Jak si vybrat svařovací stroj pro domácnost a zahradu - zpětná vazba od odborníků

Výběr svařovacího stroje je nutné proniknout do jeho výkonu, odpovídajících spotřebních prvků a pracovního cyklu. Velkou roli zde hraje požadovaný vstupní výkon a typ vyráběného napětí. Kvalita svařovaného spoje a schopnost práce s různými tloušťkami kovů závisí na principu činnosti zařízení, ať už se jedná o transformátor, poloautomatické zařízení nebo střídač.

Nejlepší výrobci svářečských strojů - které společnosti si vybrat

Pokud je v každodenním životě čas od času zapotřebí svařovací stroj, ale není čas se ponořit do všech rozdílů a vlastností, pak si můžete vybrat kvalitní výrobky od osvědčených výrobců ze seznamu níže:

• Aurora;
• Fronius;
• Blueweld;
• Daewoo;
• Fubag.

Jakékoliv z těchto zařízení se vyrovná s úkoly v soukromém domě a na dvoře. Pokud ale plánujete zapojit svařovací práce na poloprofesionální úrovni nebo dokonce na plný úvazek, pak významnou roli hrají specifické modely v určitých výrobních podmínkách. Proto je důležité seznámit se s podrobným přehledem běžných svářečských strojů, které vám pomohou najít "vaše".

Princip činnosti a zařízení pro svařování zařízení

Svařovací zařízení má mnoho odrůd, ale většina modelů kombinuje obecný princip provozu, který spočívá v zahřívání a tavení elektrického proudu obloukem okrajů kovového a výplňového materiálu a vytváření jediné krystalové mřížky v záplatovém švu.

K tomuto účelu připojte zemnící kabel na části, které mají být svařovány, označené „-“. V hořáku nebo držáku je vodič s opačnou hodnotou "+". Kontaktní uzavření vede k vytvoření elektrického oblouku, jehož teplota dosahuje 5000 stupňů. To vám umožní roztavit většinu typů kovů.

Pro úplné vytvoření švu použitý spotřební materiál. Jedná se o potažené elektrody nebo svařovací drát. Spolu s hlavním materiálem se tyto oceli smísí, čímž se navrstvený šev vytvoří pevnost a objem. Díky tomu je obtížné přerušit, zlomit nebo ohnout spojení.

Když kov vstoupí do kapalného stavu, jeho molekuly mohou interagovat s okolním vzduchem, což vede k uvolňování uhlíku a tvorbě pórů ve struktuře svaru. Takové spojení není schopno pevně držet tlak vody nebo plynu; špatný výkon na jeho zlom a lomu.

Zabránit chemické reakci pomocí ochranného prostředí ve formě oblaku plynu. Je tvořen speciálním povlakem potažených elektrod, který vytváří neproniknutelnou oblakovou vrstvu, která zabraňuje pronikání atmosféry do oblasti svařovacího bazénu. V případě poloautomatického zařízení, kde je drát napájen bez povlaku, se tato úloha provádí odděleným plynem z válce (oxid uhličitý nebo směs s argonem).

Proces vytváření stabilního elektrického oblouku bezpečného pro svářeče, který má držet v rukou svářeče, je možný v důsledku změny vlastností svařovacího proudu, který se vyskytuje uvnitř přístroje.

Svařovací stroj se skládá z následujících prvků:

• transformátor se dvěma vinutími;
• diodový můstek;
• sytiče s kondenzátory;
• řídicí jednotka;
• pracovní prvky (kabel, držák).

Principem činnosti je průchod elektřiny několika fázemi. Vstupní napětí klesá na primární vinutí. Kvůli působení elektromagnetické indukce se proud (ampérů) několikanásobně zvyšuje a napětí klesá na bezpečnou hodnotu.

V případě běžného svařovacího transformátoru mohou být díly v této fázi již připojeny. Střídače a poloautomatické zařízení, modifikovaný proud ze sekundární cívky prochází další konverze pro zvýšení frekvence.

