Bagaimana untuk memilih besi pematerian untuk pematerian

Iron pematerian dalam senjata pengrajin rumah adalah penting seperti jarum jahit untuk suri rumah yang bersemangat. Ia akan membantu untuk memperbaiki peralatan elektrik yang gagal, membina kabel. Seseorang yang mengumpul habuk di dalam kotak, hanya diekstrak sekali-sekala, dan seseorang menggunakannya secara berkala.

Sekiranya saya mengganti seterika pematerian dengan pemanas nichrome dengan satu seramik, dan sengatan tembaga dengan hujung bersalut nikel tahan lama atau "sahabat lama lebih baik daripada dua yang baru"? Cadangan untuk memilih besi pematerian elektrik untuk wizard rumah.

Pengeluar terbaik pematerian elektrik pematerian - syarikat yang dipilih

Alat terbaik ditawarkan oleh pengeluar dari Jepun dan Jerman.

Kualiti tinggi, kebolehpercayaan, keselamatan - produk jenama berikut memenuhi semua keperluan ini:

1. Hakko

2. Goot

3. Weller

4. Ersa

5. Matrix

Alat-alat jenama ini boleh digunakan oleh profesional dan jurutera elektronik amatur, dengan bantuannya, anda juga dapat menjalankan kerja keras komponen SMD pematerian.

Reka bentuk besi pematerian dan prinsip kerjanya

Unsur utama yang termasuk dalam reka bentuk besi pematerian klasik:

• Sting (rod);
• Pemanas;
• Pemegang;
• Kord elektrik dengan palam.

Selepas menghidupkan seterika pematerian, elemen pemanasan dipanaskan dan memindahkan haba ke rod, yang diperbuat daripada bahan dengan kekonduksian terma yang tinggi. Sengatan merah panas, suhu yang boleh mencapai 450 ° C, mencairkan solder berdasarkan tin-timah, tembaga-zink dan aloi lain. Aliran pensil mengalir ke dalam jurang bahagian, dan semasa penyejukan membentuk satu sambungan padu.

Jenis besi pematerian elektrik

Pematerian besi dibahagikan dengan prinsip reka bentuk dan pemanasan.

Besi solder Nichrome (EPSN)

Dalam besi pematerian elektrik dengan pemanas lingkaran (EPSN) elemen pemanasan diperbuat daripada dawai nipis nipis (nichrome adalah aloi berdasarkan nikel, yang mempunyai sifat tahan panas).

Dalam model yang paling mudah, giliran dawai nichrome melindungi badan di dalamnya teras itu diletakkan. Untuk penebat elektrik pemanas menggunakan tiub dan plat mika, kain gentian kaca.

Faedah:

• Harga berpatutan;
• Tidak bersahaja dalam kerja, tidak takut kerosakan mekanikal dan kejutan;
• Boleh dikekalkan.

Kelemahan:

• Ia mengambil masa yang lama untuk memanaskan badan;
• Kebanyakan model tidak direka untuk beban intensif - dengan penggunaan biasa (setiap hari selama beberapa jam) ia tidak akan bertahan lama, kerana gegelung terbakar dari masa ke masa.

Besi pematerian seramik

Jenis besi pematerian ini menggunakan pemanas seramik, yang menghasilkan hanya beberapa jenama yang terhad. Malangnya, kebanyakan alat di pasaran dan diposisikan sebagai "besi pematerian seramik" sebenarnya adalah besi pematerian nichrome dengan penebat seramik.

Pemanas pseudo-seramik adalah rod seramik dengan termokopel, yang dilindungi oleh lingkaran nichrome, struktur keseluruhan ditutup dengan tiub seramik. Ia juga boleh menjadi tiub seramik dengan benang nichrome di dalamnya.

Unsur pemanasan yang asal adalah pembinaan tiub tunggal dari pemanas filem, seramik dan termistor. Pemanas sedemikian adalah termal - termistor dan thermofilm "dicetak" ke seramik.

Bagaimana untuk menentukan kesahihan produk? Punggung "pseudo-seramik" dibundarkan; di dalam elemen terdapat empat saluran - dua dengan penggulungan nichrome, dua dengan pendawaian termokopel. Pada lumen reka bentuk hampir tidak lut.

