Para elegir una máquina de soldar es necesario penetrar en su potencia, los elementos consumibles correspondientes y el ciclo de trabajo. La potencia de entrada requerida y el tipo de voltaje producido desempeñan un papel importante. La calidad de la junta soldada y la capacidad de trabajar con diferentes espesores de metal dependen del principio de funcionamiento del dispositivo, ya sea un transformador, un dispositivo semiautomático o un inversor.
Contenidos:
Los mejores fabricantes de máquinas de soldadura - qué empresa elegir.
Si en la vida cotidiana se necesita una máquina de soldar de vez en cuando, pero no hay tiempo para profundizar en todas las diferencias y características, entonces puede elegir productos de alta calidad de fabricantes probados de la siguiente lista:
- Aurora
- Fronius;
- Blueweld;
- Daewoo;
- Fubag.
Cualquiera de estos dispositivos hará frente a las tareas en la casa privada y el patio. Pero si planea realizar trabajos de soldadura a nivel semiprofesional o incluso a tiempo completo, entonces las capacidades de modelos específicos en ciertas condiciones de producción juegan un papel importante. Por lo tanto, es importante que se familiarice con una descripción detallada de las máquinas de soldadura comunes que lo ayudarán a encontrar "su".
El principio de funcionamiento y el dispositivo de soldadura de la máquina.
El equipo de soldadura tiene muchas variedades, pero la mayoría de los modelos combinan el principio general de operación, que consiste en calentar y fundir la corriente eléctrica por el arco de los bordes del metal y material de relleno, y crear una red cristalina única en la costura del parche.
Para hacer esto, conecte el cable a tierra a las partes a soldar, indicadas por "-". En el quemador o soporte hay un cable con el valor opuesto "+". El cierre de contacto conduce a la formación de un arco eléctrico, cuya temperatura alcanza los 5000 grados. Esto le permite fundir la mayoría de los tipos de metales.
Para formar completamente la costura se utilizan consumibles. Estos son electrodos recubiertos o alambre de soldadura. Al fundirse junto con el material principal, estos aceros se mezclan, lo que da fuerza y volumen a la costura superpuesta. Debido a esto, la conexión es difícil de romper, romper o doblar.
Cuando un metal entra en un estado líquido, sus moléculas pueden interactuar con el aire circundante, lo que conduce a la liberación de carbono y la formación de poros en la estructura de la soldadura. Tal conexión no es capaz de mantener apretadamente la presión del agua o del gas; Mal desempeño en su rotura y refracción.
Para evitar una reacción química utilizando un entorno de protección en forma de nube de gas. Está formado por un recubrimiento especial de electrodos recubiertos, que crea una capa de nubes impenetrable que evita la penetración de la atmósfera en el área de la piscina de soldadura. En el caso de un dispositivo semiautomático en el que el alambre se alimenta sin revestimiento, esta función se realiza mediante un gas separado de un cilindro (dióxido de carbono o una mezcla con argón).
El proceso de creación de un arco eléctrico estable y seguro para que la soldadora la sostenga en las manos de la soldadora es posible debido al cambio en las características de la corriente de soldadura que ocurre dentro del aparato.
La máquina de soldar consta de los siguientes elementos:
- transformador con dos devanados;
- diodo puente
- estrangulador con condensadores;
- unidad de control;
- Elementos de trabajo (cable, soporte).
El principio de funcionamiento es el paso de la electricidad a través de varias etapas. La tensión de entrada cae en el devanado primario. Debido a la acción de la inducción electromagnética, el amperaje (amperios) aumenta varios cientos de veces y los voltios disminuyen a un valor seguro.
En el caso de un transformador de soldadura convencional, las partes ya se pueden conectar en esta etapa. Inversores y dispositivos semiautomáticos, la corriente modificada de la bobina secundaria pasa por conversiones adicionales para aumentar la frecuencia.
Tipos de máquinas de soldadura
A pesar del funcionamiento de la red eléctrica, los dispositivos de soldadura tienen diferencias en el dispositivo interno y en la técnica de realizar el trabajo, lo que afecta la calidad de la costura y la aplicabilidad de los dispositivos en ciertas condiciones.
