Díky moderní technologii se trh stavebních materiálů rok od roku rozšiřuje. Vytváření složitých průsvitných konstrukcí se díky novému plastu - polykarbonátu stává mnohem snadnějším. Kombinuje všechny vlastnosti nezbytné pro tento účel - sílu, pružnost, nízkou hmotnost, průsvitnost a estetiku.
Popularita polykarbonátu roste každým dnem. Poptávka, jak víte, vytváří nabídku, takže trh je nasycen produkty velkého množství výrobců. Navrhovaný článek poskytne informace nezbytné pro výběr a usnadní to.
Obsah:
Nejlepší výrobci polykarbonátu - kterou společnost si vybrat
Světoví lídři ve výrobě vysoce kvalitních polykarbonátů - evropských výrobců:
1. Plasty z plastů
2. Bayer (TM Makrolon)
3. Brett martin
4. Polyu italiana
Produkty těchto podniků splňují mezinárodní standardy.
Je to poněkud horší, ale polykarbonát nejlepších ruských výrobců se také liší vysokou kvalitou:
1. Carboglass
2. SafPlast
3. Polyalt
Typy polykarbonátu
Polykarbonát je rozdělen do tří typů: monolitický (litý), profilovaný a buněčný (buněčný). V závislosti na typu materiálu a jeho technických vlastnostech (tloušťka a hustota plechu, počet propojek a jejich umístění v polykarbonátu voštinovém) se pro provádění určitých prací používá plast.
Monolitický polykarbonát
Jedná se o pevnou polymerovou fólii o tloušťce 1 až 12 mm, bez vnitřních dutin a externě připomínajících akrylové sklo (plexisklo). Někteří výrobci vyrábějí panely o tloušťce až 20 mm. Listy mohou být bezbarvé, průhledné a průsvitné, barevné, s nižším stupněm propustnosti světla.
Značná hustota a viskozita polykarbonátu získaného metodou vstřikování zvyšuje jeho odolnost vůči mechanickému zatížení. Rázová houževnatost polymeru je 1000 kJ / m².
Množství přebytku tohoto ukazatele ve srovnání s jinými populárními materiály používanými při stavbě průsvitných struktur:
- Plexiglas - 60;
- Polystyren - 150;
- Silikátové sklo - 200.
Monolitické polykarbonátové panely odolávají špatnému počasí, nebojí se krupobití, silných nárazů větru a silného sněžení. Od velmi silných úderů může povrch prasknout, ale nevytvoří se mnoho nebezpečných ostrých úlomků, které mohou být zraněny.
V případě potřeby lze panel ohnout, což jim dává obloukový tvar. Poloměr ohybu závisí na tloušťce polykarbonátu - čím je tenčí plech tenčí, tím menší je poloměr.
Monolitický polykarbonát je odolný proti mrazu. Při absenci mechanického zatížení materiál odolává teplotám až do -50 ° C a při -40 ° C nese také rázové zatížení. Tepelná odolnost většiny značek je +120 ° C, v některých až 150 ° C.
Nejen průsvitné struktury jsou vyrobeny z polymeru, ale také proti otřesům odolné a protihlukové stínění používané v interiéru.
Výhody:
- Vysoká odolnost proti nárazu;
- Schopnost projít velkým množstvím slunečního světla (až 90%);
- Malá hmotnost zjednodušuje přepravu a instalaci;
- Snadné zpracování: plechy lze snadno řezat, řezat, vrtat;
- Odolnost vůči teplotním změnám;
- Vynikající kvalita tepelné a zvukové izolace;
- Schopnost blokovat ultrafialové záření díky speciální ochranné vrstvě;
- Odolnost proti vlhkosti;
- Požární odolnost - materiál se roztaví, ale nehorí;
- Bezpečnost při používání;
- Různé barevné odstíny, stálost barev.