Pada unsur asal, pemanas filem dilihat dalam jurang, melalui ketebalan seramik dalam bentuk lurus jalan, dan termistor yang berliku melalui ular. Batang seramik mempunyai tahap ciri pada hujungnya, dan alur teknologi sempit berjalan di sepanjang pemanas. Ciri tersendiri ini dikaitkan dengan keunikan proses teknologi dalam penghasilan pemanas seramik. Walaupun dalam mencari peluang untuk menjual produk mereka, pengeluar yang tidak bertanggungjawab telah belajar bagaimana untuk menjalin kedua-dua langkah dan takik.

Kad truf utama yang memberi isyarat palsu adalah harga yang rendah.

Faedah:

• Pemanasan yang cepat;
• Sistem kawalan tindak balas pantas mengekalkan suhu yang ditetapkan walaupun dengan haba yang terencat dari hujung;
• Kuasa yang besar pada saiz kecil;
• Hayat perkhidmatan yang panjang;
• Ia memindahkan beban berat tanpa membakar.

Kelemahan:

• Harga yang tinggi;
• Kebanyakan alat yang dicadangkan dengan pemanas "pseudo-seramik";
• Alat ini memerlukan pengendalian yang teliti, dan unsur pemanasan rapuh boleh pecah dari pukulan dan jatuh. Dari sentuhan tidak sengaja dengan cecair sejuk pada seramik yang dipanaskan, ia mungkin retak;
• Keupayaan untuk menggunakan petua "asli" (adalah wajar untuk memilih model dengan muncung ditukar).

Besi pematerian nadi

Tidak seperti pematerian besi pemanasan yang berterusan, nadi dipanaskan hanya dengan menekan butang mula. Model pulse dirancang untuk kitaran pendek kerja dan permintaan ketika pematerian hanya sebahagian kecil daripada proses kerja.

Reka bentuk besi penyolder termasuk penukar frekuensi, pengubah frekuensi tinggi dan litar kawalan mikropemproses. Sengatan kawat tembaga, yang juga merupakan unsur pemanasan, dipasang pada pengumpul semasa penggulungan sekunder. Sengatan memanaskan arus lulus voltan rendah. Baru-baru ini, pengeluar menawarkan seterika pematerian denyutan, bukan sahaja dengan penyembur wayar tembaga tetapi juga dengan pemanas seramik dan hujung yang boleh ditanggalkan.

Bentuk besi pematerian berdenyut menyerupai huruf "G", bentuk ini disebabkan oleh keperluan untuk menekan butang semasa proses kerja.

Faedah:

• Pemanasan pantas;
• Peningkatan kecekapan disebabkan oleh operasi elemen pemanasan hanya pada masa pematerian;
• Keupayaan untuk memateri kedua-dua bahagian kecil dan besar-besaran.

Kelemahan:

• Tidak boleh digunakan semasa kitaran kerja yang panjang.

Besi pematerian induksi

Pada masa kini, besi pematerian induksi adalah puncak kemajuan teknologi dalam bidang pematerian logam dengan solder rendah lebur. Jenis ini berbeza daripada besi pematerian tradisional dengan prinsip pemanasan.

Medan medan frekuensi tinggi digunakan pada batang kerja, yang dihasilkan oleh gegelung induksi. Di dalam teras terdapat teras dengan sifat-sifat feromagnetik, yang memanaskan dan kemudian mengeluarkan panas pada sengatan.

Keadaan suhu yang berterusan boleh dikekalkan dengan cara tradisional (menggunakan termokopel atau termistor, yang menyentuh hujungnya), atau dengan menggantikan muncung dengan teras ferromagnetik, yang kehilangan sifat ferromagnetnya apabila suhu tertentu dicapai dan berhenti membekalkan tenaga.

Faedah:

• Penyelenggaraan automatik suhu pemanasan menghilangkan keperluan untuk penggunaan sensor suhu;
• Penjimatan tenaga - bukan keseluruhan jisim hujung dipanaskan, tetapi lapisan permukaan;
• Pemanasan seragam hujung disebabkan oleh ketiadaan elektrod pemanasan (hujungnya adalah pemanas);
• Penggantian mudah hujung kerja.