Transformadores
Representan el segmento más barato del mercado para productos similares. Tienen un dispositivo muy simple y ligero (versiones domésticas). Los modelos industriales difieren en casos volumétricos y peso decente. Adecuado para soldar acero al carbono en todas las posiciones espaciales.
Es mejor utilizarlo para trabajos metálicos simples, donde las costuras no estarán sujetas a una mayor carga. Con la ayuda de un transformador puedes soldar puertas, portones, tanque de agua.
Ventajas:
- precio razonable;
- operación simple;
- fácil reparación
- la capacidad de encender la red doméstica;
- ajuste actual
Desventajas:
- aumento del ruido del trabajo;
- Cocinan mal el acero de aleación y el hierro fundido;
- agarre incómodo cambio de corriente.
Inversores
Esta es una versión avanzada de transformadores con elementos adicionales en la composición. Además de los dos devanados, que desempeñan un papel clave en la reducción del voltaje (V) y el aumento de la potencia (A) de la corriente, los inversores tienen un puente de diodo que rectifica la corriente alterna a CC sin vacilación.
Luego baja y va al filtro de los condensadores y al estrangulador para volver a convertir en alternante, pero con una frecuencia diez veces mayor. Esto permite costuras más suaves y más fuertes.
Los inversores son buenos para soldar chapas metálicas (valla, compuerta, tanque), pero también son perfectos para la creación de tuberías y calefacción. Debido a la alta frecuencia pueden soldar acero de aleación y fundición. Una pequeña masa le permite colgarla del hombro por el cinturón y cocinar a la altura.
Ventajas:
- muy ligero
- Las costuras son más suaves y más fuertes;
- alta estanqueidad de las conexiones;
- alimentos de una red doméstica;
- amplia gama de ajustes;
- Numerosas funciones auxiliares para soldadores novatos.
Desventajas:
- cuestan más transformadores;
- Más elementos en el circuito eléctrico que pueden fallar;
- reparaciones costosas;
- Algunos modelos no admiten todos los diámetros de electrodos.
Semiautomático
La tercera categoría de máquinas de soldadura combina todos los elementos de los dos anteriores: hay un transformador y una unidad de rectificación en los dispositivos semiautomáticos. Pero en lugar de utilizar electrodos recubiertos, se utiliza la alimentación de alambre de un tambor de bobina.
Este material de relleno se puede suministrar continuamente, lo que permite que una soldadura larga se conduzca sin detenerse, lo cual es conveniente para estructuras largas (tanques de combustible, filtros de agua, soldadura continua de hojas de metal).
El inicio del suministro se realiza presionando el botón del quemador, con el cual el gas protector se dirige a la zona de soldadura a través de otro canal en la boquilla. La rotación del tambor y la entrega del cable se deben al mecanismo del rodillo de sujeción y al canal del cable.
Si cambia el material de relleno al alambre inoxidable, el aparato es adecuado no solo para acero al carbono. Con un diámetro aditivo de 0,8 mm, el metal delgado se puede soldar rápidamente en las carrocerías de los automóviles.
Ventajas:
- hermosas costuras lisas;
- la capacidad de soldar continuamente;
- alto rendimiento;
- no hay escoria en la superficie que interfiera con la vista durante la soldadura;
- Tratamiento rápido de las costuras.
- La posibilidad de soldar laterales muy delgados.
Desventajas:
- grandes dimensiones del dispositivo;
- requiere un cilindro de gas y manguera;
- El alambre en las bobinas es electrodos más caros.
Parámetros de selección de la máquina de soldadura
Al elegir el equipo de soldadura, es necesario tener en cuenta los próximos tipos de trabajo y condiciones en el sitio. Al conocer los parámetros básicos y su impacto en el resultado, puede hacer una elección competente.
Elección por nutrición
Para operar la máquina soldadora, debe estar conectada a la red. Hay modelos con 220 y 380V. El equipo trifásico no se puede conectar a una toma de corriente doméstica y requiere un conector especial y cables de sección grande. Por lo tanto, para la soldadura en el hogar (casa de campo, garaje, apartamento) se requiere el modelo 220V.
