Ako si vybrať zvárací stroj pre domáce a garážové práce

Pre rôzne druhy prác na tvorbe kovov sa používa množstvo zváracích strojov. Jeden z najuniverzálnejších a najproduktívnejších je poloautomatický. Vyznačuje sa vysokou rýchlosťou vodenia švu, schopnosťou položiť dlhé spoje a minimálnym následným spracovaním spoja na natieranie. Poloautomatické stroje sú veľké a malé, drahé a lacné, ale kľúčové parametre ich vhodnosti pre špecifické typy prác sú skryté v ich konfigurácii a vlastnostiach. Ponúkame množstvo tipov od odborníkov na výber poloautomatických zváracích zariadení pre rôzne účely.

Najlepší výrobcovia automatických zváracích strojov - ktorú spoločnosť si vybrať

Ak potrebujete urýchlene zakúpiť vysokokvalitné poloautomaty, obráťte sa na dôveryhodných výrobcov:

• Resanta;
• Fubag;
• Inforce;
• aurora;
• Patriot.

Ale schopnosti každého jednotlivého zariadenia sú tak odlišné od iných, že je lepšie sa zoznámiť s konkrétnymi modelmi v poradie najlepších poloautomatických zariadení na zváranie, To pomôže orientovať sa v ich výhodách a nevýhodách a vybrať vhodnejšie vybavenie.

Pre tých, ktorí chcú pochopiť každú charakteristiku a vybrať si poloautomatické zariadenie, je materiál uvedený nižšie pripravený sám.

Princíp činnosti a zváracie zariadenie poloautomatické

Poloautomatické zariadenia sú rozšírené kvôli pohodliu práce s nimi. Na rozdiel od ručného zvárania elektródou nie je potrebné ho pravidelne prerušovať, aby ste nahradili spálenú elektródu a steh stehovali dĺžku 2 m alebo viac.

To výrazne urýchľuje proces zváracích konštrukcií, najmä veľkých. Ak sa spoja rúry veľkého priemeru, potom ich umiestnenie na valce vytvorí jeden súvislý kruhový spoj.

Poloautomatická je tiež vhodná vďaka štandardnej dĺžke dýzy a vzdialenosti medzi ňou a švom. Na rozdiel od elektródy, ktorej popáleniny klesajú a vyžadujú kontrolu nielen veľkosti oblúka, ale aj samotného výplňového prvku, ktorý je nepohodlný pre začiatočníkov, zariadenie s drôtom umožňuje udržiavať konštantnú vzdialenosť od povrchu, ktorý sa má zvárať.

Ako poloautomatický stroj pre mnohých zváračov a následné minimálne spracovanie švov. Na povrchu nemajú žiadne trosky a výrobok môže byť okamžite natretý.

Zariadenie je vhodné pre:

1. Vytvoriť pripináčiky;

2. Obvarki;

3. Pulzné zváranie;

4. Zlúčeniny z uhlíkovej ocele;

5. Vytváranie švov z nehrdzavejúcej ocele;

6. Zváračské železo.

Princíp činnosti poloautomatu je rozdelený do dvoch procesov:

1. electric;

2. Plyn.

Prvým je generovanie požadovaného napätia na meniči alebo usmerňovači, kde sa generuje vysoký prúd a napätie sa znižuje. V tomto prípade je bubon s drôtom a podávací mechanizmus pozostávajúci z nosných a tlakových valcov.

Elektromotor začína rotáciu a drôt, ktorý slúži ako prídavný prvok, sa presúva do horáka cez špeciálny kovový kanál. Na konci trysky je náustok, ktorý prijíma napätie. Kvôli minimálnemu vstupu a dobrému kontaktu sa prúd s hodnotou „+“ prenáša na vodič.

Druhý kontakt s indikátorom "-" je pripojený k uzemňovaciemu káblu a je pripojený k produktu. Stlačením tlačidla na horáku sa spustí mechanizmus podávania a výkon. Zatvorenie drôtu na výrobku vzrušuje elektrický oblúk. Tu je pripojený druhý proces, bez ktorého by nebolo možné zváranie poloautomatickým zariadením.

