Gracias a la tecnología moderna, el mercado de materiales de construcción se está expandiendo año tras año. La creación de estructuras translúcidas complejas se ha vuelto mucho más fácil gracias a un nuevo polímero plástico: policarbonato. Combina todas las cualidades necesarias para esto: fuerza, flexibilidad, bajo peso, translucidez y estética.
La popularidad del policarbonato está creciendo cada día. Como sabe, la demanda crea oferta, por lo que el mercado está saturado de productos de una gran cantidad de fabricantes. El artículo propuesto proporcionará la información necesaria para la selección y la facilitará.
Contenidos:
Los mejores fabricantes de policarbonato - qué empresa elegir.
Líderes mundiales en la fabricación de policarbonato de alta calidad - Fabricantes europeos:
1. Plásticos poligales
2. Bayer (TM Makrolon)
3. Brett Martin
4. Poliu italiana
Los productos de estas empresas cumplen con las normas internacionales.
Es algo inferior a él, pero el policarbonato de los mejores fabricantes rusos también difiere en alta calidad:
1. Carboglass
2. SafPlast
3. Polialto
Tipos de policarbonato
El policarbonato se divide en tres tipos: monolítico (fundido), perfilado y celular (celular). Según el tipo de material y sus características técnicas (grosor y densidad de la hoja, el número de puentes y su ubicación en el policarbonato de nido de abeja), se utiliza plástico para realizar ciertos trabajos.
Policarbonato monolítico
Esta es una lámina de polímero sólido con un espesor de 1 a 12 mm, sin vacíos internos y que se asemeja externamente al vidrio acrílico (plexiglás). Algunos fabricantes producen paneles con un espesor de hasta 20 mm. Las láminas pueden ser incoloras, transparentes y translúcidas, coloreadas, con un menor grado de transmisión de luz.
La considerable densidad y viscosidad del policarbonato obtenido por el método de inyección aumenta su resistencia a las cargas mecánicas. La resistencia al impacto del polímero es de 1000 kJ / m².
La multiplicidad del exceso de este indicador en comparación con otros materiales populares utilizados en la construcción de estructuras translúcidas:
- Plexiglás - 60;
- Poliestireno - 150;
- Vidrio de silicato - 200.
Los paneles de policarbonato monolítico resisten el mal tiempo, no temen el granizo, las fuertes ráfagas de viento y las fuertes nevadas. A partir de golpes muy fuertes, la superficie puede agrietarse, pero no se forma una multitud de peligrosos fragmentos afilados, que pueden lesionarse.
Si es necesario, el panel se puede doblar, dándoles una forma arqueada. El radio de curvatura depende del grosor del policarbonato: cuanto más delgada sea la lámina, menor será el radio.
El policarbonato monolítico es resistente a las heladas. En ausencia de cargas mecánicas, el material soporta temperaturas de hasta -50 ° C, y a -40 ° C, también lleva una carga de choque. La resistencia al calor de la mayoría de las marcas es de +120 ° C, y en algunas de hasta +150 ° C.
No solo las estructuras translúcidas están hechas de polímero, sino también las pantallas resistentes a los golpes y al ruido que se utilizan en el diseño de interiores.
Beneficios:
- Alta resistencia al impacto;
- La capacidad de pasar una gran cantidad de luz solar (hasta un 90%);
- El peso reducido simplifica el transporte y la instalación;
- Facilidad de procesamiento: las hojas se cortan fácilmente, se cortan, se perforan;
- Resistencia a los cambios de temperatura;
- Excelente calidad de aislamiento térmico y acústico;
- La capacidad de bloquear la radiación ultravioleta debido a una capa protectora especial;
- Resistencia a la humedad;
- Resistencia al fuego: el material se derrite, pero no se quema;
- Seguridad en uso;
- Una variedad de tonos de color, estabilidad del color.