Typy svařovacích strojů

Navzdory provozu elektrické sítě mají svářecí zařízení rozdíly ve vnitřním zařízení a způsobu provádění práce, což ovlivňuje kvalitu švu a použitelnost zařízení za určitých podmínek.

Transformátory

Představují nejlevnější segment trhu s podobnými produkty. Mají velmi jednoduché zařízení a nízkou hmotnost (verze pro domácnost). Průmyslové modely se liší v objemových případech a slušné hmotnosti. Vhodné pro svařování uhlíkové oceli ve všech prostorových polohách.

Je lepší použít pro jednoduché zámečnické práce, kde švy nebudou vystaveny zvýšenému zatížení. Pomocí transformátoru můžete svařovat dveře, vrata, nádrž na vodu.

Výhody:

• rozumnou cenu;
• jednoduchá obsluha;
• snadná oprava;
• schopnost napájení domácí sítě;
• aktuální nastavení.

Nevýhody:

• zvýšený hluk z práce;
• špatně vaří legovanou ocel a litinu;
• nepohodlný sevřený proud.

Střídače

Toto je pokročilá verze transformátorů s dalšími prvky ve složení. Kromě dvou vinutí, které hrají klíčovou roli při snižování napětí (V) a zvyšování výkonu (A) proudu, mají střídače diodový můstek, který bez zaváhání usměrňuje střídavý proud na stejnosměrný proud.

Pak to jde dolů a jde do filtru z kondenzátorů a tlumivky, aby se převedly na střídavé, ale s již zvýšenou frekvencí desetinásobně. To umožňuje hladší a silnější švy.

Střídače jsou dobré při svařování nejen plechu (plot, brána, nádrž), ale také dokonale se hodí pro vytváření instalatérských a topných systémů. Díky vysoké frekvenci mohou svařovat legovanou ocel a litinu. Malá hmota umožňuje zavěsit ho na rameno u pásu a vařit ve výšce.

Výhody:

• velmi lehké;
• švy jsou hladší a silnější;
• vysoká těsnost spojů;
• potraviny z domácí sítě;
• široká škála nastavení;
• mnoho pomocných funkcí pro začínající svářeče.

Nevýhody:

• stojí více transformátorů;
• více prvků v elektrickém obvodu, které mohou selhat;
• drahé opravy;
• Některé modely nepodporují všechny průměry elektrod.

Poloautomatické

Třetí kategorie svářečských strojů kombinuje všechny prvky z předchozích dvou: v poloautomatických zařízeních je transformátor a usměrňovač. Namísto použití potažených elektrod se však používá podávání drátu z cívkového bubnu.

Tento výplňový materiál může být dodáván kontinuálně, což umožňuje provedení dlouhého svaru bez zastavení, což je vhodné pro dlouhé konstrukce (palivové nádrže, vodní filtry, kontinuální svařování plechů).

Začátek přívodu se provádí stisknutím tlačítka na hořáku, kterým je ochranný plyn nasměrován do svařovací zóny přes další kanál v trysce. Rotace bubnu a dodávka drátu je způsobena mechanismem upínacího válce a kabelovým kanálem.

Pokud změníte výplňový materiál na nerezový drát, je přístroj vhodný nejen pro uhlíkovou ocel. S aditivním průměrem 0,8 mm lze rychle přivařit tenký kov na karoserie.

Výhody:

• krásné hladké švy;
• schopnost nepřetržitého svařování;
• vysoký výkon;
• žádná struska na povrchu, která ruší pohled při svařování;
• rychlé následné zpracování švů;
• schopnost svařovat velmi tenké strany.

Nevýhody:

• velké rozměry zařízení;
• vyžadují plynovou láhev a hadici;
• drát na cívkách je dražší elektrody.

• Viz také: nejlepších poloautomatických zařízení pro svařování

Parametry výběru svařovacího stroje

Při volbě svařovacího zařízení je nutné vzít v úvahu připravované typy prací a podmínek na staveništi. Znáte-li základní parametry a jejich dopad na výsledek, můžete se kvalifikovaně rozhodnout.

