Tout chantier de construction nécessite un équipement spécial pour la fabrication du mortier nécessaire au remplissage des fondations ou des briques. Avant de couler du béton dans les allées du jardin ou de construire un chalet de trois étages, vous devez vous procurer une bétonnière afin de ne pas jeter de l'argent sur un appareil inutilement puissant. Parallèlement, la pénurie de mortier ne doit pas empêcher les travaux de construction ou d'aménagement paysager. Quel équipement répondra à toutes ces exigences? Faire le bon choix aidera l'article.
Contenu:
Les meilleurs fabricants de bétonnières - quelle entreprise choisir
Il est nécessaire de traiter l'acquisition d'une bétonnière de manière responsable, car la fiabilité de la structure construite dépend de la qualité du mélange préparé.
Les meilleurs fabricants de bétonnières sont les suivants:
- Lebedyan;
- Denzel;
- En vigueur;
- ZITREK;
- Profmash.
L’assistance dans le choix d’un modèle spécifique répondant aux exigences demandées fournira classement des meilleurs bétonneuses.
Le principe de fonctionnement et le dispositif bétonnière
Quel que soit le type de bétonnière dans sa conception comprend les éléments principaux:
1. Tambour - un récipient cylindrique, biconique, en forme de tonneau ou en forme de poire dans lequel une solution de béton ou un autre mortier est préparé;
2. Lames - plaques métalliques qui mélangent la solution, empêchent le mélange de travail de coller aux parois du tambour;
3. Structure en acier soudé sur châssis sur laquelle sont installés la capacité de chargement et l'unité de contrôle;
4. Moteur électrique - à travers le mécanisme d'entraînement met en mouvement les éléments du mécanisme (tambour ou lame);
5. L'unité de contrôle - permet d'activer et de désactiver l'appareil, d'ajuster la vitesse de rotation.
Le principe de fonctionnement dépend du type de bétonnière, qui peut être gravitationnel ou forcé.
Dans l'équipement à action forcée, le tambour reste immobile pendant la production de la solution - le mélange est formé en raison de la rotation des aubes ou de la tarière situées à l'intérieur du réservoir. Pour décharger la solution finie, ouvrez la vanne à tiroir située dans la partie inférieure du tambour.
Dans un dispositif gravitationnel, le mélange est préparé avec un récipient en rotation. Les pales situées à l'intérieur du réservoir restent immobiles.
La solution de mélange augmente du fait de la rotation du tambour, puis tombe sous l’effet de la gravité. Dans le même temps, les lames fixes divisent la base ciment-béton, améliorant ainsi le processus de préparation de la solution et formant une masse plus homogène.
Déchargez le matériau de construction fini en modifiant l’angle d’inclinaison du réservoir avec un levier ou une molette de commande.
Pour faciliter les déplacements sur le chantier, la plupart des bétonnières sont équipées de roues montées sur le châssis.
Types de bétonnières
Bétonnières à action forcée
Les principaux domaines d'application de l'équipement:
1. Production de mélanges de béton inactifs et rigides;
2. Production de solutions sur des charges denses et poreuses;
3. Production de mélanges pour blocs, bordures de trottoir, dalles de pavage et briques fabriqués par coulée semi-sèche et vibrant.
Avantages:
- Mélange à haute uniformité dans un court laps de temps;
- Efficacité lorsque vous travaillez avec des mélanges liquides et immobiles;
- Longue durée de vie.
Inconvénients:
- Consommation d'énergie élevée;
- La composition des mélanges préparés devrait comprendre des composants ayant approximativement la même densité.
Bétonnières Gravity
Avantages:
- Absence de prétention dans le travail;
- Universalité des substances mélangées;
- Valeur démocratique;
- Fiabilité et facilité de construction.
Inconvénients:
- Mélange prolongé de substances pour obtenir un mélange homogène.
Mélangeurs
Les mélangeurs à engrenages peuvent être utilisés pour produire une large gamme de mélanges avec des fractions de tailles différentes. Le plus souvent, l'équipement est utilisé dans des activités professionnelles, mais il peut être utilisé dans la construction individuelle.
Avantages:
- Rare défaillance due à l'impossibilité de contamination de la boîte de vitesses dans le processus, en raison de son emplacement (sous le fond du tambour);
- Faible bruit.
Inconvénients:
- En cas de défaillance d'un appareil suite à une défaillance de la boîte de vitesses, sa récupération est difficile et coûteuse.
- Nécessite une opération plus prudente par rapport à l'équipement coronaire.
Bétonnières Coronal
Les malaxeurs à béton de ce type sont plus populaires dans la construction privée, ainsi que dans les petites entreprises qui effectuent des travaux de réparation et de construction.
La circonférence du tambour entoure la couronne dentée avec un diamètre interne important. La solution en cours de préparation de la solution est soumise à de lourdes charges et à la poussière, ce qui peut entraîner une défaillance de l'équipement.