Desventajas:
- Inestabilidad a los arañazos (los principales fabricantes del mundo han dominado la producción de policarbonato monolítico con recubrimiento antiabrasivo, que protege la superficie del material contra rasguños y otros daños);
- Los solventes técnicos y ácidos dejan rayas en la superficie;
- Un grado significativo de expansión térmica que debe considerarse durante la instalación del recubrimiento;
- Precio alto
Policarbonato perfilado
Es un material de construcción (rodamiento) con las propiedades de cercas translúcidas y decorativas. Es popular en la construcción privada en la construcción de invernaderos, cercas, aplicables como material para techos. Se puede atribuir a una variedad de policarbonato moldeado.
Las hojas con una superficie ondulada o trapezoidal tienen un espesor relativamente pequeño (0,8-1,5 mm). Los techos ligeros translúcidos y transparentes de policarbonato perfilado son capaces de soportar cargas de hasta 320 kg por 1 m². Como material para techos, puede reemplazar láminas y ondulina.
El perfil de policarbonato se divide por el tamaño y la forma de la onda, el grado de transparencia y el color. El material transparente puede ser incoloro o coloreado. Los paneles translúcidos, en general, son opacos o ahumados, y opacos - brillantes.
Beneficios:
- Tiene todas las cualidades del policarbonato monolítico, y las costillas de refuerzo aumentan repetidamente su confiabilidad con un espesor de lámina relativamente pequeño;
- La resistencia es comparable a la resistencia de la lámina metálica, mientras que el peso del material es varias veces menor;
- Resistencia a la corrosión;
- Transmisión de luz hasta el 86%;
- Flexibilidad y facilidad de instalación (se puede utilizar en estructuras arqueadas);
- Resistencia al desvanecimiento;
- Alto aislamiento acústico;
- No ruido (el sonido de gotas en la lluvia no es audible).
Desventajas:
- Precio bastante alto;
- Para la fijación es necesario utilizar arandelas térmicas especiales, que garantizan una fijación fiable de la lámina con caídas de temperatura y cambios de humedad.
Policarbonato celular
El tipo más popular de policarbonato utilizado en la construcción de invernaderos e invernaderos. El material tiene un dispositivo más complejo que los tipos anteriores: varias capas de plástico están conectadas mediante puentes que proporcionan rigidez. Los huecos formados al mismo tiempo aumentan el grado de ruido y aislamiento térmico del material. Panel de espesor de 4 a 50 mm.
El policarbonato celular es de varios tipos:
- Cámara única - 2 hojas conectadas por puentes;
- Dos cámaras: 3 hojas están conectadas por dos filas de puentes;
- Cuatro cámaras: 5 hojas están conectadas por cuatro filas de puentes;
- Seis cámaras: 7 hojas están conectadas por seis filas de puentes.
Los refuerzos (dinteles) se pueden ubicar perpendiculares a la superficie de la hoja y en un ángulo de 45 °. La distancia entre los puentes también es diferente: de 5.7 mm (en policarbonato de cámara única) a 25 mm (en hojas que tienen más de dos capas).
Algunos fabricantes producen policarbonato celular, cuyos panales están llenos de aerogel. Ha aumentado la resistencia al impacto, y el grado de aislamiento térmico es tal que reduce la pérdida de calor mejor que las ventanas de tres cámaras de doble vidrio con argón.
Beneficios:
- Excelentes propiedades de aislamiento térmico;
- Dispersión uniforme del flujo de luz, que afecta favorablemente el crecimiento de las plantas;
- Resistencia a las heladas;
- Precio asequible para la mayoría de los plásticos;
- Bajo peso en relación con el vidrio;
- Seguridad en la operación;
- Alta resistencia al impacto.
Desventajas:
- Navegación grande (es importante asegurar una fijación confiable de los paneles durante la instalación, de lo contrario, fuertes ráfagas de viento violarán la integridad de la estructura);
- Durante la instalación, debe utilizar hardware especial, ya que el material tiene un grado significativo de expansión térmica;
- Inestabilidad ante abrasivos y disolventes;
- Precio alto
Parámetros de selección de policarbonato
Se debe prestar especial atención a varias características básicas del material con respecto a su aplicación posterior.
