Jak si vybrat svařovací stroj pro domácí a garážové práce

Pro různé druhy prací na tvorbě kovu používaly různé svařovací stroje. Jeden z nejvšestrannějších a nejproduktivnějších je poloautomatický. Vyznačuje se vysokou rychlostí vodivosti spojů, schopností pokládat dlouhé spoje a minimálním následným zpracováním spoje pro nátěry. Poloautomatické stroje jsou velké a malé, drahé a levné, ale klíčové parametry pro jejich vhodnost pro konkrétní typy prací jsou skryté v jejich konfiguraci a vlastnostech. Nabízíme řadu tipů od odborníků na výběr poloautomatických svařovacích zařízení pro různé účely.

Nejlepší výrobci automatických svářečských strojů - které společnosti si vybrat

Pokud potřebujete naléhavě zakoupit vysoce kvalitní poloautomat, pak se obraťte na důvěryhodné výrobce:

• Resanta;
• Fubag;
• Inforce;
• Aurora;
• Patriot.

Ale schopnosti každého jednotlivého zařízení jsou tak odlišné od ostatních, že je lepší se seznámit se specifickými modely v hodnocení nejlepších svařovacích poloautomatických zařízení. To pomůže orientovat se v jejich výhodách a nevýhodách a zvolit vhodnější vybavení.

Pro ty, kteří chtějí pochopit každou charakteristiku a zvolit poloautomatické zařízení, je níže uvedený materiál připraven sám.

Princip činnosti a svařování zařízení poloautomatický

Poloautomatická zařízení jsou rozšířena díky pohodlí práce s nimi. Na rozdíl od ručního svařování elektrodou není nutné jej pravidelně přerušovat, aby se vyměnila spálená elektroda, a můžete sešít délku 2 m nebo více.

To velmi urychluje proces svařování, zejména velkých. Pokud jsou spojeny trubky velkého průměru, jejich umístění na válečky vytvoří jeden spojitý kruhový spoj.

Poloautomatický je také vhodný díky standardní délce trysky a vzdálenosti mezi ní a švem. Na rozdíl od elektrody, jejíž popáleniny se snižují a vyžadují kontrolu nejen velikosti oblouku, ale i samotného výplňového prvku, který je pro začátečníky nepohodlný, umožňuje zařízení s drátem udržovat konstantní vzdálenost od svařovaného povrchu.

Jako poloautomatický stroj pro mnoho svářečů a následné minimální zpracování švů. Na povrchu nemají strusku a výrobek může být okamžitě natřen.

Zařízení je vhodné pro:

1. Vytvořit cvočky;

2. Obvarki;

3. Pulzní svařování;

4. Sloučeniny uhlíkové oceli;

5. Vytváření švů na nerezové oceli;

6. Svařovací železo.

Princip činnosti poloautomatu je rozdělen do dvou procesů:

1. Elektrické;

2. Plyn

Prvním z nich je generování požadovaného napětí na střídači nebo usměrňovači, kde se generuje vysoký proud a napětí klesá. V tomto případě je buben s drátem a podávací mechanismus sestávající z podpěrných a tlakových válců.

Elektromotor spustí rotaci a drát, který slouží jako aditivní prvek, se přes speciální kovový kanál přesune do hořáku. Na konci trysky je náustek, který přijímá napětí. Kvůli minimálnímu přívodu a dobrému kontaktu se proud s hodnotou „+“ přenáší na vodič.

Druhý kontakt s indikátorem "-" je připojen k uzemňovacímu kabelu a připojen k produktu. Stisknutím tlačítka na hořáku se spustí podávací mechanismus a výkon. Uzavřením drátu na výrobku vzniká elektrický oblouk. Zde je připojen druhý proces, bez kterého by nebylo možné svařování poloautomatickým zařízením.

Paralelně s proudem se stiskem tlačítka hořáku aktivuje plynový ventil a přívod oxidu uhličitého nebo jeho směsi argonem z válce s reduktorem do trysky hořáku. Ten má trubicovitý dosah, který podporuje dobrou distribuci inertního plynu kolem svařovací lázně. To chrání roztavený kov před interakcí s okolním vzduchem a zabraňuje uvolňování uhlíku, který by vytvářel póry a oslaboval šev.