Výběr podle výživy

Pro provoz svářečky musí být připojena k síti. Existují modely s 220 a 380V. Třífázové zařízení nelze připojit k domácí zásuvce a vyžaduje speciální konektor a kabely velké sekce. Proto pro svařování doma (chata, garáž, byt) model 220V je nutné.

Stále stojí za zvážení rozsahu spotřeby proudu pro normální provoz. Parametry uvedené v dokumentaci 220-230V znamenají, že zařízení může dobře fungovat se stabilním napětím v síti.

Pokud se vyskytují časté skoky, může přístroj vypálit (bez nainstalované ochrany). Když proud klesá v síti, zařízení bude špatně vařit (časté závady ve formě průniku a přilnutí elektrody k povrchu). V tomto případě budete potřebovat zařízení s rozšířeným rozsahem vstupního proudu 140-250V.

V průmyslovém použití je většina štítů vybavena třemi fázemi, což umožňuje připojení výkonných zařízení a svařovací oceli 10-30 mm. Pro tento účel je však nutné je uzemnit samostatným vedením k obvodu, aby proudové selhání nevedlo ke smrti pracovníka. U verzí pro domácnost je uzemnění součástí struktury samotné zásuvky a zástrčky zařízení.

Rozsah svařovacího proudu

To je velmi důležitý parametr, na kterém závisí schopnost zařízení svařovat kov určité tloušťky. Měří se v ampérech a označuje se písmenem A. Indikátor má dvě hodnoty - minimální a maximální a oba jsou důležité pro různé typy prací.

Pro svařování tlustých prvků (kanál, roh, kolejnice) jsou potřebné vysoké hodnoty 300-500 A. To umožní nejen prošití shora, ale také proniknutí hluboko do výrobku.

V opačném případě, když je požadována práce s tenkým železem (svařování plechů 0,8–1,0 mm na plot, výroba nádob z cínu), jsou důležité minimální hodnoty proudové pevnosti. Zde budou užitečná zařízení od 20-30 A. Pokud je prahová hodnota 60-80 A, pak svařování zanechá otvory a bude nutné instalovat další odpor, aby se snížil proud.

Důležitá je také forma současné úpravy. Pokud má tělo přepínač s hodnotami 30, 50, 70, 90, 120 A, pak to umožní nastavení síly pouze přibližně. To může být, že 90 A nestačí pro dobrý průnik, a 110 A je už hodně. Plynulé nastavení s digitálním displejem a změna jedním způsobem poskytuje přesnější nastavení.

Průměr elektrody

Pro nespecializovaného pracovníka je obtížné podívat se na požadovanou pevnost kovu při pohledu na tloušťku kovu, a proto je dalším parametrem průměr svařovací elektrody, s níž je zařízení vybaveno.

K vaření tenkých karoserií je nejlepší koupit drát pro poloautomat 0,8 mm nebo elektrody potažené 1,6-2 mm. Pro svařování trubek je nejvhodnější 3 mm, v případě výroby bran a plotů stojí za to koupit přístroj s indikátorem průměrů elektrod do 4-5 mm.

Napětí bez zátěže

Toto není napájecí napětí, ale indikátor proudu v době, kdy je zařízení zapnuto, ale oblouk nesvítí. Tento parametr udává, jak snadné bude zapálení elektrody.

Hodnoty 35-60 V by měly být vybírány pouze zkušenými svářeči, protože je nutná vyškolená ruka a schopnost vydržet mezeru mezi koncem elektrody a kovovým povrchem 3-5 mm.

Začátečníci by měli hledat modely s hodnotou bez zátěže 70-90 V, což umožní, aby nedocházelo k dlouhodobému klepání v místě spojení, ale aby se okamžitě rozběhlo a začalo svařování.

Když je kontakt nastaven, napětí se automaticky sníží na 12 V, aby se zajistil dotek pracovníka na svařovaných dílech.

Pracovní cyklus

Toto je indikátor dočasného použití zařízení při maximálním režimu svařování. Například hodnota 60% znamená, že z deseti minut práce při nejvyšší hodnotě ampér bude zařízení schopno vařit šest minut a čtyři je třeba vychladnout.