Densidad
Su fuerza y capacidad para resistir influencias ambientales dañinas dependen de la densidad del policarbonato. Es importante tener en cuenta que la compactación excesiva aumenta el peso y reduce la capacidad de transmisión de luz del material.
La densidad media de las láminas monolíticas es de 1.18-1.2 g / cm³. Los paneles celulares tienen una densidad de 0,52 a 0,82 g / cm³, esto cambia el peso de la hoja y su espesor sigue siendo el mismo. Varios indicadores de la densidad del policarbonato celular son causados no solo por el grosor de los puentes internos, sino también por su ubicación.
Configuración de canales de aire y su correspondiente densidad:
- Sección rectangular - 0.52-0.61 g / cm³;
- Sección cuadrada - 0.62-0.77 g / cm³;
- Sección transversal hexagonal y triangular: 0,78-0,82 g / cm³.
Peso
Un indicador importante de calidad es el peso de 1 m² de plástico. El peso de la lámina, independientemente del tipo de policarbonato, debe corresponder al producto de la densidad del material y el área del panel. Especialmente cuidadoso, este indicador debe verificarse en el policarbonato celular, ya que la producción de dos hojas del mismo espesor con una configuración similar de canales de aire puede tomar diferentes cantidades de materias primas.
Cuanto más ligera sea la placa, menores serán sus características de resistencia, así como las cargas de nieve y viento que puede soportar. Reducir la gravedad específica de la placa reduce el precio del material, pero al mismo tiempo disminuye su calidad.
En toda la historia de la producción de policarbonato, se formó un peso clásico de 1 m² para láminas de varios espesores:
- 4 mm: celular - 0,8 kg; monolítico - 4,8 kg;
- 6 mm: nido de abeja - 1,3 kg; monolítico - 7,2 kg;
- 8 mm: móvil - 1,5 kg; monolítico - 9.6 kg;
- 10 mm: Celular - 1,7 kg; monolítico - 12 kg.
El peso del policarbonato de alta calidad debe ser lo más cercano posible a estos indicadores.
Protección UV
La exposición al plástico ultravioleta pierde rápidamente su elasticidad y la capacidad de transmitir luz. Después de 2-3 años de estar en condiciones exteriores, el panel sin una capa protectora se destruye.
Las láminas de policarbonato, que se supone que están incluidas en estructuras al aire libre, deben protegerse de los efectos nocivos de los rayos ultravioleta.
Los fabricantes protegen el plástico de una de tres maneras:
1. Protección a granel: se introducen aditivos especiales en los gránulos de las materias primas. Este método no es lo suficientemente efectivo, ya que la radiación dañina penetra en la lámina. La vida útil de los productos no es superior a 10 años.
2. Protección de película o una capa delgada de recubrimiento especial (invisible): refleja la mayoría de los rayos. Vida útil - 15-18 años.
3. Relleno volumétrico en combinación con una doble capa de la barrera UV: el método garantiza una protección absoluta del material, la vida útil de 25-30 años.
Las hojas, protegidas por el segundo y tercer método, tienen una marca especial.
Es posible sacar conclusiones sobre el grado de protección de acuerdo con los datos del paquete. Sin embargo, puede confiar en la precisión de lo que está escrito solo si tiene un certificado que confirme la información.
Radio de curvatura
Al seleccionar un material para un invernadero arqueado o para una estructura con elementos curvos, se debe considerar el radio de curvatura mínimo para un tipo particular de policarbonato. Según el tipo de material y el grosor de la hoja, el radio de curvatura varía entre 0,6 y 2,8 m.
Durante la instalación de los paneles, no descuide estos datos, ya que una flexión excesiva causará daños en la capa protectora de UV y en la estructura interna del polímero. Posteriormente, el daño reducirá la vida útil de la estructura.