Pro zajištění tohoto komplexního procesu má poloautomatické zařízení vše, co potřebujete:

1. Zdroj svařovacího proudu;

2. Drátová cívka;

3. Podávací mechanismus;

4. Ovládací deska s mikročipy;

5. Hmotnost pouzdra a kabelu;

6. Hořák s náustkem a tryskou;

7. Plynový ventil;

8. Balón a převodovky.

Typy svařovacích poloautomatických zařízení

Domácnosti

Jedná se o jednoduché modely s nízkým výkonem, které jsou cenově dostupné a vhodné pro práci v zemi nebo v garáži.

S jejich pomocí můžete svářet nádrž pod vodou nebo nádrž na palivo, dát náplast na karoserii auta, udělat si branku sami. Obvykle je takové zařízení v každém autoritativním vlastníkovi ve vesnici nebo malém městě.

Výhody:

• snadná údržba a opravy;
• jednoduché zařízení;
• vhodné pro různé práce ve dvoře;
• vhodné pro začátečníky;
• nízká hmotnost;
• kompaktní velikost;
• Účinnost 30-50%.

Nevýhody:

• nízký výkon;
• nízké hodnoty maximální proudové síly;
• krátký kabelový kanál.

Poloprofesionální

Tento typ zařízení má zvýšený výkon, větší rozsah nastavení a pokročilé možnosti pro vytváření kovových konstrukcí. Používají se pro soukromé dílny nebo čerpací stanice, kde poloautomaty pracují každý den 4-6 hodin.

Výhody:

• vysoká kvalita stavby;
• různé stupně ochrany;
• výkon od 5 do 7 kW;
• různé možnosti vstupního napětí;
• velké ukazatele maximální proudové síly;
• Účinnost 60-70%;
• délka kabelu 2-3 m.

Nevýhody:

• dražší díly;
• velká váha;
• Není vždy možné snížit proudovou sílu na 10-20 A.

Profesionální

Tato zařízení se vyznačují objemovými případy a velkou hmotností. Podavač drátu a kabelový kanál jsou určeny pro nastavení různých průměrů, což umožňuje svařování jak tenkých kovů těles a kontejnerů, tak silných ocelových přírub a kanálů. Používají se ve výrobě od strojírenství až po tvorbu systémů úpravy vody.

Výhody:

• vysoký výkon;
• různé délky kabelů;
• maximální nastavení amp až 500 A;
• dobrý stupeň ochrany;
• existují modely s vozíky;
• Účinnost 80-100%;
• volnoběh 50-80 V.

Nevýhody:

• velká hmotnost;
• často mytí pouze od 380 V.

Parametry výběru svařovacího stroje

Vstupní proud

Poloautomatické stroje musí být připojeny k síti. Tento parametr může být 220 nebo 380 V nebo kombinovaný typ.

1. Chcete-li pracovat v zemi, potřebujete model 220 V, aby byl zdroj napájen z běžné zásuvky.

2. Podniky používají 380 V zařízení, protože je zde třífázová síť. To poskytuje vysoký výkon a možnost připojení více jednotek současně.

3. Smyslem je získat kombinovaný typ pouze s pohyblivým typem práce (mezi dílnami a nevýrobními prostory), kde možnosti připojení nejsou předem známy.

Napájení

Tato vlastnost ovlivňuje schopnost poloautomatického zařízení vařit určitou tloušťku kovu a ovlivňuje výkon. Parametr se pohybuje od 3 do 14 kW, což znamená, že dané množství proudu bude spotřebičem spotřebováno během jedné hodiny provozu.

Čím vyšší je výkon, tím širší je oblast použití jednotky a čím silnější jsou desky a trubky, které lze připojit k vysoké kvalitě. Účinný výkon (provozní) je však o něco nižší než spotřeba energie, takže hodnota je vybrána s rozpětím 20%.