Paralelne s prúdom, stlačenie tlačidla horáka aktivuje plynový ventil a prívod oxidu uhličitého alebo jeho zmesi s argónom z valca s redukciou do dýzy horáka. Ten má trubicovitý dosah, ktorý podporuje dobrú distribúciu inertného plynu okolo zváracieho bazéna. To chráni roztavený kov pred interakciou s okolitým vzduchom a zabraňuje uvoľňovaniu uhlíka, čo by spôsobilo vznik pórov a oslabenie švu.

Na zabezpečenie tohto komplexného procesu má poloautomatické zariadenie všetko, čo potrebujete:

1. Zdroj zváracieho prúdu;

2. Drôtené navijaky;

3. Podávací mechanizmus;

4. Riadiaca doska s mikročipmi;

5. Objímka a hmotnosť kábla;

6. Horák s náustkom a dýzou;

7. Plynový ventil;

8. Balón a prevodovka.

Typy zváracích poloautomatických zariadení

domácnosť

Jedná sa o jednoduché modely s nízkym výkonom, ktoré sú cenovo dostupné a vhodné na vykonávanie práce v krajine alebo v garáži.

S ich pomocou, môžete zvariť nádrž pod vodou alebo nádrž na palivo, dať náplasť na karosérii, urobiť wicket sami. Zvyčajne je takéto zariadenie v každom autoritatívnom vlastníkovi v obci alebo v malom meste.

výhody:

• jednoduchá údržba a oprava;
• jednoduché zariadenie;
• vhodné na rôzne práce vo dvore;
• vhodné pre začiatočníkov;
• nízka hmotnosť;
• kompaktná veľkosť;
• Účinnosť 30-50%.

nevýhody:

• nízky výkon;
• nízke hodnoty maximálnej prúdovej sily;
• krátky káblový kanál.

semi

Tento typ prístroja má zvýšený výkon, väčší rozsah nastavení a pokročilé možnosti na vytváranie kovových konštrukcií. Používajú sa na súkromné ​​dielne alebo čerpacie stanice, kde poloautomatické stroje pracujú každý deň 4-6 hodín.

výhody:

• vysoká kvalita stavby;
• rôzne stupne ochrany;
• výkon od 5 do 7 kW;
• rôzne možnosti vstupného napätia;
• veľké ukazovatele maximálnej prúdovej sily;
• Účinnosť 60-70%;
• dĺžka kábla 2-3 m.

nevýhody:

• drahšie súčiastky;
• veľká váha;
• Nie je vždy možné znížiť prúdovú silu na 10-20 A.

profesionálny

Takéto zariadenia sú charakterizované objemovými prípadmi a veľkou hmotnosťou. Podavač drôtu a káblový kanál sú určené na nastavenie rôznych priemerov, čo umožňuje zváranie tenkých kovov karosérií strojov a kontajnerov a hrubých oceľových prírub a kanálov. Používajú sa pri výrobe od inžinierstva až po vytvorenie systémov na úpravu vody.

výhody:

• vysoký výkon;
• rôzne dĺžky káblov;
• maximálne nastavenie amp až 500 A;
• dobrý stupeň ochrany;
• existujú modely s vozíkmi;
• Účinnosť 80-100%;
• voľnobeh 50-80 V.

nevýhody:

• veľká hmotnosť;
• často umýva iba od 380 V.

Parametre výberu zváracieho stroja

Vstupný prúd

Poloautomatické stroje musia byť pripojené na sieť. Tento parameter môže byť 220 alebo 380 V alebo kombinovaný typ.

1. Ak chcete pracovať v krajine, potrebujete model s napätím 220 V, takže napájanie sa vykonáva z bežnej zásuvky.

2. Podniky používajú 380 V zariadenia, pretože je tu trojfázová sieť. To poskytuje vysoký výkon a možnosť pripojenia viacerých jednotiek súčasne.

3. Zmysluplné je získať kombinovaný typ len s pohyblivým typom práce (medzi dielňami a nevýrobnými priestormi), kde možnosti pripojenia nie sú vopred známe.

energie

Táto vlastnosť ovplyvňuje schopnosť poloautomatického zariadenia variť určitú hrúbku kovu a ovplyvňuje výkon. Parameter sa pohybuje od 3 do 14 kW a znamená to, že špecifikované množstvo prúdu spotrebuje zariadenie za jednu hodinu prevádzky.

Čím vyšší výkon, tým širšia oblasť použitia jednotky a hrubšie dosky a rúrky, ktoré sa môžu pripojiť k vysokej kvalite. Efektívny výkon (prevádzka) je však o niečo nižší ako spotrebovaný výkon, takže hodnota sa vyberá s rezervou 20%.

