Qualquer canteiro de obras precisa de equipamentos especiais para a produção da argamassa necessária para encher a fundação ou alvenaria. Antes de despejar concreto nos caminhos do jardim ou erguer uma cabana de três andares, você precisa pegar um misturador de concreto para não jogar dinheiro em um dispositivo desnecessariamente poderoso. Ao mesmo tempo, a falta de argamassa não deve ser permitida para restringir a construção ou obras de paisagismo. Qual equipamento irá satisfazer todos esses requisitos? Faça a escolha certa vai ajudar artigo.
Conteúdos:
Os melhores fabricantes de betoneiras - qual empresa escolher
É necessário tratar a aquisição de um misturador de concreto com responsabilidade, porque a confiabilidade da estrutura montada depende da qualidade da mistura preparada.
Os melhores fabricantes de misturadores de concreto incluem o seguinte:
- Lebedyan;
- Denzel;
- Inforce;
- ZITREK;
- Profmash
A assistência na escolha de um modelo específico que atenda aos requisitos solicitados fornecerá classificação dos melhores betoneiras.
O princípio de funcionamento e o misturador de dispositivos
Independentemente do tipo de betoneira em seu design inclui os principais elementos:
1. Tambor - um recipiente cilíndrico, bicónico, em forma de barril ou em forma de pêra, no qual é preparada uma solução concreta ou outra argamassa;
2. Lâminas - placas de metal que misturam a solução, evitam que a mistura de trabalho grude nas paredes do tambor;
3. Estrutura de aço soldada em estrutura na qual a capacidade de carga e a unidade de controle estão instaladas;
4. Motor elétrico - através do mecanismo de acionamento aciona os elementos do mecanismo (tambor ou lâmina);
5. A unidade de controle - serve para habilitar e desabilitar o dispositivo, ajustar a velocidade de rotação.
O princípio de funcionamento depende do tipo de betoneira, que pode ser gravitacional e ação forçada.
No equipamento de ação forçada, o tambor permanece estacionário durante a produção da solução - a mistura é formada devido à rotação das pás ou trado localizado dentro do tanque. Para descarregar a solução final, abra a válvula deslizante localizada na parte inferior do tambor.
Em um dispositivo gravitacional, a mistura é preparada com um recipiente rotativo. As lâminas localizadas dentro do tanque permanecem estacionárias.
Solução de mistura sobe devido à rotação do tambor, então cai sob a ação da gravidade. Ao mesmo tempo, as lâminas fixas dividem a base de cimento-concreto, melhorando o processo de preparação da solução e formando uma massa mais homogênea.
Descarregue o material de construção acabado, alterando o ângulo de inclinação do tanque com uma alavanca ou volante de controle.
Para a conveniência de se deslocar no local da construção, a maioria dos misturadores de cimento está equipada com rodas montadas na estrutura.
Tipos de betoneiras
Misturadores de concreto de ação forçada
As principais áreas de aplicação do equipamento:
1. Produção de misturas de concreto inativo e rígido;
2. Produção de soluções em cargas densas e porosas;
3. Produção de misturas para blocos, travessas, lajes de pavimentação e tijolos confeccionados por vibroplastia semi-seca e fundição vibratória.
Benefícios:
- Misturando a alta uniformidade em um curto período de tempo;
- Eficiência ao trabalhar com misturas líquidas e imóveis;
- Longa vida útil.
Desvantagens:
- Alto consumo de energia;
- A composição das misturas preparadas deve incluir componentes de aproximadamente a mesma densidade.
Betoneiras Gravity
Benefícios:
- Despretensão no trabalho;
- Universalidade das substâncias misturadas;
- Valor democrático;
- Confiabilidade e facilidade de construção.
Desvantagens:
- Muito tempo misturando substâncias para obter uma mistura homogênea.
Misturadores de caixa de câmbio
Os misturadores de engrenagem podem ser usados para produzir uma ampla variedade de misturas com diferentes frações de tamanho. Na maioria das vezes, o equipamento é usado em atividades profissionais, mas pode ser usado em construções individuais.
Benefícios:
- Falha rara devido à impossibilidade de contaminação do redutor no processo, devido à sua localização (embaixo do tambor);
- Baixo nível de ruído.
Desvantagens:
- No caso de falha do dispositivo devido a uma falha na caixa de engrenagens, sua recuperação é difícil e cara.
- Requer uma operação mais cuidadosa em comparação com o equipamento coronário.
Betoneiras Coronais
Betoneiras deste tipo são mais populares na construção privada, bem como em pequenas empresas que realizam reparos e obras.
A circunferência do tambor cinge a coroa - engrenagem dentada com um diâmetro interno grande, que está no processo de preparar a solução é submetida a cargas pesadas e sujeira, o que pode causar falha do equipamento.