Kelemahan:

• Harga yang tinggi;
• Sebagai peraturan, ia adalah bahagian integral dari stesen penyolder;
• Untuk setiap suhu kerja, sengatan dengan teras feromagnet yang sesuai diperlukan.

Alat pematerian tanpa wayar

Alat berkuasa rendah, alat bateri yang digunakan dalam kes-kes di mana ia tidak mungkin untuk bekerja dengan besi pematerian biasa: di lapangan, semasa gangguan kuasa.

Faedah:

• Pemanasan yang cepat;
• Kemerdekaan dari sesalur tetap.

Kelemahan:

• Kuasa kecil.

Alat Pematerian USB Portable

Alat pematerian mini berkuasa USB boleh digunakan untuk memisahkan bahagian-bahagian kecil dari salur keluar, anda boleh menyambung seterika pematerian ke pemetik api kereta menggunakan penyesuai khas.

Faedah:

• Pemanas padat dan cepat.

Kelemahan:

• Kuasa tidak penting.

Pilihan pemilihan besi elektrik

Kuasa

Pilih kuasa besi penyolder yang perlu berdasarkan jenis kerja yang anda hendak gunakan. Pematerian besi yang memerlukan kuasa tinggi boleh dipercayai dan pelbagai fungsi. Tetapi penggunaannya dalam kehidupan seharian tidak sesuai. Kuasa penyolder kuasa elektrik rumah, dengan mana anda boleh melakukan sebahagian besar kerja harus berada dalam jarak 25-40 watt.

Sekiranya kuasa alat tidak mencukupi, pematerian akan mengambil masa yang lama atau kualitinya tidak memuaskan. Pendedahan yang berpanjangan kepada besi pematerian yang lemah pada kenalan boleh menyebabkan mereka terlalu panas. Suhu yang kecil semasa operasi boleh membawa kepada "non-solder" yang tidak dikesan secara visual.

Menggunakan alat dengan kekuatan yang lebih tinggi dari yang diperlukan, adalah mungkin untuk membakar bahagian pada sentuhan pertama pada mereka, yang menjadikannya sukar atau mustahil untuk membaiki perkakas selanjutnya.

Sekiranya anda bercadang untuk menyambung hubungan dengan pateri dengan kawasan dan berat yang besar, anda perlu meningkatkan kuasa alat, dan bukan suhu. Peranti dengan kuasa yang rendah, tetapi dengan suhu pemanasan yang tinggi tidak dapat menampung pelepasan haba. Pemanasan hujung keseluruhan yang digunakan untuk mengamalkan bahagian besar bergantung kepada kuasa alat.

Pengawal suhu

Kesalahan dalam memilih suhu besi penyolder semasa pembaikan peralatan elektrik boleh menyebabkan pengambilalihan bahagian mahal yang boleh rosak oleh terlalu panas. Pengatur boleh dibina ke dalam badan besi pematerian atau dalam kes berasingan.

Kelebihan instrumen dengan pengawal suhu:

• Keupayaan menyesuaikan instrumen ke titik lebur yang dikehendaki;
• Apabila papan litar pematerian, laluan yang dibawa semasa tidak akan melepaskan daripada terlalu panas;
• Tidak perlu menukar besi pematerian apabila melakukan kerja yang memerlukan suhu yang berbeza;
• Sengatan tidak ditutup dengan skala dari terlalu panas.

Bahan Sting

Sengatan itu mungkin:

• Tembaga;
• Tembaga bersalut (seperti salutan yang digunakan: nikel, aluminium, perak);
• Seramik.

Sengatan tembaga dipasang di besi pematerian jenis ESSN.

Kelebihan sengatan tembaga:

• Kekonduksian terma yang sangat baik dan kapasiti haba (apabila mematerikan kabel besar-besaran, bilet tidak akan mengambil haba rod, dengan ketara mengurangkan suhunya).

Kelemahan sengatan tembaga:

• Kelembutan dan rintangan haba rendah - rod dengan cepat mengoksidakan pada suhu yang tinggi, kehilangan fungsinya. Anda perlu membersihkannya dengan fail atau kertas pasir. Hasilnya adalah bahawa sengatan itu berubah menjadi satu pendek dari masa ke masa dan perlu diganti.

