Orice șantier de construcții are nevoie de echipament special pentru producerea mortarului necesar pentru umplerea fundației sau zidăriei. Înainte de a turna beton în căile de grădină sau de a ridica o cabană cu trei etaje, trebuie să ridicați un mixer de beton pentru a nu arunca bani la un dispozitiv inutil de puternic. În același timp, este imposibil să se permită lipsa unei soluții pentru a restrânge munca în construcția sau peisajul teritoriului. Ce echipament va satisface toate aceste cerințe? Faceți alegerea potrivită va ajuta articolul.
Cuprins:
Cei mai buni producatori de mixere de beton - ce companie sa aleaga
Este necesar să se trateze achiziția unui mixer de beton în mod responsabil, deoarece fiabilitatea structurii ridicate depinde de calitatea amestecului preparat.
Cei mai buni producatori de mixere de beton includ urmatoarele:
- Lebedyan;
- Denzel;
- Inforce;
- ZITREK;
- Profmash.
Asistența în alegerea unui model specific care îndeplinește cerințele solicitate va oferi evaluarea celor mai bune mixere de beton.
Principiul de funcționare și mixerul pentru beton
Indiferent de tipul de mixer de beton din designul său include elementele principale:
1. Tambur - un container cilindric, biconic, în formă de butoi sau în formă de ceară, în care se prepară o soluție de beton sau alt mortar;
2. Lamele - plăcile metalice care amestecă soluția, împiedică lipirea amestecului de lucru de pereții tobei;
3. Structura de oțel cu structură sudată, pe care se montează capacitatea de încărcare și unitatea de comandă;
4. Motorul electric - prin mecanismul de antrenare pune în mișcare elementele mecanismului (tambur sau lamă);
5. Unitatea de control - servește la activarea și dezactivarea dispozitivului, reglarea vitezei de rotație.
Principiul de funcționare depinde de tipul de mixer de beton, care poate fi acționat gravitațional și forțat.
În instalația de acționare forțată, tamburul rămâne staționar în timpul producției soluției - amestecul este format din cauza rotirii lamelor sau a șnecului amplasate în interiorul rezervorului. Pentru a descărca soluția finită, deschideți supapa de glisare din partea inferioară a tamburului.
Într-un dispozitiv gravitațional, amestecul este preparat cu un recipient rotativ. Lamele amplasate în interiorul rezervorului rămân staționare.
Soluția de amestecare crește datorită rotației tamburului, apoi cade sub acțiunea gravitației. În același timp, lamele fixe împart baza de beton din ciment, îmbunătățind procesul de preparare a soluției și formând o masă mai omogenă.
Descărcați materialul de construcție terminat schimbând unghiul de înclinare al rezervorului cu o pârghie sau o roată de comandă.
Pentru confortul deplasării pe șantier, majoritatea mixerelor de ciment sunt echipate cu roți montate pe cadru.
Tipuri de mixere de beton
Malaxoare de beton cu acțiune forțată
Principalele domenii de aplicare a echipamentului:
1. Productie de amestecuri de beton inactive si rigide;
2. Producția de soluții pe materiale de umplutură dense și poroase;
3. Productie de amestecuri pentru blocuri, bastoane, pavele si caramizi realizate prin vibropresare semi-uscata si turnare vibranta.
avantaje:
- Amestecarea la o uniformitate ridicată într-o perioadă scurtă de timp;
- Eficiență atunci când se lucrează atât cu amestecuri lichide cât și imobile;
- Durată lungă de viață.
dezavantaje:
- Consum ridicat de energie;
- Compoziția amestecurilor preparate ar trebui să includă componente de aproximativ aceeași densitate.
Gravity Mixere beton
avantaje:
- Nemulțumirea în muncă;
- Universalitatea substanțelor mixte;
- Valoare democratică;
- Fiabilitatea și ușurința de construcție.
dezavantaje:
- A lungul timpului amestecarea substanțelor pentru obținerea unui amestec omogen.
Cutii de viteze
Malaxoarele de viteză pot fi utilizate pentru a produce o gamă largă de amestecuri cu fracțiuni de mărime diferite. Cel mai adesea echipamentul este utilizat în activități profesionale, dar poate fi utilizat în construcții individuale.
avantaje:
- Rare eșec datorită imposibilității de contaminare a cutiei de viteze în timpul procesului, datorită amplasării sale (sub fundul tamburului);
- Zgomot redus.
dezavantaje:
- În cazul unei defecțiuni a dispozitivului din cauza unei defecțiuni la cutia de viteze, recuperarea acesteia este dificilă și costisitoare.
- Apelați la o operație mai atentă în comparație cu echipamentul coronarian.
Coroane de beton Mixere
Malaxoarele de acest tip sunt cele mai populare în construcțiile private, precum și în companiile mici care efectuează lucrări de reparații și construcții.
Circumferința tamburului curelează uneltele dințate cu coroana cu un diametru interior mare, care este în curs de pregătire a soluției, sunt supuse unor sarcini grele și murdărie, ceea ce poate duce la defectarea echipamentului.