O material do qual a coroa é feita é importante, o que afeta a manutenção e a vida útil do dispositivo como um todo.
Variedades de coroas, suas características, vantagens e desvantagens:
1. Poliamida - um polímero que pode suportar estresse mecânico considerável, não está exposto aos efeitos nocivos do meio ambiente. Durante a operação, o nível de ruído é insignificante. Econômico ao reparar: a coroa de poliamida é feita, em regra, de quatro elementos, o que simplifica sua restauração - basta substituir a parte danificada;
2. Ferro fundido - a maioria dos modelos é equipada com uma coroa de ferro fundido. Em caso de violação das condições de operação (vibração forte causada pela instalação incorreta do misturador de concreto; queda acidental ou golpe com uma ferramenta improvisada), a coroa racha e falha. O elemento de engrenagem não pode ser reparado, mas pode ser substituído por um novo.
3. Aço - esta versão é a mais cara, devido às especificidades da produção de um elemento de engrenagem. Uma coroa de aço é confiável e durável, mas um processo de fabricação excessivamente laborioso limita a produção de equipamentos com uma coroa de aço.
Benefícios:
- Preço baixo e retorno rápido com uso intensivo;
- Economia - consome uma pequena quantidade de eletricidade;
- Adequado para a formação de misturas contendo componentes krupnofraktsionnyh;
- Conveniência de descarregar a solução acabada e facilidade de cuidar do tambor após a conclusão do trabalho.
Desvantagens:
- Baixa eficiência na formação de misturas viscosas;
- Uma pequena quantidade de capacidade em comparação com o equipamento de ação forçada.
Opções de betoneiras
Volume do tambor
1. Para trabalhos com baixo consumo de misturas e soluções: até 100 litros;
2. Com uma despesa média: de 100 a 150 l;
3. Com vazão acima da média: de 150 a 300 l;
4. Com um consumo significativo: mais de 300 litros.
Espessura da parede do tambor
Modelos destinados a construção privada têm uma espessura de parede de 1,5-2 mm sem costura tanques, soldados - 3-4 mm.
O volume da solução acabada
O indicador deve ser aproximadamente 2/3 do volume do tambor do misturador de concreto (o carregamento incompleto otimiza a operação do dispositivo: melhora a qualidade das misturas acabadas, evita a sobrecarga do motor).
O número de revoluções por minuto
O indicador da maioria dos modelos de consumo varia de 23 a 28 rotações por minuto. Deve-se ter em mente que quanto maior o indicador, mais rápida a solução pronta se apodera.
Material da coroa
Deve ser dada preferência a dispositivos com uma coroa de materiais poliméricos. Coroa de polímero mais prática para ser reparada.
Potência do motor
1. A escolha ideal para construção de baixo crescimento: potência até 700 W;
2. Para objetos grandes: de 1.000 W e mais.
Tensão
1. Para construção privada, equipamento projetado com tensão de 220 V;
2. Em locais de construção com a capacidade de se conectar a uma rede trifásica, você pode usar um misturador de cimento com uma tensão de 380 V.
Qual mixer escolher
1. Até 100 l / até 700 W - trabalhos de reparação; construção de banheiras, gazebos, garagens com a operação de uma betoneira não mais de 12 horas por dia;
2. De 100 l / mais de 700 W - reparação e construção de pequenos edifícios, realizados em modo intensivo (mais de 12 horas de funcionamento contínuo por dia);
3. De 100 a 150 l / até 700-800 W - construção low-rise durante operação normal;
4. De 100 a 150 l / até 1000 W - construção de baixo crescimento sob condições operacionais intensivas;
5. De 150 a 300 l / de 700 a 800 W - a construção de casas de dois e três andares no modo de operação normal;
6. De 150 a 300 l / mais de 800 W - a construção de casas com dois ou três andares em modo intensivo de operação;
7. De 300 l / mais de 1500 W - para a construção em larga escala de edifícios de vários andares, onde há uma equipe de construção de vários pedreiros.
Quanto custa um misturador de concreto
1. Equipamentos do tipo gravidade com um motor de baixa potência e um tambor de até 100 litros podem ser adquiridos de 7 a 15 mil rublos.
2. Misturadores de concreto com engrenagem coronária para construção low-rise, equipado com um tambor com um volume de 100 a 150 litros estão aproximadamente na mesma faixa de preço - eles podem ser comprados de 8 a 16 mil rublos.
3. Preços para equipamentos mais eficientes e produtivos na faixa de 15 a 45 mil rublos.
4. Betoneiras ação forçada custo de 50 mil rublos e acima.
Será interessante para os amigos também
