Hoe een soldeerbout te kiezen voor solderen

De soldeerbout in het arsenaal van de thuiswerkman is net zo belangrijk als de naai-naald voor de enthousiaste huisvrouw. Het zal helpen om het defecte elektrische apparaat te repareren, de kabel op te bouwen. Iemand die hij stof in een doos verzamelt, slechts af en toe wordt opgehaald en iemand het regelmatig gebruikt.

Moet ik de soldeerbout vervangen door een nichrome kachel met een keramische, en een koperen angel met een duurzame vernikkelde punt of een "oude vriend is beter dan de nieuwe twee"? Aanbevelingen voor het kiezen van een elektrische soldeerbout voor de thuiswizard.

De beste fabrikanten van elektrische soldeerbouten - welk bedrijf te kiezen

De beste tools worden aangeboden door fabrikanten uit Japan en Duitsland.

Hoge kwaliteit, betrouwbaarheid, veiligheid - producten van de volgende merken voldoen aan al deze vereisten:

1. Hakko

2. Goot

3. Weller

4. Ersa

5. matrix

De tools van deze merken kunnen worden gebruikt door professionals en amateur-elektronica-ingenieurs, met zijn hulp kunt u zelfs het harde werk van het solderen van SMD-componenten uitvoeren.

Ontwerp van soldeerbout en principe van zijn werk

De belangrijkste elementen in het ontwerp van een klassieke soldeerbout:

• Sting (staaf);
• heater;
• houder;
• Elektrisch snoer met stekker.

Nadat de soldeerbout is aangezet, wordt het verwarmingselement verwarmd en wordt warmte overgedragen aan de staaf, die is gemaakt van een materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid. Een roodgloeiende angel, waarvan de temperatuur 450 ° C kan bereiken, smelt het soldeer op basis van tin-lood, koper-zink en andere legeringen. Soldeervloeistof stroomt in de spleten van onderdelen en vormt tijdens koeling een solide eendelige verbinding.

Soorten elektrische soldeerbouten

Soldeerbouten worden ingedeeld naar ontwerp en verwarmingsprincipe.

Nichrome soldeerbout (EPSN)

In een elektrische soldeerbout met een spiraalvormige verwarmer (EPSN) is het verwarmingselement gemaakt van dunne nichroomdraad (nichroom is een legering op basis van nikkel, die hittebestendige eigenschappen heeft).

In de eenvoudigste modellen bedekken de windingen van nichroomdraad het lichaam waarbinnen de kern is geplaatst. Voor elektrische isolatie van de kachel met behulp van mica buizen en platen, glasvezeldoek.

voordelen:

• Betaalbare prijs;
• Bescheiden in het werk, niet bang voor mechanische schade en schokken;
• Herstelbaar.

nadelen:

• Het duurt lang om op te warmen;
• De meeste modellen zijn niet ontworpen voor intensieve belastingen - bij regelmatig gebruik (dagelijks enkele uren) zal het niet lang duren, omdat de spoel na verloop van tijd uitbrandt.

Keramische soldeerbout

Dit type soldeerbout gebruikt een keramische verwarmer, die slechts een beperkt aantal merken produceert. Helaas zijn de meeste gereedschappen op de markt en gepositioneerd als een "keramische soldeerbout" in werkelijkheid een nichrome soldeerbout met een keramische isolator.

Pseudo-keramische kachels zijn een keramische staaf met een thermokoppel, die bedekt is met een spiraal van nichromen, de hele structuur is bedekt met een keramische buis. Het kan ook een keramische buis zijn met een nichroomgaren erin.

Het oorspronkelijke verwarmingselement is een enkele buisvormige constructie van een filmverwarmer, keramiek en thermistors. Zo'n kachel is integraal - thermistors en thermofilm zijn "bedrukt" in keramiek.

Hoe de authenticiteit van het product bepalen? De kolf van de "pseudo-keramiek" is afgerond, binnenin het element bevinden zich vier kanalen - twee met nichroomwikkeling, twee met thermokoppelbedrading. Op de lumenconstructie is bijna niet doorschijnend.