1. Na použitie zariadenia v krajine, na zváranie nádrže alebo na opravu karosérie sú potrebné nízke indikátory 3 kW.

2. Brány a dvere sú vyrobené z kovu 1,2-1,5 mm, kde sa vyžaduje charakteristika 4-5 kW.

3. Príruby a hrubé plechy sú zvárané na zariadeniach s kapacitou 7 kW a vyššou.

Stupeň ochrany

Každé zariadenie má určitý stupeň ochrany pred kvapalinou a vniknutím mechanických predmetov dovnútra. Na tento účel sa používa označenie IP s číslami.

V poloautomatike môže mať tri možnosti:

1. 21 - len pre prácu v interiéri a inštalované na vysokom stojane, striktne vo vzpriamenej polohe. Mierne kvapkajúca voda zhora na trup je povolená (ak strecha trochu vyteká), čo nepoškodí zariadenie. Vhodné pre prácu v garáži.

2. 22 - je dovolené pracovať v interiéri s inštaláciou na stojan a miernou odchýlkou ​​od vertikály (do 15 stupňov), v ktorej voda zhora nepreniká dovnútra. Môžu byť použité pod prístreškom alebo v súkromnej dielni, kde vnikne dážď alebo strecha. Vhodné na zváranie rúrok vodou, pri použití podstavca alebo vozíka.

3. 23 - takéto jednotky sú chránené pred dažďom a dokonca šikmými kvapkami pod uhlom 60 stupňov. Môžu byť použité vonku za každého počasia. Bude vhodný pre otvorené práce na potrubí alebo na platforme v blízkosti obchodu.

Maximálny zvárací prúd

Každá poloautomatická jednotka má maximálny indikátor pre vývoj zváracieho prúdu. Meria sa v ampéroch a môže byť od 110 do 500 A. Je dôležité určiť hrúbku kovu, ktorý môže zariadenie variť.

Ak hodnoty nie sú dostatočné, zvarový šev sa neroztopí hlboko, ale bude ležať na povrchu. Takéto spojenie nebude utesnené a ľahko sa zlomí. Ale príliš veľké ukazovatele pri zváraní tenkých kovov povedú len k zlyhaniu celého zdroja poloautomatického zariadenia a počiatočnému preplatku.

1. Pre prácu s karosériou, kde je oceľová stena 0,6-0,8 mm, postačujú modely s indikátorom 110-120 A.

2. Výroba brán a dverí, ako aj cisterien a kontajnerov z kovu 1,0-1,5 mm bude vyžadovať hodnoty 160-180 A.

3. Hrúbkové rúrky a príruby (2-4 mm) sú zvárané zariadením od 200 A.

4. Výkonné dosky a kanály pre kovové konštrukcie potrebujú 300-400 A.

Min. Zvárací prúd

Existuje potreba opaku - je potrebné znížiť zvárací prúd na minimálne hodnoty, aby sa zvaril tenký výrobok. Tu sa možnosti zariadení menia v rozsahu 10-40 A. Ak zariadenie nie je schopné znížiť prúd na požadovaný výkon, potom sa vytvoria vyhorenia.

Inštalácia dodatočného odporu v obvode môže pomôcť, ale to spomalí proces (konštantné nastavenie posunutím konca kábla na pružine) a môže zasahovať pod nohy.

1. Práca s karosériou vyžaduje najnižšie limity (10-20 A), pretože kov je veľmi tenký a otvory z oblúka sa ľahko vytvárajú.

2. Pre ekonomiku vo výrobe dverí, niektorí používajú tenkú oceľ, ktorá je ťažké kombinovať s rámom rámu, a tu je tiež žiaduce znížiť prúd na 20 A.

3. Nádoba na plech sa varí bez prepálenia na indikátore 30-40 A.

Aktuálne nastavenie

Pomocou spínača na poloautomatickom zariadení je možné meniť intenzitu prúdu z maxima na minimum, čo umožňuje zváranie kovu rôznej hrúbky. Samotná metóda úpravy však môže mať významný vplyv na vykonanú prácu a výkon.

Na väčšine lacných modelov je prepínač s kruhovým prepínačom, ktorý pri každom kroku pridáva prúd 10 A. Vyzerá to takto: 20-30-40-50-60 ... 110-120-130 A.