1. Pro použití zařízení v zemi, pro svařování nádrže nebo pro náplast karoserie, jsou potřeba nízké indikátory 3 kW.

2. Vrata a dveře jsou vyrobeny z kovu 1,2-1,5 mm, kde je požadována charakteristika 4-5 kW.

3. Příruby a tlusté plechy ze železa jsou svařovány na zařízeních s výkonem 7 kW a vyšším.

Stupeň ochrany

Každé zařízení je opatřeno určitým stupněm ochrany před kapalinou a vniknutím mechanických předmětů dovnitř. Pro tento účel se používá označení IP s čísly.

V poloautomatice může mít tři možnosti:

1. 21 - pouze pro práce uvnitř a instalované na vysokém stojanu, přesně ve vzpřímené poloze. Mírné odkapávání vody shora na trup je povoleno (pokud střecha trochu uniká), což nepoškodí zařízení. Vhodné pro práci v garáži.

2. 22 - je dovoleno pracovat v interiéru s instalací na stojan a mírnou odchylkou od svislé (do 15 stupňů), ve které voda shora neprostupuje dovnitř. Lze je použít pod baldachýnem nebo v soukromé dílně, kde vnikne šplouchání deště nebo únik střechy. Vhodné pro svařování trubek vodou, při použití podstavce nebo vozíku.

3. 23 - tyto jednotky jsou chráněny před deštěm a dokonce šikmými kapkami pod úhlem 60 stupňů. Mohou být používány venku za každého počasí. Bude vhodný pro otevřené práce na potrubí nebo plošině v blízkosti obchodu.

Maximální svařovací proud

Každý poloautomat má maximální indikátor pro vývoj svařovacího proudu. Měří se v ampérech a může být od 110 do 500 A. Je důležité určit tloušťku kovu, který zařízení může vařit.

Pokud hodnoty nejsou dostačující, pak se svařovací šev neroztaví hluboko, ale bude ležet na povrchu. Takové spojení nebude utěsněno a snadno se zlomí. Ale příliš velké indikátory při svařování tenkých kovů povedou pouze k selhání celého zdroje poloautomatického zařízení a počátečnímu přeplatku.

1. Pro práci s karoserií, kde je ocelová stěna 0,6-0,8 mm, postačují modely s indikátorem 110-120 A.

2. Výroba bran a dveří, stejně jako cisteren a kontejnerů z kovu 1,0-1,5 mm bude vyžadovat hodnoty 160-180 A.

3. Silné trubky a příruby (2-4 mm) jsou svařeny zařízením od 200 A.

4. Výkonné desky a kanály pro kovové konstrukce potřebují 300-400 A.

Min. Svařovací proud

Existuje potřeba opaku - je nutné snížit svařovací proud na minimální hodnoty, aby se navařil tenký výrobek. Zde se možnosti zařízení liší v rozsahu 10-40 A. Pokud zařízení není schopno snížit proud na požadovaný výkon, pak se vytvoří vyhoření.

Instalace dodatečného odporu v obvodu může pomoci, ale to zpomalí proces (konstantní nastavení posunutím konce kabelu na pružině) a může zasahovat pod nohy.

1. Práce s karoserií vyžaduje nejnižší limity (10-20 A), protože kov je velmi tenký a otvory z oblouku se snadno tvoří.

2. Pro ekonomiku ve výrobě dveří, někteří používají tenkou ocel, který je obtížný se spojit s rámem rámce, a tady to je také žádoucí snížit proud k 20 A. \ t

3. Nádoba z plechu se varí bez vypálení na indikátoru 30-40 A.

Aktuální nastavení

Pomocí spínače na poloautomatickém zařízení je možné měnit sílu proudu z maxima na minimum, což umožňuje svařování kovu různé tloušťky. Samotná metoda úpravy však může mít významný vliv na vykonanou práci a výkon.

U většiny levných modelů je k dispozici krok za krokem kruhový přepínač, který přidává proud 10 A v každém kroku. Vypadá to takto: 20-30-40-50-60 ... 110-120-130 A.

