Cómo elegir un soldador para soldar

El soldador en el arsenal del artesano casero es tan importante como la aguja de coser para el entusiasta ama de casa. Ayudará a reparar el aparato eléctrico defectuoso, a construir el cable. Alguien reúne el polvo en una caja, se extrae solo ocasionalmente, y alguien lo usa regularmente.

¿Debo reemplazar el soldador con un calentador de nicrom por uno de cerámica, y una picadura de cobre con una punta niquelada duradera o un "viejo amigo es mejor que los dos nuevos"? Recomendaciones para elegir un soldador eléctrico para el asistente de hogar.

Los mejores fabricantes de soldadores eléctricos - qué empresa elegir

Las mejores herramientas son ofrecidas por fabricantes de Japón y Alemania.

Alta calidad, fiabilidad, seguridad: los productos de las siguientes marcas cumplen todos estos requisitos:

1. Hakko

2. Goot

3. Weller

4. Ersa

5. Matriz

Las herramientas de estas marcas pueden ser utilizadas por profesionales e ingenieros aficionados de electrónica, con su ayuda, incluso puede llevar a cabo el arduo trabajo de soldadura de componentes SMD.

Soldadura de diseño y principios de su obra.

Los principales elementos incluidos en el diseño de un soldador clásico son:

• Picadura (varilla);
• Calentador
• Titular;
• Cable eléctrico con enchufe.

Después de encender el soldador, el elemento calefactor se calienta y transfiere calor a la varilla, que está hecha de un material con alta conductividad térmica. Una picadura al rojo vivo, cuya temperatura puede alcanzar los 450 ° C, funde la soldadura a base de estaño-plomo, cobre-zinc y otras aleaciones. El fluido de soldadura fluye hacia los huecos de las partes, y durante el enfriamiento forma una conexión sólida de una sola pieza.

Tipos de soldadores eléctricos.

Los soldadores se dividen por diseño y principio de calefacción.

Soldador de nicromo (EPSN)

En un soldador eléctrico con un calentador en espiral (EPSN), el elemento calefactor está hecho de alambre de nicrom fino (el nicrom es una aleación basada en níquel, que tiene propiedades de resistencia al calor).

En los modelos más simples, las vueltas de cable de nicrom cubren el cuerpo dentro del cual se coloca el núcleo. Para el aislamiento eléctrico del calentador utilizando tubos y placas de mica, tela de fibra de vidrio.

Beneficios:

• Precio asequible;
• Sin pretensiones en el trabajo, sin miedo a daños mecánicos y choques;
• Mantenible

Desventajas:

• Se tarda mucho tiempo en calentarse;
• La mayoría de los modelos no están diseñados para cargas intensivas; su uso regular (diario durante varias horas) no durará mucho, ya que la bobina se quema con el tiempo.

Hierro de soldadura de cerámica

Este tipo de soldador utiliza un calentador de cerámica, que produce solo un número limitado de marcas. Desafortunadamente, la mayoría de las herramientas en el mercado y posicionadas como un "soldador cerámico" son en realidad un soldador de nicrom con un aislante cerámico.

Los calentadores seudo-cerámicos son una varilla de cerámica con un termopar, que está cubierto por una espiral de nicrom, toda la estructura está cubierta con un tubo de cerámica. También puede ser un tubo cerámico con un hilo de nicrom en su interior.

El elemento calefactor original es una construcción tubular única de un calentador de película, cerámica y termistores. Dicho calentador es integral: los termistores y el termofilm están "impresos" en la cerámica.

¿Cómo determinar la autenticidad del producto? El extremo de la "pseudocerámica" está redondeado, dentro del elemento hay cuatro canales: dos con bobina de nicrom, dos con cableado de termopar. En la luz del diseño casi no es translúcido.

En el elemento original, se ve un calentador de película en la brecha, que pasa a través del espesor de la cerámica en forma de trayectorias rectas y un termistor que serpentea a través de las serpientes. La varilla de cerámica tiene un paso característico al final, y una ranura tecnológica estrecha corre a lo largo del calentador. Estas características distintivas están asociadas a las peculiaridades del proceso tecnológico en la producción de calentadores de cerámica. Aunque en busca de la oportunidad de vender sus productos, los fabricantes sin escrúpulos han aprendido a forjar tanto el paso como la muesca.

La principal carta de triunfo competitiva que señala una falsificación es un precio bajo.

Beneficios:

• Calentamiento rápido;
• El sistema de control de respuesta rápida mantiene la temperatura establecida incluso con un sumidero de calor intenso desde la punta;
• Considerable potencia en los tamaños pequeños;
• Larga vida útil;
• Transfiere cargas pesadas sin quemarse.