Keď sa práca často vykonáva s rovnakými materiálmi, je možné nastaviť hodnotu na 80 A a bezpečne začať zváranie. Ak sa však časti, ktoré sa majú pripojiť, neustále menia v hrúbke a kombinovanej metóde, potom nie je vždy možné vytvoriť rovnako dobrý šev 80 A a bude potrebná jemnejšia zmena prúdovej sily.

V takýchto prípadoch je lepšie získať digitálne nastavenie v krokoch po 1 A (10-11-12-13 .... 72-73-74 A). To pomôže vybrať optimálny prúd v každej konkrétnej situácii.

voľnobehu

Keď sa zapne poloautomatické zariadenie a spustí sa zvárací oblúk, ale nehorí, potom je voľnobeh.Ide o druh pohotovostného režimu, kde je zariadenie pripravené na činnosť. Za týmto účelom sa na častiach prenášajúcich prúd udržiava určitá úroveň napätia (od 30 do 90 V), v dôsledku čoho, keď kontakt uzavrie drôt proti povrchu, je excitovaný oblúk.

Čím vyššia je hodnota voľnobehu, tým ľahšie sa spustí oblúk a zvar. Po ukončení švu a krátkej prestávke sa zvárač často pokúša spustiť nový, ale kontakt sa nezatvorí kvôli roztaveniu na konci drôtu. Pracovník musí odstrániť tento prvok s bočnými rezačkami pre lepší kontakt s hmotou, čo trochu spomaľuje výkon.

1. Na chate alebo v garáži, kde nie je stanovený striktný pracovný rozvrh, si môžete vybrať model s voľnobehom 30-40 V.

2. Pre dielňu alebo dielňu je žiaduce mať indikátory 50-60 V.

3. Na výrobu s poloautomatickým s voľnobežkou 80-90 V.

Dĺžka káblového kanála

Tento dôležitý prvok môže mať dĺžku 2 - 5 m. Pohodlie a manévrovateľnosť zvárača na rôznych objektoch závisí od jeho dĺžky.

1. Ak je zariadenie masívne a zváraná konštrukcia je veľká, potom je nepohodlné ho neustále pohybovať na vozíku s balónom. Tu vyberte dlhý rukáv v 4-5 m.

2. Ak je zariadenie malé, potom je nesené rukoväťou a za ním len elektrický drôt a hadica plynu. Potom môže byť zváranie vykonávané v značnej vzdialenosti as krátkym káblovým kanálom.

3. Keď sa práca vykonáva v kabíne s malým polomerom pohybu, urobia sa modely s kanálom 3 m.

4. Pre zváranie na stole dosť 2-2,5 m.

Možnosti pulzného zvárania

Niektoré poloautomatické zariadenia majú pulzný režim, keď samotný program dodáva prúd a drôt s krátkymi prestávkami, čo umožňuje zváračovi presmerovať smer horáka na novú oblasť zvaru a získať rovnomerné lepidlá rovnakej dĺžky a stupňa prieniku.

Táto funkcia je veľmi výhodná pri práci s tenkým železom (karoséria, dokovanie plechov bez použitia hrubej základne). Kúpte si takéto modely pre čerpacie stanice alebo vytvorte dekoratívne predmety z cínu s kovaním.

Konektor horáka

Zvárací horák má najväčšie zaťaženie počas prevádzky poloautomatického zariadenia. Je vystavený vysokým teplotám, nárazom spôsobeným pádom, striekaniu roztaveného kovu. Káblový kanál pravidelne behá alebo sa drží v rohoch výrobku. Skôr alebo neskôr je potrebné tieto prvky nahradiť.

Konektor pre horák a káblový kanál sú troch typov:

1. euro;

2. Pätka Euro 19;

3. Individuálne.

Je oveľa jednoduchšie vybrať si prvé dva typy z hľadiska normy, a dokonca k nim môže pristúpiť aj model z iného zariadenia alebo výrobcu. To je užitočné pre poloprofesionálne a profesionálne činnosti, kde nemôžete stratiť týždne pri hľadaní a kúpe nového vhodného horáka.

Individuálny konektor môže byť tiež zakúpený pre domáce potreby, pretože periodická prevádzka nespotrebováva zdroj horáka tak rýchlo a nákup nového nebude tak naliehavý.