Bij het originele element wordt een filmverwarmer in de opening gezien, die door de dikte van keramiek in de vorm van rechte paden gaat, en een thermistor die door slangen slingert. De keramische staaf heeft een karakteristieke stap aan het einde en een smalle technologische groef loopt langs de verwarmer. Deze onderscheidende kenmerken houden verband met de eigenaardigheden van het technologische proces bij de productie van keramische verwarmingselementen. Hoewel gewetenloze fabrikanten de mogelijkheid hebben om hun producten te verkopen, hebben ze geleerd hoe ze zowel de stap als de tand des tijds kunnen smeden.

De belangrijkste concurrerende troefkaart die een nep signaleert, is een lage prijs.

voordelen:

• Snelle verwarming;
• Het snel reagerende controlesysteem handhaaft de ingestelde temperatuur, zelfs met een intensief koellichaam van de punt;
• Aanzienlijke kracht bij de kleine maten;
• Lange levensduur;
• Het verplaatst zware ladingen zonder te verbranden.

nadelen:

• Hoge prijs;
• Het grootste deel van de voorgestelde tool met een "pseudo-keramische" verwarmer;
• Het gereedschap vereist een zorgvuldige hantering en het kwetsbare verwarmingselement kan breken van slagen en vallen. Door per ongeluk contact met koude vloeistof op verhit keramiek, kan het barsten;
• De mogelijkheid om alleen "native" tips te gebruiken (het is wenselijk om een ​​model met uitwisselbare nozzles te kiezen).

Pulse soldeerbout

In tegenstelling tot soldeerbouten met constante verwarming, wordt de puls alleen verwarmd door op de startknop te drukken. Pulse-modellen zijn ontworpen voor een korte werkcyclus en zijn veel gevraagd wanneer solderen slechts een onbelangrijk onderdeel van het werkproces is.

Het ontwerp van de soldeerbout omvat een frequentieomvormer, een hoogfrequente transformator en een microprocessorbesturingscircuit. De steek van koperdraad, die ook een verwarmingselement is, is bevestigd aan de stroomcollectoren van de secundaire wikkeling. De steek verwarmt de passerende stroom van laagspanning. Onlangs hebben fabrikanten puls soldeerbouten, niet alleen met een koperen draad steekverwarmer, maar ook met een keramische verwarmer en een verwijderbare punt.

De vorm van een gepulseerde soldeerbout lijkt op de letter "G", deze vorm is het gevolg van de noodzaak om tijdens het werkproces op een knop te drukken.

voordelen:

• Snelle opwarming;
• Verhoogde efficiëntie door de werking van het verwarmingselement alleen op het moment van solderen;
• Het vermogen om zowel kleine als grote delen te solderen.

nadelen:

• Kan niet worden gebruikt tijdens lange werkcycli.

Inductie soldeerbout

Op dit moment is een inductie-soldeerbout het summum van technologische vooruitgang op het gebied van metaalsolderen met laagsmeltende soldeer. Dit type verschilt van traditionele soldeerbouten door het verwarmingsprincipe.

Een hoogfrequent magnetisch veld wordt toegepast op de werkstaaf, die wordt gegenereerd door de inductiespoel. In de kern bevindt zich een kern met ferromagnetische eigenschappen, die opwarmt en vervolgens warmte afgeeft aan de steek.

Constante temperatuuromstandigheden kunnen op de traditionele manier worden gehandhaafd (met behulp van een thermokoppel of een thermistor die contact maakt met de punt), of door een mondstuk te vervangen door een ferromagnetische kern, die zijn ferromagnetische eigenschappen verliest wanneer een bepaalde temperatuur wordt bereikt en stopt met het leveren van energie.

voordelen:

• Automatisch onderhoud van de verwarmingstemperatuur elimineert de noodzaak van het gebruik van temperatuursensoren;
• Energiebesparing - niet het volledige volume van de punt wordt verwarmd, maar de oppervlaktelaag;
• Gelijkmatig verwarmen van de punt door afwezigheid van een verwarmingselektrode (de punt is een verwarming);
• Eenvoudige vervanging van de werkpunt.

nadelen:

• Hoge prijs;
• In de regel is het een integraal onderdeel van het soldeerstation;
• Voor elke werktemperatuur is een steek met een geschikte ferromagnetische kern vereist.

