Jak wybrać sprężarkę + ocena najlepszych producentów

Jeśli istnieje zapotrzebowanie na narzędzia pneumatyczne, istnieje potrzeba sprężarki - maszyny, która spręża powietrze i zmusza go do wstrząsu klucz, pistolet do pompowania opon lub pistolet natryskowy. Jednostki te są skomplikowane pod względem technicznym, a ponadto w ich produkcję zaangażowanych jest kilkanaście firm, oczywiście na rynku jest wiele ofert. Nic dziwnego, że w procesie pozyskiwania takiego sprzętu niezbędnego do działania należy wziąć pod uwagę dużą liczbę parametrów. Jak skutecznie radzić sobie z zadaniem wyboru właściwego i nie irytującego błędu podczas dokonywania zakupu, opisano w artykule i szczegółowo.

Jak wybrać kompresor

Zawartość:

Najlepsi producenci sprężarek - którą firmę wybrać
Zasada działania i kompresor urządzenia
Rodzaje sprężarek
Parametry wyboru sprężarki
Który kompresor wybrać
Ile kosztuje sprężarka

Najlepsi producenci sprężarek - którą firmę wybrać

Kompresor jest konstrukcyjnie złożonym, drogim urządzeniem, które kupuje się dopiero po wstępnym przygotowaniu informacji. Jest wiele parametrów branych pod uwagę przy wyborze: jedna z nich to nazwa producenta.

Dlatego przedstawiamy 5 następujących firm, które zdobyły zaufanie klientów:

Fubag;
Abac;
Metabo;
Elitech;
Patriota.

Zalecamy natychmiastowe określenie i wybranie konkretnego modelu. Aby to zrobić, przeczytaj ten artykuł.

Zalecenia:

11 najlepszych pistoletów elektrycznych

5 najlepszych sprężarek samochodowych

Jak wybrać pistolet do malowania do domu i samochodu

Zasada działania i kompresor urządzenia

Kompresor to maszyna, która zasysa i spręża powietrze lub gaz, a następnie pompuje go pod ciśnieniem.

Wszystkie jednostki są podzielone na:

1. Volumetric - tłok, membrana i wirnik, w tym śruba;

2. Dynamic - jet i turbosprężarka, łącznie z wirówkami, wirami, osiowymi i ukośnymi.

Podczas pracy pierwsze powietrze jest sprężane po wejściu do komory, co w procesie jest siłą zmniejszane. Odwrócenie zapobiega się przez naprzemienne otwieranie i zamykanie zaworów.

Zasadą działania drugiego jest oddziaływanie na gaz łopaty wirnika. Bardziej dokładny schemat działania zależy od cech konstrukcyjnych sprężarki, których modyfikacje są liczne.

Rodzaje sprężarek

Sprężarki tłokowe

Modele tłokowe składają się z następujących elementów:

1. Jednostka robocza;

2. Odbiornik (stalowy zbiornik cylindryczny);

3. Silnik

Te samochody różnią się od siebie - przydziel:

1. Stacjonarne i mobilne;

2. Pojedynczy i wieloetapowy;

3. Pojedyncze i wielocylindrowe;

4. Bezołowiowa i poprzeczka;

5. Z napędem bezpośrednim i pasowym;

6. Bezolejowe i bezolejowe;

7. Z położeniem cylindra pionowo, poziomo, pod kątem.

Jednostkami, w zależności od ciśnienia, są:

1. Niskie ciśnienie (do 12 bar);

2. Średnie ciśnienie (do 100 bar);

3. Wysokie ciśnienie (do 1000 bar).

Zgodnie z tymi wskaźnikami separacja jest przeprowadzana i zgodnie z jej przeznaczeniem: krajowym, profesjonalnym i przemysłowym. Do napędu maszyn używane są silniki wysokoprężne, benzynowe i elektryczne (12, 220, 380 V).

Korzyści:

szeroki zakres: do celów domowych, zawodowych i przemysłowych, w tym do pompowania gazów i dostarczania sprężonego powietrza do narzędzi pneumatycznych;
duża różnorodność modeli: bezolejowa i bezolejowa, z napędem bezpośrednim i pasem, o różnej liczbie stopni i cylindrów;
obecność modyfikacji, dostarczających czyste powietrze, działających niemal bezgłośnie, pracujących w ekstremalnych warunkach pracy;
względna łatwość użycia i wysoka łatwość konserwacji;
rozsądny koszt w zależności od segmentu cenowego: zarówno dla osób fizycznych, jak i dla przedsiębiorstw;
dostępność cenowa wielu modeli;
wysoki popyt.