Desventajas:

• Precio alto
• La mayor parte de la herramienta propuesta con un calentador "pseudocerámico";
• La herramienta requiere un manejo cuidadoso, y el frágil elemento calefactor puede romperse por golpes y caídas. Por contacto accidental con líquido frío en cerámicas calentadas, puede agrietarse;
• La capacidad de usar solo sugerencias "nativas" (es deseable elegir un modelo con boquillas intercambiables).

Hierro de soldadura de pulso

A diferencia de los soldadores de calentamiento constante, el pulso se calienta solo presionando el botón de inicio. Los modelos de pulso están diseñados para un ciclo corto de trabajo y son demandados cuando la soldadura es solo una parte insignificante del proceso de trabajo.

El diseño del soldador incluye un convertidor de frecuencia, un transformador de alta frecuencia y un circuito de control por microprocesador. La picadura del cable de cobre, que también es un elemento de calefacción, se une a los colectores de corriente del devanado secundario. La picadura calienta la corriente de paso de baja tensión. Recientemente, los fabricantes ofrecen soldadores de pulso, no solo con un calentador de alambre de cobre, sino también con un calentador de cerámica y una punta removible.

La forma de un soldador pulsado se asemeja a la letra "G", tal forma se debe a la necesidad de presionar un botón durante el proceso de trabajo.

Beneficios:

• Calentamiento rápido;
• Mayor eficiencia debido al funcionamiento del elemento calefactor solo en el momento de la soldadura;
• La capacidad de soldar tanto piezas pequeñas como masivas.

Desventajas:

• No se puede utilizar durante largos ciclos de trabajo.

Hierro de soldadura por inducción

En el momento actual, un soldador por inducción es el pináculo de los avances tecnológicos en el campo de la soldadura de metales con soldaduras de bajo punto de fusión. Este tipo difiere de los soldadores tradicionales por el principio de calentamiento.

Se aplica un campo magnético de alta frecuencia a la barra de trabajo, que es generada por la bobina de inducción. Dentro del núcleo hay un núcleo con propiedades ferromagnéticas, que se calienta y luego emite calor a la picadura.

Las condiciones de temperatura constante pueden mantenerse de la manera tradicional (usando un termopar o un termistor, que hace contacto con la punta), o reemplazando una boquilla con un núcleo ferromagnético, que pierde sus propiedades ferromagnéticas cuando se alcanza una cierta temperatura y deja de suministrar energía.

Beneficios:

• El mantenimiento automático de la temperatura de calentamiento elimina la necesidad de utilizar sensores de temperatura;
• Ahorro de energía: no se calienta todo el volumen de la punta, sino la capa superficial;
• Calentamiento uniforme de la punta debido a la ausencia de un electrodo de calentamiento (la punta es un calentador);
• Fácil reemplazo de la punta de trabajo.

Desventajas:

• Precio alto
• Como regla general, es una parte integral de la estación de soldadura;
• Para cada temperatura de trabajo, se requiere una picadura con un núcleo ferromagnético apropiado.

Soldadores inalámbricos

Una herramienta de baja potencia que funciona con baterías, utilizada en casos donde no es posible trabajar con un soldador normal: en el campo, durante un corte de energía.

Beneficios:

• Calentamiento rápido;
• Independencia de la red fija.

Desventajas:

• Poco poder

Soldadores USB portátiles

Se pueden usar mini soldadores con alimentación por USB para soldar piezas pequeñas lejos de la toma de corriente; puede conectar el soldador al encendedor de cigarrillos del automóvil con un adaptador especial.

Beneficios:

• Calefacción compacta y rápida.

Desventajas:

• Poder insignificante.

Opciones de soldadura eléctrica.

Poder

Seleccionar la potencia del soldador debe basarse en el tipo de trabajo en el que pretende utilizarlo. Los soldadores que requieren alta potencia son fiables y multifuncionales. Pero su uso en la vida cotidiana es inapropiado. El soldador doméstico universal de potencia, con el que puede realizar la mayor parte del trabajo, debe estar en el rango de 25-40 vatios.

Si la potencia de la herramienta es insuficiente, la soldadura llevará mucho tiempo o su calidad no será satisfactoria. La exposición prolongada a un soldador débil en los contactos puede hacer que se sobrecalienten. Una pequeña temperatura durante la operación puede llevar a "no soldaduras" que no son detectables visualmente.

Usando una herramienta con una potencia mucho mayor que la necesaria, es posible quemar partes con el primer toque, lo que dificulta o imposibilita la reparación adicional del aparato.

Si planea soldar contactos con un área y peso grandes, necesita aumentar la potencia de la herramienta, y no la temperatura. El dispositivo con baja potencia, pero con una alta temperatura de calefacción no puede hacer frente a la disipación del calor. El calentamiento de la punta general utilizada para la reparación de piezas grandes depende de la potencia de la herramienta.

Controlador de temperatura

Un error al elegir la temperatura del soldador durante la reparación de los aparatos eléctricos puede resultar en la adquisición de piezas costosas que pueden dañarse por sobrecalentamiento. El regulador puede estar integrado en el cuerpo del soldador o estar en una caja separada.