Le matériau constitutif de la couronne est important, ce qui affecte la facilité de maintenance et la durée de vie de l’appareil dans son ensemble.
Variétés de couronnes, leurs caractéristiques, avantages et inconvénients:
1. Le polyamide - un polymère pouvant supporter des contraintes mécaniques considérables, n'est pas exposé aux effets nocifs de l'environnement. Pendant le fonctionnement, le niveau de bruit est négligeable. Économique lors de la réparation: la couronne en polyamide est composée en règle générale de quatre éléments, ce qui simplifie sa restauration - il suffit de remplacer la partie endommagée;
2. Fonte - la plupart des modèles sont équipés d'une couronne en fonte. En cas de violation des conditions de fonctionnement (fortes vibrations causées par une installation incorrecte de la bétonnière, une chute accidentelle ou un choc avec un outil improvisé), la couronne se fissure et tombe en panne. L'élément d'engrenage ne peut pas être réparé, mais il peut être remplacé par un neuf.
3. Acier - cette version est la plus chère, en raison des spécificités de la fabrication d’un engrenage. Une couronne en acier est fiable et durable, mais un processus de fabrication trop laborieux limite la production d'équipements avec une couronne en acier.
Avantages:
- Prix bas et retour sur investissement rapide avec un usage intensif;
- Économie - consomme une petite quantité d’électricité;
- Convient pour la formation de mélanges contenant des composants krupnofraktsionnyh;
- Facilité de déchargement de la solution finie et facilité d'entretien du tambour après l'achèvement des travaux.
Inconvénients:
- Faible efficacité dans la formation de mélanges visqueux;
- Une petite quantité de capacité en comparaison avec l'équipement de l'action forcée.
Options de bétonnière
Volume du tambour
1. Pour les travaux à faible consommation de mélanges et de solutions: jusqu'à 100 litres;
2. Avec une dépense moyenne: de 100 à 150 l;
3. Avec un débit supérieur à la moyenne: de 150 à 300 l;
4. Avec une consommation importante: plus de 300 litres.
Épaisseur de la paroi du tambour
Les modèles destinés à la construction privée ont une épaisseur de paroi de 1,5 à 2 mm, des réservoirs sans soudure, soudés - de 3 à 4 mm.
Le volume de la solution finie
L’indicateur doit représenter environ les 2/3 du volume du tambour malaxeur à béton (un chargement incomplet optimise le fonctionnement de l’appareil: améliore la qualité des mélanges finis, évite les surcharges du moteur).
Le nombre de tours par minute
L'indicateur de la plupart des modèles grand public va de 23 à 28 tours par minute. Il convient de garder à l’esprit que plus l’indicateur est large, plus la solution prête à l’emploi est rapide à saisir.
Matériau de la couronne
La préférence devrait être accordée aux appareils avec une couronne de matériaux polymères. Couronne polymère plus pratique à réparer.
Puissance du moteur
1. Le choix optimal pour les constructions basses: puissance jusqu'à 700 W;
2. Pour les gros objets: de 1000 W et plus.
Tension
1. Pour la construction privée, équipement conçu avec une tension de 220 V;
2. Sur les chantiers avec la possibilité de se connecter à un réseau triphasé, vous pouvez utiliser une bétonnière avec une tension de 380 V.
Quel mélangeur choisir
1. Jusqu'à 100 l / jusqu'à 700 W - travaux de réparation; construction de bains, de gazebos et de garages avec utilisation d’une bétonnière au maximum 12 heures par jour;
2. À partir de 100 l / plus de 700 W - réparation et construction de petits bâtiments, effectuées en mode intensif (plus de 12 heures de fonctionnement continu par jour);
3. De 100 à 150 l / jusqu'à 700-800 W - construction basse en fonctionnement normal;
4. De 100 à 150 l / jusqu'à 1000 W - construction de faible hauteur dans des conditions de fonctionnement intensives;
5. De 150 à 300 l / de 700 à 800 W - la construction de maisons à deux et trois étages en mode de fonctionnement normal;
6. De 150 à 300 l / plus de 800 W - la construction de maisons à deux ou trois étages en mode de fonctionnement intensif;
7. À partir de 300 l / plus de 1500 W - pour la construction à grande échelle d'immeubles à plusieurs étages, où il existe une équipe de construction composée de plusieurs maçons.
Combien coûte une bétonnière
1. Un équipement de type gravitationnel avec un moteur de faible puissance et un tambour allant jusqu'à 100 litres peut être acheté entre 7 000 et 15 000 roubles.
2. Les malaxeurs à béton à engrenages coronaires pour constructions de faible hauteur, équipés d'un tambour d'un volume compris entre 100 et 150 litres, se situent à peu près dans la même gamme de prix - ils peuvent être achetés entre 8 000 et 16 000 roubles.
3. Les prix des équipements plus efficaces et productifs se situent entre 15 000 et 45 000 roubles.
4. Les bétonnières forcées coûtent 50 000 roubles et plus.
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