Cualquier sitio de construcción necesita equipo especial para la producción del mortero necesario para rellenar los cimientos o los ladrillos. Antes de verter concreto en los senderos del jardín o erigir una casa de campo de tres pisos, debe recoger un mezclador de concreto para no arrojar dinero a un dispositivo innecesariamente poderoso. Al mismo tiempo, es imposible permitir que la falta de una solución limite el trabajo en la construcción o el paisajismo del territorio. ¿Qué equipo cumplirá con todos estos requisitos? Hacer la elección correcta ayudará a artículo.
Contenidos:
Los mejores fabricantes de hormigoneras - qué empresa elegir.
Es necesario tratar la adquisición de un mezclador de concreto de manera responsable, ya que la confiabilidad de la estructura erigida depende de la calidad de la mezcla preparada.
Los mejores fabricantes de hormigoneras incluyen los siguientes:
- Lebedyan;
- Denzel;
- En vigor
- ZITREK;
- Profmash.
Se brindará asistencia para elegir un modelo específico que cumpla con los requisitos solicitados. Calificación de las mejores hormigoneras..
El principio de funcionamiento y el dispositivo hormigonera.
Independientemente del tipo de hormigonera en su diseño, incluye los elementos principales:
1. Tambor: un recipiente cilíndrico, bicónico, en forma de barril o en forma de pera, en el que se prepara una solución de hormigón u otro mortero.
2. Cuchillas: las placas metálicas que mezclan la solución impiden que la mezcla de trabajo se adhiera a las paredes del tambor;
3. Bastidor: estructura de acero soldada sobre la cual se instalan la capacidad de carga y la unidad de control;
4. Motor eléctrico: a través del mecanismo de accionamiento pone en movimiento los elementos del mecanismo (tambor o cuchilla);
5. La unidad de control - sirve para habilitar y deshabilitar el dispositivo, ajustar la velocidad de rotación.
El principio de funcionamiento depende del tipo de hormigonera, que puede ser gravitacional y de acción forzada.
En el equipo de acción forzada, el tambor permanece estacionario durante la producción de la solución; la mezcla se forma debido a la rotación de las cuchillas o barrena ubicada dentro del tanque. Para descargar la solución terminada, abra la válvula deslizante ubicada en la parte inferior del tambor.
En un dispositivo gravitacional, la mezcla se prepara con un recipiente giratorio. Las cuchillas ubicadas dentro del tanque permanecen estacionarias.
La solución de mezcla aumenta debido a la rotación del tambor, luego cae bajo la acción de la gravedad. Al mismo tiempo, las cuchillas fijas dividen la base de cemento y hormigón, mejorando el proceso de preparación de la solución y formando una masa más homogénea.
Descargue el material de construcción terminado cambiando el ángulo de inclinación del tanque con una palanca o rueda de control.
Para la comodidad de moverse por el sitio de construcción, la mayoría de los mezcladores de cemento están equipados con ruedas montadas en el bastidor.
Tipos de hormigoneras
Hormigoneras de acción forzada
Las principales áreas de aplicación de los equipos:
1. Producción de mezclas de hormigón inactivas y rígidas;
2. Producción de soluciones sobre rellenos densos y porosos;
3. Producción de mezclas para bloques, bordillos, adoquines y ladrillos fabricados mediante vibropresión semiseca y fundición vibratoria.
Beneficios:
- Mezcla a alta uniformidad en un corto período de tiempo;
- Eficiencia cuando se trabaja con mezclas tanto líquidas como inmóviles;
- Larga vida útil.
Desventajas:
- Alto consumo de energía;
- La composición de las mezclas preparadas debe incluir componentes de aproximadamente la misma densidad.
Mezcladoras de concreto por gravedad
Beneficios:
- Sin pretensiones en el trabajo;
- Universalidad de las sustancias mixtas;
- Valor democratico
- Fiabilidad y facilidad de construcción.
Desventajas:
- Mezcla de larga duración sustancias para obtener una mezcla homogénea.
Mezcladores de caja de cambios
Los mezcladores de engranajes se pueden utilizar para producir una amplia gama de mezclas con fracciones de diferentes tamaños. La mayoría de las veces, el equipo se utiliza en actividades profesionales, pero se puede utilizar en la construcción individual.
Beneficios:
- Falla rara debido a la imposibilidad de contaminación de la caja de engranajes en el proceso, debido a su ubicación (debajo de la parte inferior del tambor);
- Bajo ruido
Desventajas:
- En el caso de una falla del dispositivo debido a una falla de la caja de cambios, su recuperación es difícil y costosa.
- Requieren una operación más cuidadosa en comparación con el equipo coronario.
Hormigoneras Coronales
Las hormigoneras de este tipo son las más populares en la construcción privada, así como en las pequeñas empresas que realizan trabajos de reparación y construcción.
La circunferencia del tambor rodea al engranaje de corona dentada con un gran diámetro interno, el cual está en el proceso de preparación de la solución está sujeto a cargas pesadas y suciedad, lo que puede ocasionar fallas en el equipo.
