio grande.

Fuente actual

Se puede producir una corriente de soldadura con el número requerido de amperios en un inversor o rectificador. Estos son varios en diseño y principio de funcionamiento del dispositivo. Los primeros son más adecuados para principiantes, porque tienen diferentes capacidades y es más fácil encender y mantener el arco.

Las máquinas semiautomáticas basadas en rectificadores son más fáciles de mantener y más económicas de reparar, lo que las hace más atractivas para talleres y negocios. Pero trabajar en ellos requiere una cierta cantidad de experiencia, que no es adecuada para los estudiantes.

Diámetro máximo del alambre

En las máquinas semiautomáticas, puede cambiar el carrete con cable e instalar otro, pero esto requiere una permutación y un canal de cable, así como rodillos con ranuras en el alimentador. No todos los modelos tienen una amplia gama para reemplazar dichas piezas, por lo que debe elegir cuidadosamente el dispositivo, teniendo en cuenta el trabajo futuro.

Cuanto más grueso sea el metal, mayor será el diámetro del cable necesario para fundirse y crear una buena conexión.

1. Hervir a tope la tubería bien sobre alambre de 1.0 mm.

2. Puertas y puertas también se producen en este parámetro.

3. Las bridas y las placas con un grosor de 5 a 7 mm requieren la instalación de un diámetro de alambre de 1,2 mm.

4. Las estructuras metálicas más potentes necesitan 1,6 mm.

Diámetro mínimo de alambre

Para la soldadura de lados delgados, es necesario que el aparato tenga la posibilidad de mover los rodillos y el canal del cable a valores más pequeños. Trabajar con un cable grueso dará lugar a costuras ásperas y un tipo de conexión inexacto.

1. Para soldadura de tanques y tanques utilizando alambre de 1,0 mm.

2. La creación de centrifugadoras y otros dispositivos para la actividad agrícola o la ventilación requiere un cable de 0,8 mm.

3. La soldadura de cajas de máquinas se realiza con un diámetro de 0,6-0,8 mm.

Peso de la maquina

El peso de la máquina soldadora puede variar de 13 a 120 kg. Esto afecta la movilidad y la necesidad de equipamiento adicional.

1. Los modelos livianos (de 13 a 20 kg) son adecuados para donar y un garaje, de modo que pueda cocinar en el lugar sin problemas o moverse a la parte derecha del patio, pero necesitará una manguera de gas larga y una bolsa de transporte.

2. Los dispositivos de 25-40 kg se colocan en un soporte y son más adecuados para uso estacionario (junto a la mesa), ya que la transferencia es difícil y requiere la asistencia de una segunda persona (debido al tamaño).

3. Los modelos de 50 kg o más deben instalarse en el carro al que también se adjunta el cilindro. Esto le permite rodar todo el complejo en el territorio, siempre que haya pisos o baldosas de concreto, lo cual es práctico para estaciones de servicio y talleres de producción.

Enfriamiento del quemador

En el proceso de conducción de la costura, las partes conductoras de la boquilla y las boquillas se calientan por el arco y la electricidad. Más sobre ellos salpica constantemente el metal fundido. Si continúa cocinando sin parar, entonces el mango del quemador puede calentarse y morder la mano de la soldadora, así como deformarse.

En la mayoría de los casos, los fabricantes cuentan con la refrigeración por aire del aparato (ventilador en la caja) y la evaporación natural de la temperatura de la superficie del quemador. Esto le permite utilizar el dispositivo de acuerdo con su eficiencia (35-60%) y requiere interrupciones en el trabajo.

Para proteger al usuario y aumentar la duración de la soldadura, algunos modelos están equipados con refrigeración por agua.Para esto, se proporciona un sistema para colocar el cable en una manguera con fluido en circulación, que se destila del depósito en el alojamiento con una pequeña bomba.

1. La refrigeración por aire es adecuada para semiautomáticos en el país, estaciones de servicio o talleres para la producción de puertas. Aquí, el trabajo de soldadura se alterna con el trabajo de pelado y de preparación, y el equipo tendrá tiempo para enfriarse.

2. Para trabajar afuera, en clima helado, se agrega alcohol etílico al líquido para prevenir la congelación. Un sistema de enfriamiento de este tipo es adecuado para empresas y fabricantes donde se involucran dispositivos semiautomáticos durante 8-10 horas por día y la soldadura se realiza a las corrientes máximas.

¿Qué máquina de soldar elegir?

1. Para el trabajo elemental en el país (cerca, tanque), necesitará equipo doméstico con un voltaje de entrada de 220 V, una velocidad máxima de 120 amperios, refrigeración por aire, una corriente de soldadura mínima de 30 A, la capacidad de cocinar continuamente durante 4 de los 10 minutos, con un peso de 11 kg, 3 kW. Conector de quemador individual y grado de protección IP21. La longitud de la manga es suficiente para 2 metros.

2. Para cubrir las necesidades del taller para la producción de puertas y portones, se necesita un dispositivo semiautomático tipo inversor de 220 V, con una corriente de 230 A, un conector de quemador Euro, la capacidad de trabajar a voltaje reducido, el 70% de la capacidad, una corriente mínima de 20 A y un peso de 13 kg, y la capacidad de conectar el MMA , refrigerado por aire y canal de cable de 2,5 m. Potencia del dispositivo 4,8 kW, rango de diámetro de alambre de 0,8 a 1,2 mm.

3. Un modelo con un inversor con una potencia de 4 kW, una corriente máxima de 190 A y un mínimo de 10 A, que tiene un modo de pulso y una conexión MMA, con un conector Euro, refrigerado por aire, con una capacidad del 60% y un diámetro de cable de 0,6-1 , 0 mm, manga 3 m, tensión de entrada de 140-220 V.

4. Para trabajar con tuberías y bridas gruesas en la empresa, debe tener un semiautomático con un rectificador de 380 V, con una corriente de 300-400 A, un valor mínimo de 50 A, con una capacidad del 80-100%, grado de protección IP23, refrigerado por agua, manguito de 4 m, capacidad de MMA , ralentí 70 V, conector europeo, potencia de 7,8 kW.

¿Cuánto es la soldadura automática?

1. El modelo para las necesidades domésticas se estima en 15,000-18,000 rublos.

2. Para un taller para la fabricación de puertas y portones, el dispositivo cuesta 20000-30000 rublos.

3. La soldadura de metal fino a la estación de servicio requerirá que compre un semiautomático por 19,000-27,000 rublos.