Aún vale la pena considerar el rango de consumo actual para el funcionamiento normal. Los parámetros especificados en la documentación 220-230V significan que el equipo puede funcionar bien con un voltaje estable en la red.
Si hay saltos frecuentes de manera considerable, entonces el dispositivo puede quemarse (sin la protección instalada). Cuando la corriente cae en la red, el dispositivo hervirá mal (defectos frecuentes en la forma de penetración y electrodo pegado a la superficie). En este caso, necesitará dispositivos con un rango extendido de corriente de entrada de 140-250V.
En uso industrial, la mayoría de los escudos están equipados con tres fases, lo que le permite conectar dispositivos potentes y soldar acero de 10 a 30 mm. Pero para esto, es necesario conectarlos a tierra con una línea separada al circuito para que la interrupción de la corriente no conduzca a la muerte del trabajador. En las versiones domésticas, la conexión a tierra se incluye en la estructura del propio tomacorriente y el enchufe del dispositivo.
Rango de corriente de soldadura
Este es un parámetro muy importante del que depende la capacidad de un aparato para soldar metal de un cierto espesor. Se mide en amperios y se indica con la letra A. El indicador tiene dos valores: el mínimo y el máximo, y ambos son importantes para diferentes tipos de trabajo.
Para soldar elementos gruesos (canal, esquina, riel), se necesitan valores altos de 300-500 A. Esto permitirá no solo coser desde la parte superior, sino también penetrar profundamente en el producto.
En casos opuestos, cuando se requiere trabajar con hierro fino (soldadura de láminas de 0.8–1.0 mm a la cerca, haciendo recipientes de estaño) los valores mínimos de resistencia de la corriente son importantes. Aquí serán útiles los dispositivos de 20-30 A. Si el umbral es de 60-80 A, entonces la soldadura dejará orificios y será necesario instalar una resistencia adicional para reducir la corriente.
Aquí la forma de ajuste actual también es importante. Si el cuerpo tiene un interruptor de palanca con valores de 30, 50, 70, 90, 120 A, entonces esto permitirá establecer la fuerza solo aproximadamente. Puede ser que 90 A no sea suficiente para una buena penetración y 110 A ya sea mucho. El ajuste suave con pantalla digital y el cambio de uno a uno dan ajustes más precisos.
Diámetro del electrodo
Es difícil para un no especialista observar la resistencia del metal requerida al observar el grosor del metal, por lo tanto, un parámetro adicional es el diámetro del electrodo de soldadura, el trabajo con el que se apoya el equipo.
Para cocinar carrocerías delgadas, es mejor comprar alambre para una máquina semiautomática de 0,8 mm o electrodos recubiertos de 1,6-2 mm. Para la soldadura de tubos, 3 mm es el más adecuado, y en el caso de puertas y cercas de fabricación, vale la pena comprar un aparato con un indicador de diámetros de electrodo de hasta 4-5 mm.
Voltaje sin carga
Esto no es una tensión de alimentación, sino un indicador de la corriente en el momento en que se enciende el equipo, pero el arco no está encendido. Este parámetro indica lo fácil que será encender el electrodo.
Los valores de 35-60 V deben ser elegidos solo por soldadores experimentados, ya que se necesita una mano entrenada y la capacidad de soportar el espacio entre el extremo del electrodo y la superficie metálica de 3-5 mm.
Los soldadores principiantes deben buscar modelos con un valor sin carga de 70-90 V, lo que le permitirá no golpear durante mucho tiempo en el lugar de unión, pero iniciar el arco de inmediato y comenzar a soldar.
Cuando se establece el contacto, la tensión se reduce automáticamente a 12 V para asegurar el toque del trabajador en las piezas que se sueldan.
Ciclo de trabajo
Este es un indicador del uso temporal del equipo en el modo de soldadura máxima. Por ejemplo, un valor del 60% indica que de cada diez minutos de trabajo con el valor más alto de amperios, el dispositivo podrá hervir durante seis minutos y cuatro debe enfriarse.