Pokud se plánuje použít zařízení pro svařování dveří, plot, topení, kde je v přípravě, jak postupuje případ, pak zařízení bude mít čas na odpočinek a cyklus 60% je dostačující. A ne každý z těchto procesů vyžaduje svařování v režimu maximálního výkonu.

V případě více profesionálních činností s denním zaměstnáním (výroba trezorů, svářečských strojů) nebo provádění prací na trojrozměrné konstrukci (velká nádrž na vodu), kde jsou dlouhé rovné švy a můžete pracovat po dlouhou dobu, je lepší zakoupit modely s cyklickou rychlostí 80-100% . Ty jsou obecně určeny pro nepřetržitou aktivitu po celou dobu inkluze.

Hmotnost stroje

Tento parametr je důležitý pro časté přepravy. Když hlavní práce není prováděna v dílně nebo garáži, ale pokaždé na novém místě (vytváření vytápění pro lidi, opravy na vodovodním systému), je velmi nepohodlné přepravovat těžký stroj o hmotnosti 10 kg.

Během dne může být nutné ji opakovaně přemístit, což vyžaduje další síly. Pro mobilní způsob činnosti jsou proto zapotřebí lehké modely o hmotnosti 3 až 5 kg a jakékoliv hmotnostní zařízení bude vhodné pro stacionární práci.

Hmotnost zařízení je však důležitá v typech práce v prostorové poloze. Pokud svar zahrnuje vytvoření spoje ve výšce (podpěry, balkóny, velké skleníky, markýzy), pak často svářeč musí zvednout zařízení s sebou. Lehké modely o hmotnosti 2-3 kg, opotřebované na rameni přes pás, značně zjednodušují provádění těchto úkolů.

Maximální výkon zařízení

Tento parametr je označen kW a může se pohybovat od 2,5 do 10. Tyto hodnoty jsou nezbytné při práci v domech se starými rozvody a elektroměry, které nemusí být navrženy pro vysoké zatížení a dopravní zácpy budou neustále vyřazovány. To neumožní svařování a jednotka bude k ničemu.

V tomto případě potřebujeme zařízení s minimálně 2,5-3,5 kW. Pro průmyslové podmínky nebo nové rozvody a moderní čítače určené pro klimatizační zařízení, pračky a žehličky můžete použít výkonnější zařízení.

Tento parametr však znamená hodnotu při maximálním provozu. Například hodnota 300 A na stupnici. Pokud je u většiny prací v domě se starým vedením a elektroměrem nutné provést 200 A, pak by měly vzniknout problémy.

Délka kabelu a průřez

Obvykle jsou 1,5 - 1,8 m kabely pro držák a hmotnost dodávány s úložnými zařízeními. To stačí k vaření na ploše v garáži nebo k připojení výrobků na podlahu. Takové vybavení je vhodné pro sběr malých nádob a provádění oprav. Aby však byly dveře nebo brána nepohodlné vzhledem k rozměrům konstrukce.

Většina dveří má délku nejméně 1900 mm, což bude vyžadovat permutaci zařízení pro svařování všech rohů. Při práci na skleníku, který má výšku 2,5 m, musí být svařovací zařízení zvednuto na další stojan. Proto je lepší koupit kabel o délce 3 ma více.

Ale když zvýšíte dráhu proudu, stojí za to zapamatovat si průřez vodičů. Pro kabely od 3 do 5 metrů se vyžaduje průměr kabelu s vinutím nejméně 10 mm. To nepřehřeje a roztaví drát.

Také se vyplatí zvýšit sílu svařovacího proudu na dlouhém kabelu, aby se překonal zvýšený odpor ze sekce, takže zařízení, které plánujete pracovat kolem velkých výrobků nebo ve výšce, by mělo mít tuto velikost.

Typ proudu

Ve svářecích strojích existuje několik typů napětí pro šev překrytí.

Transformátory se vaří střídavým proudem, který je vhodný pro jednoduché konstrukce bez zvýšeného zatížení (skleník, dveře, plot).

Střídače pracují se střídavým proudem, ale zvýšenou frekvencí, což je činí praktickými při svařování trubek a nádrží.