Wady:

mniejsza wydajność w porównaniu z niektórymi innymi urządzeniami, na przykład śrubą;
lokalne wady poszczególnych modeli, na przykład hałas.

Sprężarki tłokowe są używane zarówno w domu, jak i na profesjonalnym poziomie. Z ich pomocą możesz na przykład usunąć betonową powłokę, dokręcić nakrętkę, napompować opony samochodu.

Sprężarki oleju

Podczas pracy takich jednostek stosowany jest specjalny olej, który zmniejsza siłę tarcia między stykającymi się powierzchniami, w wyniku czego szybkość ogrzewania spada, a wydajność wzrasta, żywotność i czas pracy ciągłej są dozwolone do 20 min / h.

Smar chroni tłok, cylinder i inne części przed korozją. Z drugiej strony, w regularnych odstępach czasu konieczne jest dodanie oleju do określonego poziomu i zastąpienie go podczas produkcji, co nie jest zbyt wygodne. Musisz także upewnić się, że maszyna nie przegrzewa się, w przeciwnym razie zawiedzie.

Korzyści:

zwiększone zasoby (do 3000 godzin), pojemność odbiornika do 500 litrów;
ciśnienie do 80 bar, pojemność 80 ... 3400 l / min;
zmniejszona szybkość ogrzewania;
ochrona przed korozją: obecny olej;
przystępny koszt modeli domowych.

Wady:

potrzeba częstego odłączania;
wysoki hałas.

Wśród maszyn olejowych najbardziej popularne są modele gospodarstwa domowego, które są używane w kraju, w warsztacie, w garażu do obsługi narzędzi pneumatycznych. Mocniejsze kopie nadają się do wykorzystania na stacjach paliw i produkcji mebli.

Sprężarki bezolejowe

Ten sprzęt działa bez użycia oleju, więc nie ma potrzeby dodawania i wymiany. Ponieważ nie ma smarowania między powierzchniami części, materiały o minimalnej sile tarcia są używane do zwiększenia ich odporności na zużycie.

Takie rozwiązania konstrukcyjne dają pozytywny wynik, ale nie wystarczają: jednostka na godzinę może pracować nie dłużej niż 10 minut. Jednocześnie powietrze na wylocie jest czyste, więc model bezolejowy jest używany tam, gdzie nie zaleca się stosowania powyższej modyfikacji.

Korzyści:

optymalne zasoby (do 1000 godzin), pojemność odbiornika do 500 l;
ciśnienie do 80 bar, pojemność 20 ... 3500 l / min;
wysoka czystość wtryskiwanego powietrza;
łatwość konserwacji: nie ma potrzeby dodawania oleju;
mały rozmiar i lekkość;
odpowiedni wskaźnik: „jakość / cena / wydajność”.

Wady:

potrzeba częstych przestojów;
stosunkowo niska żywotność.

Ponieważ urządzenia bezolejowe wytwarzają strumień bez zanieczyszczeń, są one stosowane głównie w przypadkach, gdy na czystość powietrza nakładane są specjalne wymagania. Stosowane są w przemyśle medycznym i spożywczym. Służy do malowania powierzchni za pomocą aerografu.

Sprężarki śrubowe

Śrubowe modele w porównaniu z innymi, w tym tłokowe, korzystają na wiele sposobów.

Są one dość trudne, ponieważ są uzupełniane dużą liczbą elementów - głównych:

1. 2 współdziałające śruby;

2. Zawór wlotowy;

3. Wentylator dolotowy;

4. Filtr powietrza;

5. Napęd pasowy;

6. Separator oleju;

7. System rur;

8. Wykończenie chłodnicy;

9. Jednostka sterująca

Jednostki śrubowe mają kilka trybów pracy:

1. Launcher;

2. Pracownik;

3. Single;

4. Oczekuje;

5. Regularne lub awaryjne.

Mogą pracować zarówno z olejem, jak i bez niego. Napęd jest używany bezpośrednio lub pasowo. W zależności od modelu dostępne jest tylko sprężanie powietrza lub gazu - w niektórych przypadkach możliwe jest użycie alternatywne lub jednoczesne.

W zależności od wytworzonego ciśnienia występują 3 stopnie zagęszczenia:

1. Niski (do 1 MN / m2);

2. Średni (do 10 MN / m2);

3. Wysoka (od 10 MN / m2).

Korzyści:

wysoka wydajność (do 100 m3 / min) i zasoby (do 20 lat);
autonomia pracy: nie ma potrzeby ciągłej konserwacji;
niezawodność: awarie są niezwykle rzadkie;
cicha praca - urządzenie można zainstalować bezpośrednio w warsztacie;
oszczędne zużycie energii;
bardzo niskie zużycie oleju: do 3 mg / m3;
możliwość łączenia wielu jednostek w jedną sieć;
dostępność wykorzystania ciepła wytwarzanego przez maszynę.