Pracujte pri nízkom vstupnom napätí

Pre úplnú prevádzku zariadenia je potrebné naň priviesť dostatočné napätie. Tento parameter sa pohybuje od 140 do 220 V.

Niektoré modely sú schopné fungovať len pri 220 V a pád siete vedie k slabému oblúku a neschopnosti zvariť. Takéto poloautomatické zariadenia by mali byť zakúpené iba tam, kde je stabilné napätie alebo je tam stabilizátor.

Jednotky s hodnotou od 140 V sú vhodné do vidieckych oblastí alebo do pohyblivých aktivít, kde parametre siete nie sú známe alebo často skoky. To je dobrá voľba pre chalupu alebo garáž.

Možnosti zvárania bez plynu

Poloautomatické zariadenie s použitím drôtu musí nevyhnutne variť v ochrannom plynnom médiu, inak budú vo šve póry a pri zaťažení ľahko praskne. Je však potrebné vytvoriť spojenie ďaleko od miesta zváracej stanice alebo tento spoj musí byť vykonaný v značnej výške.

Ak je v prvom prípade potrebná rozsiahla preprava prístroja s balónom, potom v druhom prípade to môže byť nemožné. Na tieto účely dodávali výrobcovia niektoré poloautomatické zariadenia s univerzálnym konektorom pre konvenčný držiak elektród a režim MMA, kde plynový ventil a otáčanie bubna s podávacím mechanizmom sú uzavreté a iba odporové zváranie.

Takže môžete hadicu odpojiť, odobrať prístroj a prepravovať a šev v akejkoľvek vzdialenosti od pracoviska alebo výšky. To bude praktické v krajine, kde budete potrebovať podvarit tank, oplotiť alebo pomôcť susedovi. Stále takéto modely kupujú podniky, aby pokryli všetky potreby výroby na veľkom území.

Zdroj prúdu

V meniči alebo usmerňovači môže byť vytvorený zvárací prúd s požadovaným počtom ampérov. Tieto sú rôzne v dizajne a princípe prevádzky zariadenia. Prvé sú vhodnejšie pre začiatočníkov, pretože majú rôzne schopnosti a je ľahšie zapáliť a udržať oblúk.

Poloautomaty na báze usmerňovačov sú jednoduchšie na údržbu a lacnejšie na opravu, čím sa stávajú atraktívnejšími pre dielne a podniky. Ale práca na nich vyžaduje určité množstvo skúseností, ktoré nie je vhodné pre študentov.

Maximálny priemer drôtu

Na poloautomatických strojoch môžete vymeniť cievku s drôtom a nainštalovať inú, ale to vyžaduje permutáciu a káblový kanál, ako aj valce s drážkami na podávači. Nie všetky modely majú širokú paletu náhradných dielov, preto by ste si mali starostlivo vybrať zariadenie s prihliadnutím na budúcu prácu.

Čím hrubší je kov, tým väčší je priemer drôtu potrebný na roztavenie a vytvorenie dobrého spojenia.

1. Rúrku na studenú rúru uvarte na drôte 1,0 mm.

2. Na tomto parametri sa vyrábajú aj brány a dvere.

3. Príruby a dosky s hrúbkou 5-7 mm vyžadujú montáž drôtu s priemerom 1,2 mm.

4. Silnejšie kovové konštrukcie potrebujú 1,6 mm.

Minimálny priemer drôtu

Pre zváranie tenkých strán je potrebné, aby zariadenie malo možnosť presunúť valce a káblový kanál na menšie hodnoty. Práca s hrubým drôtom povedie k hrubým švom a nepresnému typu spojenia.

1. Pre zváracie nádrže a nádrže pomocou drôtu 1,0 mm.

2. Vytvorenie odstrediviek a iných zariadení pre poľnohospodársku činnosť alebo ventiláciu vyžaduje 0,8 mm drôt.

3. Zváranie skríň strojov sa vykonáva s priemerom 0,6-0,8 mm.

Hmotnosť stroja

Hmotnosť zváracieho stroja sa môže pohybovať od 13 do 120 kg. To ovplyvňuje mobilitu a potrebu ďalšieho vybavenia.

1. Svetelné modely (od 13 do 20 kg) sú vhodné na dávkovanie a garáž, takže môžete variť na mieste bez problémov alebo sa presunúť do pravej časti dvora, ale budete potrebovať dlhú plynovú hadicu a budete ju nosiť.