Draadloze soldeerbouten

Een energiebesparend, batterijgevoede tool die wordt gebruikt in gevallen waarin het niet mogelijk is om met een gewone soldeerbout te werken: in het veld, tijdens een stroomstoring.

voordelen:

• Snelle verwarming;
• Onafhankelijkheid van vaste leidingen.

nadelen:

• Weinig kracht.

Draagbare USB-soldeerbout

USB-aangedreven mini-soldeerbouten kunnen worden gebruikt om kleine onderdelen weg te solderen van het stopcontact. U kunt de soldeerbout met behulp van een speciale adapter op de sigarettenaansteker van de auto aansluiten.

voordelen:

• Compact en snel opwarmen.

nadelen:

• Onbelangrijke kracht.

Elektrische soldeeropties

macht

Selecteer de kracht van de soldeerbout moet gebaseerd zijn op het soort werk waarin u het wilt gebruiken. Soldeerbouten die een hoog vermogen vereisen, zijn betrouwbaar en multifunctioneel. Maar hun gebruik in het dagelijks leven is ongepast. Power universele huishoudelijke soldeerbout, waarmee u het grootste deel van het werk kunt uitvoeren, moet in het bereik van 25-40 watt liggen.

Als de kracht van het gereedschap onvoldoende is, duurt het solderen erg lang of is de kwaliteit onvoldoende. Langdurige blootstelling aan een zwakke soldeerbout op contacten kan oververhitting veroorzaken. Een kleine temperatuur tijdens gebruik kan leiden tot "niet-soldeersystemen" die niet visueel detecteerbaar zijn.

Door een gereedschap te gebruiken dat veel hoger is dan nodig, is het mogelijk om delen te verbranden zodra ze voor het eerst worden aangeraakt, waardoor het moeilijk of onmogelijk is om het apparaat verder te repareren.

Als u van plan bent contacten met een groot gebied en gewicht te solderen, moet u de kracht van het gereedschap vergroten, en niet de temperatuur. Het apparaat met een laag vermogen, maar met een hoge verwarmingstemperatuur kan de warmteafvoer niet aan. Het opwarmen van de algemene tip die wordt gebruikt voor het aandrijven van grote delen hangt af van de kracht van het gereedschap.

Temperatuurregelaar

Een fout bij het kiezen van de temperatuur van de soldeerbout tijdens het repareren van elektrische apparaten kan resulteren in de aanschaf van dure onderdelen die kunnen worden beschadigd door oververhitting. De regelaar kan in het lichaam van de soldeerbout worden ingebouwd of zich in een afzonderlijke behuizing bevinden.

De voordelen van het instrument met een temperatuurregelaar:

• Mogelijkheid om het instrument aan te passen aan het gewenste smeltpunt;
• Bij het solderen van printplaten zullen de stroomvoerende paden niet loskomen van oververhitting;
• Het is niet nodig om de soldeerbout te vervangen bij werkzaamheden waarbij verschillende temperaturen nodig zijn;
• De angel is niet bedekt met kalkaanslag door oververhitting.

Sting Materiaal

De angel kan zijn:

• koper;
• Met koper bekleed (als gebruikte coating: nikkel, aluminium, zilver);
• Keramiek.

De koperen steek is geïnstalleerd in ESSN-type soldeerbouten.

Voordelen van een koperen steek:

• Uitstekende thermische geleidbaarheid en warmtecapaciteit (bij het solderen van een massieve kabel neemt de staaf de hitte van de staaf niet op, waardoor de temperatuur sterk wordt verlaagd).

Nadelen van kopersteken:

• Zachtheid en lage hittebestendigheid - de staaf oxideert snel bij hoge temperatuur, verliest zijn functionaliteit. Je moet het schoonmaken met een vijl of schuurpapier. Het resultaat is dat de steek na verloop van tijd verandert in een korte en dat deze moet worden vervangen.