Když se práce často provádí se stejnými materiály, je možné nastavit hodnotu na 80 A a bezpečně zahájit svařování. Pokud se však součásti, které mají být spojeny, neustále mění v tloušťce a kombinační metodě, nebude vždy možné vytvořit stejně dobrý spoj 80 A a bude vyžadovat jemnější změnu v síle proudu.

V takových případech je lepší získat digitální nastavení v krocích po 1 A (10-11-12-13 .... 72-73-74 A). To pomůže vybrat optimální proud v každé konkrétní situaci.

Volnoběh

Když je poloautomatické zařízení zapnuto a svařovací oblouk je spuštěn, ale nehorí, pak je volnoběh.Jedná se o pohotovostní režim, kde je zařízení připraveno k činnosti. Pro tento účel je na částech přenášejících proud udržována určitá úroveň napětí (od 30 do 90 V), v důsledku čehož je při uzavření kontaktu drátu proti povrchu excitován oblouk.

Čím vyšší je hodnota volnoběhu, tím snadnější je oblouk a svar začít. Často, po konci švu a krátké přestávce, svářeč se snaží nastartovat nový, ale kontakt se neuzavře kvůli roztavení na konci drátu. Pracovník musí odstranit tento prvek s bočními frézami pro lepší kontakt s hmotou, což trochu zpomaluje výkon.

1. Na chalupě nebo v garáži, kde není přísný pracovní plán, si můžete vybrat model s volnoběžkou 30-40 V.

2. Pro dílnu nebo dílnu je žádoucí mít indikátory 50-60 V.

3. Při výrobě poloautomatických s volnoběžkou 80-90 V.

Délka kabelového kanálu

Tento důležitý prvek může mít délku 2–5 m. Plnicí drát se pohybuje podél něj a přivádí se inertní plyn. Pohodlnost a manévrovatelnost svářeče na různých objektech závisí na jeho délce.

1. Pokud je zařízení masivní a svařovaná konstrukce je velká, pak je nepohodlné jej neustále pohybovat na vozíku s balónkem. Zde vyberte dlouhý rukáv v 4-5 m.

2. Je-li zařízení malé, pak je neseno rukojetí a za ním pouze elektrický vodič a plynová hadice. Potom může být svařování provedeno ve značné vzdálenosti a krátkým kabelovým kanálem.

3. Když je práce prováděna v kabině s malým poloměrem pohybu, modely s kanálem 3 m.

4. Pro svařování na stole stačí 2-2,5 m.

Schopnosti pulzního svařování

Některá poloautomatická zařízení mají pulzní režim, kdy program sám dodává proud a drát s krátkými přestávkami, což svářeči umožňuje přesměrovat směr hořáku na novou oblast svaru a získat rovnoměrné cvočky stejné délky a stupně průniku.

Tato funkce je velmi výhodná při práci s tenkým železem (karoserie, dokování kovových plechů bez použití silné základny). Kupte si takové modely pro čerpací stanice nebo vytvořte dekorativní předměty z cínu s kováním.

Konektor hořáku

Svařovací hořák vykazuje největší zatížení během provozu poloautomatického zařízení. Je vystavena vysokým teplotám, nárazům způsobeným pádem, rozstřikům roztaveného kovu. Kabelový kanál pravidelně běhá nebo se drží v rozích výrobku. Dříve nebo později je třeba tyto prvky nahradit.

Konektor pro hořák a kabelový kanál jsou tří typů:

1. Euro;

2. Kolík Euro 19;

3. Individuální.

Je mnohem jednodušší vybrat první dva typy, s ohledem na standard, a dokonce i model z jiného zařízení nebo výrobce se k nim může přiblížit. To je užitečné pro poloprofesionální a profesionální činnosti, kde nemůžete ztratit týdny při hledání a nákupu nového vhodného hořáku.

Individuální konektor lze také zakoupit pro domácí potřeby, protože periodický provoz nespotřebovává zdroj hořáku tak rychle a nákup nového nebude tak naléhavý.