El material del cual está hecha la corona es importante, lo que afecta la capacidad de mantenimiento y la vida útil del dispositivo en su conjunto.
Variedades de coronas, sus características, ventajas y desventajas:
1. La poliamida, un polímero que puede soportar una considerable tensión mecánica, no está expuesta a los efectos nocivos del medio ambiente. Durante la operación, el nivel de ruido es despreciable. Económico cuando se repara: la corona de poliamida está hecha, por regla general, de cuatro elementos, lo que simplifica su restauración: es suficiente para reemplazar la parte dañada;
2. Fundición de hierro: la mayoría de los modelos están equipados con una corona de fundición. En caso de violación de las condiciones de operación (fuerte vibración causada por una instalación incorrecta del mezclador de concreto; caída accidental o golpe con una herramienta improvisada), la corona se agrieta y falla. El elemento de engranaje no se puede reparar, pero se puede reemplazar por uno nuevo.
3. Acero: esta versión es la más cara, debido a las características específicas de la producción de un elemento de engranaje. Una corona de acero es confiable y duradera, pero un proceso de fabricación demasiado laborioso limita la producción de equipos con una corona de acero.
Beneficios:
- Precio bajo y reembolso rápido con uso intensivo;
- Economía - consumir una pequeña cantidad de electricidad;
- Adecuado para la formación de mezclas que contienen componentes krupnofraktsionnyh;
- La conveniencia de descargar la solución terminada y la facilidad de cuidado del tambor una vez finalizado el trabajo.
Desventajas:
- Baja eficiencia en la formación de mezclas viscosas;
- Una pequeña cantidad de capacidad en comparación con los equipos de acción forzada.
Opciones de mezclador de concreto
Volumen del tambor
1. Para trabajos con bajo consumo de mezclas y soluciones: hasta 100 litros;
2. Con un gasto medio: de 100 a 150 l;
3. Con un caudal superior a la media: de 150 a 300 l;
4. Con un consumo significativo: más de 300 litros.
Espesor de la pared del tambor
Los modelos destinados a la construcción privada tienen un espesor de pared de tanques sin costura de 1.5-2 mm, soldados - 3-4 mm.
El volumen de la solución terminada.
El indicador debe ser aproximadamente 2/3 del volumen del tambor de la hormigonera (la carga incompleta optimiza el funcionamiento del dispositivo: mejora la calidad de las mezclas terminadas, evita la sobrecarga del motor).
El número de revoluciones por minuto.
El indicador de la mayoría de los modelos de grado de consumo varía entre 23 y 28 revoluciones por minuto. Debe tenerse en cuenta que cuanto más grande sea el indicador, más rápidamente se apodera la solución lista para usar.
Material de la corona
Se debe dar preferencia a los dispositivos con una corona de materiales poliméricos. Corona de polímero más práctica para ser reparada.
Potencia del motor
1. La opción óptima para construcciones de poca altura: potencia de hasta 700 W;
2. Para objetos grandes: desde 1000 W y más.
Voltaje
1. Para la construcción privada, equipo diseñado con una tensión de 220 V;
2. En los sitios de construcción con la capacidad de conectarse a una red trifásica, puede utilizar una mezcladora de cemento con un voltaje de 380 V.
¿Qué mezclador elegir?
1. Hasta 100 l / hasta 700 W - trabajos de reparación; construcción de baños, glorietas, garajes con la operación de una hormigonera no más de 12 horas al día;
2. Desde 100 l / más de 700 W: reparación y construcción de edificios pequeños, realizados en modo intensivo (más de 12 horas de funcionamiento continuo por día);
3. De 100 a 150 l / hasta 700-800 W: construcción de poca altura durante el funcionamiento normal;
4. De 100 a 150 l / hasta 1000 W: construcción de poca altura en condiciones de funcionamiento intensivo;
5. De 150 a 300 l / de 700 a 800 W: la construcción de viviendas de dos y tres pisos en modo de funcionamiento normal;
6. De 150 a 300 l / más de 800 W: la construcción de casas con dos o tres pisos en modo intensivo de operación;
7. De 300 l / más de 1500 W: para la construcción a gran escala de edificios de varios pisos, donde hay un equipo de construcción de varios albañiles.
¿Cuánto cuesta una hormigonera?
1. Se pueden comprar equipos de gravedad con un motor de baja potencia y un tambor de hasta 100 litros, de 7 a 15 mil rublos.
2. Los mezcladores de concreto con engranajes coronarios para construcciones de poca altura, equipados con un tambor en volumen de 100 a 150 litros tienen aproximadamente el mismo rango de precios: se pueden comprar de 8 a 16 mil rublos.
3. Precios para equipos más eficientes y productivos en el rango de 15 a 45 mil rublos.
4. Las hormigoneras de acción forzada cuestan desde 50 mil rublos y más.
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