Untuk menjaga permukaan batang tembaga dalam keadaan kerja, ia ditutup dengan lapisan nipis pateri, melindungi dari pengoksidaan.

Blade dengan nikel bersalut (tip boleh tanggal) dilengkapi dengan seterika pematerian EPSN dan dengan pemanas seramik.

Kelebihan sengatan bersalut:

• Jangan terbakar, tidak perlu menanggalkan dan mengasah.

Kelemahan sengatan bersalut:

• Harga yang lebih tinggi;
• Mereka takut terlalu panas.

Badan hujung seramik diperbuat dari seramik, dan ujungnya terbuat dari logam (tembaga, bersalut dengan nikel).

Kelebihan sengatan seramik:

• Kekonduksian haba yang baik dan kapasiti haba;
• Rintangan kakisan;
• Tidak perlu pembersihan tetap.

Kelemahan sengatan seramik:

• Harga yang tinggi;
• Kerapuhan badan.

Bentuk Sting

Bergantung kepada kerja yang dilakukan dengan menggunakan hujung bentuk tertentu. Tidak semua model besi pematerian direka untuk menggunakan petua yang boleh ditukar ganti, penggantian hujung dalam instrumen sebegini mengambil masa yang lama. Apabila membeli besi pematerian, perlu menjelaskan sama ada ia direka bentuk untuk bekerja dengan tips yang boleh ditukar ganti.

Asas, bentuk yang paling popular sengatan:

• Baji (pemutar skru);
• Teras dengan kelebihan beveled;
• Kon;
• Jarum

Mengendalikan bahan

Adalah lebih baik untuk menghentikan pilihan pada model dengan pemegang bahan dengan kekonduksian haba yang rendah:

• Pokok;
• Ebonite;
• Carbolite;
• Textolite.

Model murah mempunyai pemegang plastik tahan panas yang tahan panas dan boleh mencairkan. Jika ada pilihan, lebih baik untuk memberi keutamaan kepada pemegang kayu - kayu menjalankan lebih buruk daripada semua bahan struktur yang ada.

Iron pematerian yang mana untuk dipilih

Cadangan mengenai pilihan alatan, bergantung kepada kerja yang dilakukan:

1. Untuk bekerja dengan bahagian tiga dimensi, sebagai contoh, untuk menyolder kabel, anda memerlukan alat dengan hujung tembaga dan kuasa sekurang-kurangnya 40 watt.

2. Untuk pemutus desoldering, dioda menggunakan seterika pematerian seramik dengan kuasa 3-10 W dengan hujung nikel.

3. Untuk kerja biasa dengan mikrosirkuit, keperluan untuk besi pematerian adalah seperti berikut: kuasa tidak melebihi 20 W, tip tipis dalam konfigurasi, kehadiran pengawal suhu, sebaik-baiknya pemanas seramik.

4. Untuk digunakan dalam kehidupan seharian, apabila perlu untuk menyolder wayar, membaiki perkakas rumah - EPSN dengan kuasa 25-40 W dan dengan sengatan tembaga.

5. Untuk wayar penyolder dalam perkhidmatan kereta atau garaj persendirian, besi pematerian EPSN yang berkuasa (sehingga 100 W) dengan hujung tembaga.

Berapa banyak besi pematerian elektrik

Harga besi penyolder bergantung kepada jenama instrumen, ciri teknikalnya, jenis pemanas, kehadiran termostat, bilangan dan jenis tip dalam konfigurasi.

Harga indikatif adalah seperti berikut:

1. EPSN dengan sengatan tembaga, kuasa 40 W - dari 80 hingga 600 rubel.

2. Seramik dengan pemanas nichrome, dengan sengatan tahan lama (nikel), kuasa 30-40 W - dari 300 hingga 600 rubel.

3. Dengan pemanas filem seramik, dengan sengatan tahan lama, kuasa 50 W - dari 2500 ribu Rubles. sehingga 5200 ribu rubel.

4. Pulsed solder iron, power 70 W - dari 360 hingga 700 rubles.

5. Alat pematerian USB dan wayarles tanpa wayar, berkuasa sehingga 10 W - dari 300 hingga 1300 rubel.