Transmisión de luz y color.
Estas son características importantes del material, ya que el grado de iluminación y la temperatura dentro del invernadero, bajo un dosel, dependen de ellas. La cantidad de luz que una lámina de policarbonato puede pasar por alto depende de su color, grado de transparencia y grosor.
Datos indicativos para paneles monolíticos y celulares de 4 mm de espesor:
- Transparente incoloro - 90%, 74%;
- Amarillo - 72%, 58.8%;
- Verde - 36%, 27.9%;
- Turquesa - 36%, 21.3%;
- Azul - 34%, 23.3%;
- Rojo - 29%, 24%;
- Bronce oscuro - 25%, 17.1%.
Qué policarbonato elegir
Es necesario seleccionar el material teniendo en cuenta el propósito funcional y las características de diseño donde se llevará a cabo la instalación.Para todos los edificios de calles, es necesario comprar material con protección UV. Para las estructuras temporales al aire libre erigidas para la temporada 1-2, el policarbonato se puede comprar sin protección contra la radiación ultravioleta.
1. Para el invernadero
Para la disposición de invernaderos utilizando policarbonato transparente incoloro en forma de panal. Las hojas excesivamente gruesas (con un grosor de más de 10 mm) absorben y dispersan una cantidad de luz excesivamente grande (de 25 a 50%). Esto afectará adversamente el crecimiento de las plantas y reducirá los rendimientos.
Un panel delgado no ayudará a mantener la temperatura óptima en el invernadero. Se recomienda utilizar material de 4, 6, 8 mm de espesor. Al elegir el grosor y la densidad del material, se toma en cuenta la zona climática, donde se erigirá la estructura del invernadero y la presencia de un sistema de calefacción.
2. Para dosel
Se puede fabricar un dosel funcional y práctico sin adornos de paneles celulares con un grosor de 6-8 mm. Para crear un diseño que combine funcionalidad y una apariencia espectacular, puede utilizar un policarbonato monolítico o perfilado. El material flexible se combina perfectamente con madera, metal, incluida la forja.
3. Para cerramientos y techos.
Desde cualquier tipo de policarbonato, puedes construir una valla. El uso de paneles translúcidos creará una atmósfera especial de comodidad en el sitio.
Uso popular de láminas translúcidas perfiladas de color bronce en la construcción de cercas y techos. La decoración de elementos constructivos con este material está en armonía con el paisaje. Para material de recogida de techo inclinado con una altura de ola de no más de 15 mm.
¿Cuánto es el policarbonato?
El precio del material depende de la marca, el tipo de policarbonato, su espesor, el tamaño de la hoja, el color y el tipo de protección contra los rayos UV:
1. Los productos baratos, como norma, son fabricados por fabricantes de materias primas de baja calidad, incluidas las secundarias o el uso de chatarra y su propia producción.
2. El policarbonato celular del tipo "Light" o "lightweight" también se distingue por un precio más bajo, pero dicho material servirá solo de 2 a 4 años (el grosor del panel de 3-3.5 mm no está diseñado para la nieve y las cargas de viento experimentadas por los invernaderos rusos).
3. El precio del policarbonato celular de alta calidad con un espesor de 4 mm está en el rango de 200-280 rublos. para 1 m², 6 mm de grosor - de 350 a 450 rublos, 8 mm de grosor - de 430 a 550 rublos Cabe señalar que el material se vende en hojas con una superficie de 6,3 m², 12,6 m² y 25,2 m².
4. Precio por 1 m² de policarbonato monolítico doméstico con un espesor de 1.5 a 3 mm, en el rango de 530 a 1400 rublos. Espesor de 4 a 6 mm, en el rango de 1450 a 2400 rublos. Grosor de 8 a 12 mm, en el rango De 2850 a 4500 rublos. (con un área foliar de unos 6,3 m²).
5. El precio del policarbonato perfilado en el rango de 500 a 1100 rublos. Para 1 m².
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