Práce při nízkém vstupním napětí

Pro plnou funkčnost zařízení je nutné na něj použít dostatečné napětí. Tento parametr se pohybuje od 140 do 220 V.

Některé modely jsou schopny fungovat pouze při 220 V a pád sítě vede k slabému oblouku a neschopnosti svařovat. Taková poloautomatická zařízení by měla být zakoupena pouze tam, kde je stabilní napětí nebo tam je stabilizátor.

Jednotky s hodnotou od 140 V jsou vhodné pro venkovské oblasti nebo pohyblivé aktivity, kde parametry sítě nejsou známy nebo často skoky. To je dobrá volba pro chalupu nebo garáž.

Příležitosti pro svařování bez plynu

Poloautomatické zařízení s použitím drátu musí nutně vařit v ochranném plynovém médiu, jinak budou ve švu póry a při zatížení se snadno praskne. Je však potřeba vytvořit spojení daleko od místa svařovací stanice nebo tento spoj musí být proveden ve značné výšce.

Pokud je v prvním případě nutná velkoobjemová přeprava přístroje s balónkem, pak ve druhém případě to může být nemožné vůbec. Pro tyto účely výrobci dodávali některá poloautomatická zařízení s univerzálním konektorem pro konvenční držák elektrod a režim MMA, kde plynový ventil a otáčení bubnu s podávacím mechanismem jsou uzavřeny a pouze odporové svařovací práce.

Tak můžete hadici odpojit, odnést přístroj a přenášet a šev v jakékoli vzdálenosti od pracoviště nebo výšky. To bude praktické v zemi, kde budete muset podvarit tank, plot nebo pomoci sousedovi. Stále takové modely kupují podniky, aby pokryly všechny potřeby výroby na velkém území.

Zdroj proudu

Ve střídači nebo usměrňovači může být vytvořen svařovací proud s požadovaným počtem ampérů. Ty jsou různé v designu a principu provozu zařízení. První jsou vhodnější pro začátečníky, protože mají různé možnosti a je snazší zapálit a držet oblouk.

Poloautomaty založené na usměrňovačích se snadněji udržují a levněji opravují, což je činí atraktivnějšími pro dílny a podniky. Práce na nich však vyžaduje určitou zkušenost, která není vhodná pro studenty.

Maximální průměr drátu

Na poloautomatických strojích můžete měnit cívku s drátem a instalovat další, ale to vyžaduje permutaci a kabelový kanál, stejně jako válce s drážkami na podavači. Ne všechny modely mají široký rozsah pro výměnu těchto dílů, takže byste měli zařízení pečlivě vybírat s ohledem na budoucí práci.

Čím silnější je kov, tím větší je průměr drátu potřebného k roztavení a vytvoření dobrého spojení.

1. Na drátu 1,0 mm vaříme dno studny.

2. Na tomto parametru se vyrábí také vrata a dveře.

3. Příruby a desky o tloušťce 5-7 mm vyžadují instalaci drátu o průměru 1,2 mm.

4. Silnější kovové konstrukce vyžadují 1,6 mm.

Minimální průměr drátu

Pro svařování tenkých stran je nutné, aby zařízení mělo možnost posouvat válce a kabelový kanál na menší hodnoty. Práce s tlustým drátem vede k hrubým švům a nepřesnému typu spojení.

1. Pro svařovací nádrže a nádrže používající drát 1,0 mm.

2. Vytvoření odstředivek a dalších zařízení pro zemědělskou činnost nebo větrání vyžaduje 0,8 mm drát.

3. Svařování skříní strojů se provádí s průměrem 0,6-0,8 mm.

Hmotnost stroje

Hmotnost svařovacího stroje se může pohybovat od 13 do 120 kg. To ovlivňuje mobilitu a potřebu dalšího vybavení.

1. Světelné modely (od 13 do 20 kg) jsou vhodné pro dávkování a garáž, takže můžete vařit na místě bez problémů nebo se přesunout do pravé části loděnice, ale budete potřebovat dlouhou plynovou hadici a nosit.