Zařízení s stejnosměrným proudem poskytují větší volnost pro typy kovů, které jsou svařovány a dobře reagují s nerezovými ocelemi (ohřívače ručníků, nádrže, nárazníky SUV).Tato hodnota je uvedena v charakteristikách zařízení rovnou nebo vlnovkou, což znamená konstantní nebo střídavé napětí.

Pokročilé volby

1. Technologie arcforcingu bude vhodná pro začínající svářeče, protože zabraňuje lepení elektrody, když se její konec nedostane k výrobku. Když není ruka trénována na rychlost závěrky 3-5 mm, konec spotřebního materiálu se často lepí, což kazí šev a zpomaluje celý proces. Vynucení umožňuje zařízení nezávisle zvýšit proud o 1-2 sekundy, aby se zabránilo přilepení a pokračovalo ve svařování v nastaveném režimu.

2. Funkce horkého startu pomáhá snadno aktivovat elektrický oblouk. K tomu je nutné poklepat konec elektrody na začátek svařovaných částí nebo přídavnou desku tahu. Odstraňování povlaků z nárazů komplikuje spalování a snižuje bezpečnost svarové lázně. Během „horkého startu“ se na elektrodu aplikuje zvýšené napětí v okamžiku vznícení, což usnadňuje zapálení oblouku.

3. Ochrana proti přehřátí automaticky vypne přístroj a signalizuje ho hořící žárovkou, která zabrání vypálení transformátoru nebo diodového můstku. To pomáhá předcházet neplánovaným opravám zařízení, když se začal velmi zajímat o práci, a nemusí pravidelně kontrolovat teplotu zařízení rukama.

Který svařovací stroj si vybrat

1. Pro svařovací trubky pro vytápění a vodu je žádoucí mít střídač s proudovým rozsahem 20-200 A, 1,8 m kabely, napájení 140-250 V, hmotnost 3 kg a cyklus 60%.

2. K opravě vozů, kde je nutné svařování na tlustém rámu a tenkém tělese, bude optimální poloautomat s možností nastavení drátu 0,8-1,2 mm, 20-300 A, kabelového kanálu 3 m a napájení 180-250 V. 80-100% bude dělat. Hmotnost zařízení může být 6 kg nebo více, ale to není důležité pro umístění těla na vozík s ochranným plynem a jeho pohyb na kolečkách. Pro velké podniky má smysl mít třífázový model na 380 V.

3. Pro svařování dveří, plotu a brány je dostačující jednoduchý transformátor 40-250 A, s kabelem 2 ma cyklem 60%. Výkon závisí na místní síti a může být 220-230 V. Je-li elektroměr v domě starý, pak je lepší najít výkonný model 3,5-4 kW.

4. Pro práci ve výškách (svařování skleníků, podpěry, přístřešky, balkóny) je zapotřebí lehký střídač s hmotností 2-3 kg, s 1,8 m kabelem a upevněním na pás. Proud může být 30-180 A, protože profil má tloušťku kovové stěny ne větší než 2 mm.

5. Kotle na pece a různé výměníky tepla vyžadují hluboké pronikání díky silným stěnám. Zde potřebujete výkonný měnič pro 300-500 A s cykly 80-100% a 7,5 kW. Mělo by podporovat práci elektrod o průměru 5-6 mm. Možné třífázové mytí.

Kolik stojí svařovací stroj?

1. Pro trubky stojí za to koupit střídač za 5000-12000 rublů. Vše závisí na dostupnosti dalších funkcí.

2. Poloautomatické stroje pro autoservisy budou stát 16500-160000, kde velkou roli hrají země původu, výkon a různé řídicí jednotky (elektronické nebo mechanické).

3. Za účelem výroby dveří a vrat nebo opravy skříně bude transformátor stát od 3 700 do 4 500 rublů.

4. Pro snadnou práci ve výškách potřebujete kompaktní střídač s cenou od 3500-5000 rublů

5. Silný model střídače pro tlustý kov pro kotlové oceli bude stát 17000-40000 rublů.