Wady:

duża waga: zazwyczaj od 0,2 do 0,7 t;
wysokie ceny: zwykle kilkaset tysięcy rubli;
długi okres zwrotu i efekt ekonomiczny.

Sprężarki śrubowe są powszechnie stosowane w przemyśle. Taki sprzęt jest wyposażony w instalacje petrochemiczne, do obróbki drewna, samochodowe i stoczniowe.

Parametry wyboru sprężarki

Ciśnienie

Ciśnienie pokazuje siłę sprężania powietrza: jest mierzone w „bar” (1 bar ≈ 0,99 atm). Znając tę wartość dla jednostki, można określić stopień interakcji z wybranym narzędziem.

Na przykład pistolet do malowania potrzebuje około 6 barów. Zawsze trzeba wybierać z niewielkim marginesem, ponieważ w trakcie konsumpcji ciśnienie może spaść o kilka punktów.

Wydajność

Wydajność - wskaźnik określający ilość powietrza (gazu), która jest sprężana w jednostce czasu. Zwykle mierzona wl / min (m3 / min).

Ten parametr nie jest stabilny, ponieważ zależy od cech modelu i temperatury otoczenia. Dlatego wydajność jest również wybierana nieco więcej: około jednej trzeciej deklarowanych.

Moc

Fundamentalna jest siła. Jest mierzona w kW. Im mocniejszy silnik jest wybierany, tym wyższe ciśnienie (i powinno być) oraz wydajność. W przybliżeniu określa się ją, mnożąc zużycie energii wejściowej (kW) przez wydajność.

Użyte paliwo

Do pracy silnika wykorzystano olej napędowy, benzynę i elektryczność. Jeśli paliwo pierwszych dwóch rodzajów „bez pytań”, to przy wyborze modelu, który działa w sieci, bierze się pod uwagę niuanse. Wersje zaprojektowane dla 380 V nie będą działać z 220 V.

Głośność odbiornika

Ważnym parametrem jest głośność odbiornika. Musi być współmierny do charakterystyki samego urządzenia. Im mniejszy zbiornik, tym szybciej się napełni, ale ryzyko skoków ciśnienia wzrośnie.

Im większa pojemność, sytuacja zmienia się w przeciwnym kierunku. Pod odbiornikiem sprzętu gospodarstwa domowego ponad 50 litrów na zakup niepraktyczny.

Hałas

Uwaga zależy od poziomu hałasu. Im mniej, tym lepiej. Często hałas osiąga 86 dB. Dzięki różnym materiałom izolującym dźwięk możliwe jest zmniejszenie tej liczby do 68 dB.

Zaawansowane opcje

Wybór naturalnie uwzględnia typowe parametry:

1. Wymiary;

2. Waga;

3. Koszt;

4. Okres gwarancji.

Który kompresor wybrać

Największe zapotrzebowanie dotyczy maszyn domowych (niskiego ciśnienia), które służą do obsługi narzędzi pneumatycznych. Obejmują one modele tłoków olejowych. Wersje bezolejowe służą do malowania różnych powierzchni.

Do wyboru są następujące opcje:

1. Młot pneumatyczny: P = 6,2 bar; Q = 1,17 ... 1,35 m3 / min.

2. Pistolet natryskowy: P = 3,0 ... 6,0 bar; Q = 0,15 ... 0,40 m3 / min.

3. Pistolet do piaskowania: P = 8,0 bar; Q = 0,13 ... 0,19 m3 / min.

4. Klucz udarowy: P = 6,0 ... 7,0 bar; Q = 0,40 ... 0,45 m3 / min.

5. Wiertarka pneumatyczna: P = 6,2 bar; Q = 0,14 ... 0,26 m3 / min.

6. Szlifierka: P = 6,0 ... 7,0 bar; Q = 0,18 ... 0,45 m3 / min.

7. Dłuto pneumatyczne: P = 6,2 bar; Q = 0,22 ... 0,29 m3 / min.

8. Pistolet nitowy: P = 6,0 ... 7,0 bar; Q = 0,10 ... 0,35 m3 / min.

9. Klucz zapadkowy: P = 6,2 bar; Q = 0,09 ... 0,14 m3 / min.

10. Pistolet do gwoździowania: Р = 7,0 ... 7,0 bar; Q = 0,10 ... 0,35 m3 / min.

11. Pistolet do pompowania opon: P = 8,0 bar; Q = 0,11 m3 / min.