Las ventajas del instrumento con un controlador de temperatura:

• Posibilidad de ajustar el instrumento al punto de fusión deseado;
• Al soldar los tableros de circuitos, las vías de transporte de corriente no se separarán del sobrecalentamiento;
• No hay necesidad de cambiar el soldador cuando se realizan trabajos que requieren diferentes temperaturas;
• La picadura no está cubierta con la escala de sobrecalentamiento.

Material de picadura

La picadura puede ser:

• Cobre;
• Recubierto de cobre (como revestimiento utilizado: níquel, aluminio, plata);
• Ceramica

La picadura de cobre se instala en los soldadores de tipo ESSN.

Ventajas de una picadura de cobre:

• Excelente conductividad térmica y capacidad de calor (al soldar un cable masivo, el tocho no tomará el calor de la varilla, reduciendo considerablemente su temperatura).

Desventajas de la picadura de cobre:

• Suavidad y baja resistencia al calor: la varilla se oxida rápidamente a altas temperaturas y pierde su funcionalidad. Tienes que limpiarlo con una lima o papel de lija. El resultado es que la picadura se convierte en una corta con el tiempo y debe ser reemplazada.

Para mantener la superficie de la varilla de cobre en condiciones de trabajo, se cubre con una capa delgada de soldadura, protegiéndola de la oxidación.

Las cuchillas con niquelado (puntas extraíbles) están equipadas con soldadores EPSN y un calentador de cerámica.

Las ventajas de una picadura recubierta:

• No se quema, no necesita descalcificación y afilado.

Desventajas de la picadura recubierta:

• Mayor precio;
• Tienen miedo de sobrecalentarse.

El cuerpo de la punta de cerámica está hecho de cerámica, y su punta está hecha de metal (cobre, recubierto con níquel).

Las ventajas de la picadura cerámica:

• Buena conductividad térmica y capacidad calorífica;
• Resistencia a la corrosión;
• No hay necesidad de limpieza regular.

Desventajas de la picadura cerámica:

• Precio alto
• La fragilidad del cuerpo.

Forma de picadura

Dependiendo del trabajo realizado utilizando una punta de una determinada forma. No todos los modelos de soldadores están diseñados para usar puntas intercambiables, el reemplazo de la punta en un instrumento de este tipo lleva mucho tiempo. Al comprar un soldador, es necesario aclarar si está diseñado para funcionar con puntas intercambiables.

Formas básicas, más populares de picadura:

• Cuña (destornillador);
• Núcleo con borde biselado;
• Cono
• La aguja

Material de la manija

Es preferible detener la elección en el modelo con un mango de un material con baja conductividad térmica:

• Árbol
• Ebonita;
• Carbolita;
• Textolite.

Los modelos baratos tienen un mango de plástico no resistente al calor que se calienta rápidamente y puede incluso derretirse. Si hay una opción, es mejor dar preferencia a un mango de madera: la madera conduce el calor peor que todos los materiales estructurales disponibles.

¿Qué soldador elegir?

Recomendaciones sobre la elección de herramientas, dependiendo del trabajo realizado:

1. Para trabajar con piezas tridimensionales, por ejemplo, para soldar un cable, necesita una herramienta con una punta de cobre y una potencia de al menos 40 vatios.

2. Para resistencias de desoldadura, los diodos usan soldadores de cerámica con una potencia de 3-10 W con una punta de níquel.

3. Para el trabajo regular con microcircuitos, los requisitos para el soldador son los siguientes: potencia no más de 20 W, puntas delgadas en la configuración, la presencia de un controlador de temperatura, preferiblemente un calentador de cerámica.

4. Para usar en la vida cotidiana, cuando sea necesario soldar el cable, repare el electrodoméstico - EPSN con una potencia de 25-40 W y con una picadura de cobre.

5. Para soldar cables en el servicio de automóviles o en un garaje privado, un potente soldador EPSN (hasta 100 W) con punta de cobre.

¿Cuánto cuestan los soldadores eléctricos?

El precio de un soldador depende de la marca del instrumento, sus características técnicas, el tipo de calentador, la presencia del termostato, el número y el tipo de puntas en la configuración.

Los precios indicativos son los siguientes:

1. EPSN con una picadura de cobre, potencia 40 W - de 80 a 600 rublos.

2. Cerámica con un calentador de nicrom, con una picadura duradera (níquel), potencia 30-40 W - de 300 a 600 rublos.

3. Con un calentador de película y cerámica, con una picadura duradera, la potencia de 50 W, de 2500 mil de rublos. Hasta 5200 mil de rublos.

4. Soldador de pulso, potencia 70 W - de 360 ​​a 700 rublos.

5. Soldadores inalámbricos y USB, potencia de hasta 10 W, de 300 a 1300 rublos.