Si se planea usar un dispositivo para soldar puertas, una cerca, calefacción, donde hay mucho trabajo preparatorio a medida que avanza el caso, entonces el dispositivo tendrá tiempo para descansar y el ciclo del 60% es suficiente. Y no cada uno de estos procesos requiere soldadura en el modo de máxima potencia.
En el caso de actividades más profesionales con un empleo diario (producción de cajas fuertes, máquinas de soldadura) o trabajos de conducción en una estructura tridimensional (tanque de agua grande), donde hay largas costuras rectas y se puede trabajar durante mucho tiempo, es mejor comprar modelos con una tasa de ciclo del 80-100%. . Estos últimos generalmente están diseñados para una actividad continua durante todo el tiempo de inclusión.
Peso de la maquina
Este parámetro es importante para envíos frecuentes. Cuando el trabajo principal no se realiza en el taller o en el garaje, sino cada vez que se realiza en un lugar nuevo (creando calefacción para las personas, reparando el sistema de suministro de agua), es muy inconveniente llevar una máquina pesada de 10 kg.
Durante el día, puede ser necesario moverlo repetidamente, lo que requiere fuerzas adicionales. Por lo tanto, para una forma de actividad móvil, se necesitan modelos ligeros de 3-5 kg, y cualquier dispositivo por peso será adecuado para trabajos estacionarios.
Pero la masa del aparato es importante en los tipos de trabajo en posición espacial. Si la soldadura implica la creación de una conexión en una altura (soportes, balcones, invernaderos grandes, toldos), a menudo el soldador tiene que levantar el equipo con él. Los modelos livianos de 2-3 kg, usados en el hombro a través del cinturón, simplifican enormemente la implementación de tales tareas.
Máxima potencia del dispositivo.
Este parámetro se indica mediante kW y puede variar de 2.5 a 10. Estos valores son necesarios cuando se trabaja en hogares con cableado antiguo y los medidores que pueden no estar diseñados para cargas altas y los atascos de tráfico se eliminarán constantemente. Esto no permitirá la soldadura y la unidad será inútil.
En este caso, necesitamos dispositivos con un mínimo de 2.5-3.5 kW. Para condiciones industriales o cableado nuevo y modernos mostradores diseñados para aires acondicionados, lavadoras y planchas, puede usar dispositivos más potentes.
Pero este parámetro implica un valor en la operación máxima. Por ejemplo, un valor de 300 A en la escala. Si se requiere que la mayoría de los tipos de trabajo en la casa con el cableado anterior y el medidor realicen 200 A, entonces deberían surgir problemas.
Longitud del cable y sección transversal
Por lo general, los cables de 1,5-1,8 m para el soporte y el peso se suministran con dispositivos de almacenamiento. Esto es suficiente para cocinar en el escritorio en el garaje o para conectar productos en el piso. Dicho equipo es conveniente para recoger pequeños contenedores y llevar a cabo reparaciones. Pero hacer una puerta o una puerta sería un inconveniente debido a las dimensiones de la estructura.
La mayoría de las puertas tienen una longitud de al menos 1900 mm, lo que requerirá una permutación del aparato para soldar todas las esquinas. Cuando se trabaja en el invernadero, que tiene una altura de 2,5 m, el equipo de soldadura deberá elevarse a un bastidor adicional. Por lo tanto, es mejor comprar un cable con una longitud de 3 my más.
Pero cuando aumenta la ruta de la corriente, vale la pena recordar acerca de la sección transversal de los cables. Para cables de 3 a 5 metros, se requiere un diámetro de cable con un devanado de al menos 10 mm. Esto no sobrecalentará y derretirá el cable.
También vale la pena aumentar la fuerza de la corriente de soldadura en un cable largo para superar la mayor resistencia de la sección, por lo que el dispositivo, que planea trabajar con productos grandes o en altura, debe tener un margen de este tamaño.
Tipo de corriente
En las máquinas de soldadura, hay varios tipos de tensión para la costura de recubrimiento.
Los transformadores se hierven con corriente alterna, lo cual es adecuado para estructuras simples sin cargas incrementadas (invernadero, puertas, cercas).
Los inversores funcionan con corriente alterna, pero con mayor frecuencia, lo que los hace prácticos cuando se sueldan tuberías y tanques.