Om het oppervlak van de koperen staaf in werkende staat te houden, is het bedekt met een dunne laag soldeer, waardoor het wordt beschermd tegen oxidatie.

Mes met vernikkelde (verwijderbare punten) zijn uitgerust met EPSN-soldeerbouten en met een keramische verwarmer.

De voordelen van een gecoate steek:

• Niet verbranden, niet ontkalken en verscherpen.

Nadelen van gecoate steek:

• Hogere prijs;
• Ze zijn bang voor oververhitting.

Het lichaam van de keramische punt is gemaakt van keramiek en de punt is gemaakt van metaal (koper, bekleed met nikkel).

De voordelen van keramische steek:

• Goede thermische geleidbaarheid en warmtecapaciteit;
• Corrosie weerstand;
• Regelmatige reiniging is niet nodig.

Nadelen van keramische steek:

• Hoge prijs;
• De kwetsbaarheid van het lichaam.

Steek vorm

Afhankelijk van het uitgevoerde werk met een tip van een bepaalde vorm. Niet alle modellen van soldeerbouten zijn ontworpen om verwisselbare tips te gebruiken, het vervangen van de tip in een dergelijk instrument duurt lang. Bij de aankoop van een soldeerbout moet worden verduidelijkt of deze is ontworpen om met verwisselbare tips te werken.

Basis, meest populaire vormen van steek:

• Wedge (schroevendraaier);
• Kern met afgeschuinde rand;
• cone;
• Needle.

Materiaal verwerken

Het verdient de voorkeur de keuze voor het model te stoppen met een handvat van een materiaal met een lage thermische geleidbaarheid:

• hout;
• ebonite;
• Karbolit;
• PCB.

Goedkope modellen hebben een niet-hittebestendige plastic handgreep die snel opwarmt en zelfs kan smelten. Als er een keuze is, is het beter om de voorkeur te geven aan een houten handvat - hout geleidt de warmte slechter dan alle beschikbare structurele materialen.

Welke soldeerbout moet je kiezen

Aanbevelingen over de keuze van hulpmiddelen, afhankelijk van het uitgevoerde werk:

1. Om met driedimensionale onderdelen te werken, bijvoorbeeld om een ​​kabel te solderen, hebt u een gereedschap met een koperen punt en een vermogen van ten minste 40 watt nodig.

2. Voor desoldeerweerstanden gebruiken diodes keramische soldeerbouten met een vermogen van 3-10 W met een nikkeltop.

3. Voor regulier werk met microcircuits zijn de vereisten voor een soldeerbout de volgende: niet meer dan 20 W vermogen, dunne punten in de configuratie, de aanwezigheid van een temperatuurregelaar, bij voorkeur een keramische verwarmer.

4. Voor gebruik in het dagelijks leven, wanneer het nodig is om de draad te solderen, repareer dan het huishoudelijke apparaat - EPSN met een vermogen van 25-40 W en met een koperen steek.

5. Voor het solderen van draden in autoservice of privégarage, een krachtige EPSN-soldeerbout (tot 100 W) met een koperen punt.

Hoeveel zijn elektrische soldeerbouten

De prijs van een soldeerbout hangt af van het merk van het instrument, de technische kenmerken, het type verwarming, de aanwezigheid van de thermostaat, het aantal en type tips in de configuratie.

Indicatieve prijzen zijn als volgt:

1. EPSN met een koperen steek, vermogen 40 W - van 80 tot 600 roebel.

2. Keramiek met een nichrome kachel, met een duurzame steek (nikkel), vermogen van 30-40 W - van 300 tot 600 roebel.

3. Met een film-keramische kachel, met een duurzame steek, de kracht van 50 W - van 2500 duizend roebels. tot 5200 duizend roebel.

4. Pulsoldeerijzer, vermogen 70 W - van 360 tot 700 roebel.

5. USB en draadloze soldeerbouten, vermogen tot 10 W - van 300 tot 1300 roebel.