2. Zařízení o hmotnosti 25-40 kg jsou umístěna na stojanu a jsou vhodnější pro stacionární použití (vedle stolu), protože přenos je obtížný a vyžaduje pomoc druhé osoby (vzhledem k velikosti).

3. Modely od 50 kg a více musí být instalovány na vozíku, ke kterému je také připojen válec. To vám umožňuje navíjet celý areál na území, poskytovat betonové podlahy nebo dlaždice, což je praktické pro čerpací stanice a výrobní dílny.

Chlazení hořáku

V procesu vedení švu jsou živé části náustku a trysky ohřívány elektrickým obloukem a elektrickým proudem. Více na nich neustále stříká roztavený kov. Pokud budete i nadále vařit bez zastavení, pak se rukojeť hořáku může ohřát a kousnout do ruky svářeče a deformovat.

Ve většině případů výrobci počítají na vzduchovém chlazení přístroje (ventilátor v případě) a přirozeném odpařování teploty z povrchu hořáku. To umožňuje používat zařízení v souladu s jeho účinností (35-60%) a vyžaduje přerušení práce.

Pro ochranu uživatele a prodloužení doby svařování jsou některé modely vybaveny vodním chlazením.K tomu je vytvořen systém pro umístění kabelu do hadice s cirkulující kapalinou, která je destilovaná ze zásobníku v pouzdru malým čerpadlem.

1. Vzduchové chlazení je vhodné pro poloautomaty v zemi, čerpací stanice nebo dílny pro výrobu dveří. Zde se svařovací práce střídají s odizolováním a přípravnými pracemi a zařízení bude mít čas vychladnout.

2. Pro práci venku, v mrazivém počasí, je alkohol přidán do kapaliny, aby se zabránilo zamrznutí. Takový chladicí systém je vhodný pro podniky a výrobce, kde jsou zapojena poloautomatická zařízení po dobu 8-10 hodin denně a svařování se provádí při maximálních proudech.

Který svařovací stroj si vybrat

1. Pro základní práci v zemi (plot, nádrž) budete potřebovat domácí zařízení se vstupním napětím 220 V, maximální rychlost 120 ampérů, chlazení vzduchem, minimální svařovací proud 30 A, schopnost nepřetržitého vaření po dobu 4 minut z 10 minut, vážení 11 kg, 3 kW, individuální konektor hořáku a stupeň krytí IP21. Délka rukávu stačí na 2 metry.

2. Pro pokrytí potřeb dílny pro výrobu dveří a vrat je zapotřebí poloautomatické zařízení s invertorovým typem 220 V s proudem 230 A, konektorem hořáku Euro, schopností pracovat při sníženém napětí, 70% výkonu, minimálním proudem 20 A a hmotností 13 kg a možností připojení MMA , vzduchem chlazený a kabelový kanál 2,5 m. Výkon zařízení 4,8 kW, průměr drátu od 0,8 do 1,2 mm.

3. Model s měničem o výkonu 4 kW, maximálním proudem 190 A a minimálně 10 A, s pulzním režimem a připojením MMA, s konektorem Euro, chlazeným vzduchem, s kapacitou 60% a průměrem drátu 0,6-1 , 0 mm, pouzdro 3 m, vstupní napětí 140-220 V.

4. Chcete-li pracovat s tlustými trubkami a přírubami v podniku, musíte mít poloautomat s usměrňovačem 380 V, s proudem 300-400 A, minimální hodnota 50 A, s kapacitou 80-100%, stupeň krytí IP23, vodou chlazený, 4 m rukáv, schopnost MMA , volnoběh 70 V, Euro konektor, výkon 7,8 kW.

Kolik je automatické svařování

1. Model pro domácí potřeby se odhaduje na 15 000 - 18 000 rublů.

2. Pro dílnu na výrobu dveří a bran stojí přístroj 20000-30000 rublů.

3. Svařování tenkých kovů na čerpací stanici bude vyžadovat, abyste si pořídili poloautomat pro 19 000 až 27 000 rublů.