2. Zariadenia s hmotnosťou 25-40 kg sa umiestnia na stojan a sú vhodnejšie na stacionárne použitie (vedľa stola), pretože prenos je náročný a vyžaduje pomoc druhej osoby (kvôli veľkosti).

3. Modely od 50 kg a viac musia byť inštalované na vozíku, ku ktorému je valec pripojený. To vám umožní navinúť celý areál na území, poskytnúť betónové podlahy alebo dlažby, čo je praktické pre čerpacie stanice a výrobné dielne.

Chladenie horáka

V procese vedenia švu sú vodivé časti náustku a dýz ohrievané elektrickým oblúkom a elektrinou. Viac na nich neustále striekajú roztavený kov. Ak budete aj naďalej variť bez zastavenia, rukoväť horáka sa môže zohriať a uhryznúť do ruky zváračky, ako aj deformovať.

Vo väčšine prípadov výrobcovia počítajú vzduchové chladenie prístroja (ventilátor v prípade) a prirodzené odparovanie teploty z povrchu horáka. To vám umožňuje používať zariadenie v súlade s jeho účinnosťou (35-60%) a vyžaduje prerušenie práce.

Na ochranu užívateľa a predĺženie trvania zvárania sú niektoré modely vybavené chladením vodou.Na tento účel je navrhnutý systém na umiestnenie kábla do hadice s cirkulujúcou tekutinou, ktorá je destilovaná zo zásobníka v puzdre malým čerpadlom.

1. Vzduchové chladenie je vhodné pre poloautomatické v krajine, servisné stanice alebo dielne na výrobu dverí. Tu sa zváracie práce striedajú s odizolovaním a prípravnými prácami a zariadenie bude mať čas vychladnúť.

2. Ak chcete pracovať vonku, v mrazivom počasí sa do kvapaliny pridáva etylalkohol, aby sa zabránilo zamrznutiu. Takýto chladiaci systém je vhodný pre podniky a výrobcov, kde sú zapojené poloautomatické zariadenia 8 až 10 hodín denne a zváranie sa vykonáva pri maximálnych prúdoch.

Ktorý zvárací stroj si vybrať

1. Pre základné práce v krajine (plot, nádrž) budete potrebovať domáce spotrebiče so vstupným napätím 220 V, maximálnou rýchlosťou 120 ampérov, vzduchovým chladením, minimálnym zváracím prúdom 30 A, schopnosťou nepretržite variť 4 z 10 minút, s hmotnosťou 11 kg, 3 kW, individuálny konektor horáka a stupeň ochrany IP21. Dĺžka rukávu je dostatočná na 2 metre.

2. Na pokrytie potrieb dielne na výrobu dverí a brán je potrebný poloautomatický menič typu 220 V s prúdom 230 A, konektorom horáka Euro, schopnosťou pracovať pri zníženom napätí, 70% výkonu, minimálnym prúdom 20 A a hmotnosťou 13 kg a možnosťou pripojenia MMA , vzduchom chladený a káblový kanál 2,5 m. Výkon zariadenia 4,8 kW, priemer drôtu 0,8 až 1,2 mm.

3. Model s meničom s výkonom 4 kW, maximálnym prúdom 190 A a minimom 10 A, s impulzným režimom a pripojením MMA, s konektorom Euro, chladený vzduchom, s kapacitou 60% a priemerom drôtu 0,6-1. , 0 mm, 3 m objímka, vstupné napätie 140-220 V.

4. Ak chcete pracovať s hrubými rúrami a prírubami v podniku, musíte mať poloautomat s usmerňovačom 380 V, s prúdom 300-400 A, minimálna hodnota 50 A, s kapacitou 80-100%, stupeň krytia IP23, vodou chladený, 4 m rukáv, MMA schopnosť , voľnobeh 70 V, Euro konektor, výkon 7,8 kW.

Koľko je automatické zváranie

1. Model pre domáce potreby sa odhaduje na 15 000 - 18 000 rubľov.

2. Pre dielňu na výrobu dverí a brán, zariadenie stojí 20000-30000 rubľov.

3. Zváranie tenkých kovov na čerpacej stanici bude vyžadovať, aby ste si kúpili poloautomat pre 19 000 - 27 000 rubľov.