Los dispositivos con corriente continua proporcionan una mayor libertad para los tipos de metales que se sueldan e interactúan bien con los aceros inoxidables (calentadores de toallas, tanques, parachoques SUV).Este valor se indica en las características del dispositivo mediante una línea recta u ondulada, lo que implica una tensión constante o alterna.
Opciones avanzadas
1. La tecnología de forzamiento de arco será conveniente para los soldadores principiantes porque evita que el electrodo se pegue cuando su extremo no se acerca al producto. Cuando la mano no está preparada para velocidades de obturación de 3-5 mm, el extremo del material consumible se pega a menudo, lo que estropea la costura y ralentiza todo el proceso. El forzado permite que el dispositivo aumente de manera independiente el amperaje en 1-2 s para evitar que se pegue y continúe soldando en el modo establecido.
2. La función de arranque en caliente ayuda a energizar fácilmente el arco. Para ello, es necesario golpear el extremo del electrodo en el comienzo de las piezas a soldar o una placa de tiro adicional. Repeler los recubrimientos de los impactos complica la combustión y reduce la seguridad de la piscina de soldadura. Durante un "arranque en caliente", se aplica una mayor tensión al electrodo en el momento de la ignición, lo que facilita la ignición del arco.
3. La protección contra sobrecalentamiento apagará automáticamente el dispositivo y lo señalará con una bombilla encendida, lo que evitará que el transformador o el puente de diodo se quemen. Esto ayuda a evitar reparaciones no programadas del equipo, cuando se interesó mucho en el trabajo y no necesita verificar periódicamente la temperatura del dispositivo con las manos.
¿Qué máquina de soldar elegir?
1. Para la soldadura de tuberías para calefacción y agua, es conveniente contar con un inversor con un rango de corriente de 20-200 A, cables de 1,8 m, alimentación de 140-250 V, peso de 3 kg y un ciclo del 60%.
2. Para reparar autos donde sea necesario soldar en un marco grueso y un cuerpo delgado, una máquina semiautomática con la posibilidad de colocar un cable de 0,8-1,2 mm, 20-300 A, un canal de cable de 3 m y una fuente de alimentación de 180-250 V será óptima. 80-100% lo hará. La masa del dispositivo puede ser de 6 kg o más, pero esto no es importante en vista de colocar el cuerpo en un carrito con gas protector y moverlo sobre ruedas. Para las grandes empresas, tiene sentido tener un modelo de tres fases a 380 V.
3. Para puertas de soldadura, una cerca y una puerta, basta con un simple transformador de 40-250 A, con un cable de 2 m, y un ciclo del 60%. La potencia depende de la red local y puede ser de 220-230 V. Si el medidor de la casa es viejo, es mejor encontrar un modelo no potente de 3.5-4 kW.
4. Para trabajar en alturas (soldadura de invernaderos, soportes, cobertizos, balcones), se necesita un inversor liviano de 2-3 kg, con un cable de 1,8 metros y cierre de correa. La corriente puede ser de 30-180 A, ya que el perfil tiene un espesor de pared de metal de no más de 2 mm.
5. Las calderas de hornos y varios intercambiadores de calor requieren una penetración profunda debido a las paredes gruesas. Aquí necesita un potente inversor para 300-500 A con ciclos de 80-100% y 7.5 kW. Debe soportar el trabajo de los electrodos de 5-6 mm de diámetro. Posible lavado trifásico.
¿Cuánto cuesta una máquina de soldar?
1. Para tuberías vale la pena comprar un inversor por 5000-12000 rublos. Todo depende de la disponibilidad de funciones adicionales.
2. Las máquinas semiautomáticas para la reparación de automóviles costarán 16500-160000, donde el país de origen, la energía y varias unidades de control (electrónicas o mecánicas) desempeñan un papel importante.
3. Para fabricar puertas y portones o reparar un cerramiento, un transformador costará entre 3,700 y 4,500 rublos.
4. Para un trabajo fácil en altura, necesita un inversor compacto con un precio de entre 3500-5000 rublos.
5. Un potente modelo de inversor para metal grueso para calderas de acero costará entre 17000 y 40000 rublos.
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