Materialul din care se face coroana este important, ceea ce afectează mentenabilitatea și durata de viață a dispozitivului în ansamblu.
Soiuri de coroane, trăsături, avantaje și dezavantaje:
1. Poliamida - un polimer care poate suporta stres mecanic considerabil, nu este expus efectelor nocive ale mediului. În timpul funcționării, nivelul zgomotului este neglijabil. Economică atunci când se repară: coroana poliamidică este, de regulă, realizată din patru elemente, ceea ce simplifică restaurarea acesteia - este suficient să înlocuiți partea deteriorată;
2. Fontă - cele mai multe modele sunt echipate cu o coroană din fontă. În caz de încălcare a condițiilor de funcționare (vibrații puternice cauzate de instalarea incorectă a mixerului de beton, cădere accidentală sau lovire cu un instrument improvizat), coroana se rupe și nu reușește. Elementul de angrenaj nu poate fi reparat, dar poate fi înlocuit cu unul nou.
3. Oțel - această versiune este cea mai scumpă, datorită specificului producției unui element de angrenare. O coroană din oțel este fiabilă și durabilă, dar un proces de fabricare prea laborios limitează producția de echipamente cu o coroană din oțel.
avantaje:
- Reduceri rapide și rapide de preț cu utilizare intensivă;
- Economie - consumă o cantitate mică de energie electrică;
- Potrivit pentru formarea de amestecuri care conțin componente krupnofraktsionnyh;
- Confortul de descărcare a soluției finite și ușurința de îngrijire a tamburului după finalizarea lucrului.
dezavantaje:
- Eficiență redusă în formarea amestecurilor vâscoase;
- O cantitate mică de capacitate în comparație cu echipamentul de acțiune forțată.
Opțiuni pentru mixer beton
Drumul volumului
1. Pentru lucrări cu consum redus de amestecuri și soluții: până la 100 de litri;
2. Cu o cheltuială medie: de la 100 la 150 l;
3. Cu un debit peste medie: de la 150 la 300 l;
4. Cu un consum semnificativ: mai mult de 300 de litri.
Grosimea peretelui de drum
Modelele destinate construcției private au o grosime a peretelui de 1.5-2 mm, fără sudură, sudate - 3-4 mm.
Volumul soluției finite
Indicatorul trebuie să fie de aproximativ 2/3 din volumul buteliei de beton (încărcarea incompletă optimizează funcționarea dispozitivului: îmbunătățește calitatea amestecurilor finite, previne supraîncărcarea motorului).
Numărul de rotații pe minut
Indicatorul majorității modelelor pentru consumatori variază de la 23 la 28 de rotații pe minut. Trebuie avut în vedere faptul că cu cât este mai mare indicatorul, cu atât mai repede se confruntă soluția gata făcută.
Materialul coroanei
Ar trebui să se acorde prioritate dispozitivelor cu o coroană de materiale polimerice. Polimer coroana mai practic pentru a fi reparat.
Puterea motorului
1. Alegerea optimă pentru construcția joasă: puterea de până la 700 W;
2. Pentru obiecte mari: de la 1000 W și mai mult.
voltaj
1. Pentru construcții private, echipamente proiectate cu o tensiune de 220 V;
2. La șantierele de construcții cu capacitatea de conectare la o rețea trifazată, puteți utiliza un mixer de ciment cu o tensiune de 380 V.
Ce mixer să alegeți
1. Până la 100 l / până la 700 W - lucrări de reparații; constructia de bai, foisoare, garaje cu functionarea unui mixer de beton nu mai mult de 12 ore pe zi;
2. De la 100 l / mai mult de 700 W - reparații și construcții de clădiri mici, efectuate în regim intensiv (mai mult de 12 ore de funcționare continuă pe zi);
3. De la 100 la 150 l / până la 700-800 W - construcție joasă în timpul funcționării normale;
4. De la 100 până la 150 l / până la 1000 W - construcții joase în condiții de utilizare intensă;
5. De la 150 la 300 l / de la 700 la 800 W - construcția de case cu două și trei etaje în regim normal de funcționare;
6. De la 150 la 300 l / mai mult de 800 W - construcția de case cu două sau trei etaje în regim intensiv de exploatare;
7. De la 300 l / mai mult de 1500 W - pentru construcții la scară largă de clădiri cu mai multe etaje, unde există o echipă de construcție din mai mulți zidari.
Cât costă un mixer de beton
1. Echipamente de tip Gravity cu un motor cu putere redusă și un tambur de până la 100 de litri pot fi achiziționate de la 7 la 15 mii de ruble.
2. Malaxoarele de beton cu unelte coronare pentru construcții joase, echipate cu un tambur cu un volum de la 100 la 150 de litri sunt aproximativ în același interval de preț - pot fi achiziționate de la 8 la 16 mii de ruble.
3. Prețurile pentru echipamente mai eficiente și mai productive în intervalul de la 15 la 45 de mii de ruble.
4. Betonierele au forțat costul de acțiune de la 50 mii de ruble și mai sus.
Va fi interesant și pentru prieteni