Nevýhody:
- Nestabilita vůči poškrábání (přední světoví výrobci zvládli výrobu monolitického polykarbonátu s antirefrazivním povlakem, který chrání povrch materiálu před poškrábáním a jiným poškozením);
- Technická rozpouštědla a kyseliny zanechávají na povrchu pruhy;
- Významný stupeň tepelné roztažnosti, který musí být vzat v úvahu při instalaci nátěru;
- Vysoká cena
Profilovaný polykarbonát
Jedná se o konstrukční (ložiskový) materiál s vlastnostmi průsvitného a dekorativního oplocení. Je oblíbený v soukromé výstavbě ve výstavbě skleníků, plotů, použitelných jako střešní krytina. To může být přičítáno paletě tvarovaného polykarbonátu.
Listy s vlnovitým nebo lichoběžníkovým povrchem mají relativně malou tloušťku (0,8-1,5 mm). Lehké průsvitné a průhledné střechy z profilovaného polykarbonátu jsou schopny odolat zatížení až 320 kg na 1 m². Jako střešní krytina může nahradit fólii a ondulin.
Profil polykarbonát se dělí velikostí a tvarem vlny, stupněm průhlednosti a barvy. Průhledný materiál může být bezbarvý nebo barevný. Průsvitné panely jsou zpravidla neprůhledné nebo zakouřené a neprůhledné - světlé.
Výhody:
- Má všechny vlastnosti monolitického polykarbonátu a výztužná žebra opakovaně zvyšují jeho spolehlivost s relativně malou tloušťkou plechu;
- Pevnost je srovnatelná s pevností plechu, zatímco hmotnost materiálu je několikrát menší;
- Odolnost proti korozi;
- Přenos světla až 86%;
- Flexibilita a snadná instalace (lze použít v obloukových konstrukcích);
- Odolnost vůči vyblednutí;
- Vysoká zvuková izolace;
- Bezhlučnost (zvuk kapek v dešti není slyšitelný).
Nevýhody:
- Velmi vysoká cena;
- Pro upevnění je nutné použít speciální tepelné podložky, které zaručují spolehlivé upevnění plechu s poklesem teploty a změnou vlhkosti.
Buněčný polykarbonát
Nejoblíbenější typ polykarbonátu používaný při stavbě skleníků a skleníků. Materiál má komplexnější zařízení než předchozí typy - několik vrstev plastu je propojeno propojkami, které zajišťují tuhost. Mezery vytvořené současně zvyšují stupeň hluku a tepelnou izolaci materiálu. Tloušťka panelu od 4 do 50 mm.
Buněčný polykarbonát má několik typů:
- Jednokomorový - 2 listy propojené propojkami;
- Dvoukomorové - 3 listy jsou spojeny dvěma řadami propojek;
- Čtyřkomorové - 5 listů je spojeno čtyřmi řadami propojek;
- Šestkomorový - 7 listů je spojeno šesti řadami propojek.
Výztuhy (překlady) mohou být umístěny kolmo k povrchu plechu a pod úhlem 45 °. Vzdálenost mezi propojkami je také odlišná: od 5,7 mm (v jednokomorovém polykarbonátu) do 25 mm (v listech, které mají více než dvě vrstvy).
Někteří výrobci vyrábějí buněčný polykarbonát, jehož voštiny jsou naplněny aerogelem. Má zvýšenou odolnost proti nárazu a stupeň tepelné izolace je takový, že snižuje tepelné ztráty lépe než trojkomorová okna s dvojitým zasklením s argonem.
Výhody:
- Vynikající tepelně izolační vlastnosti;
- Jednotný rozptyl světelného toku, který příznivě ovlivňuje růst rostlin;
- Odolnost proti mrazu;
- Přiměřená cena většiny plastů;
- Nízká hmotnost vzhledem ke sklu;
- Bezpečnost při provozu;
- Vysoká rázová houževnatost.
Nevýhody:
- Velké plachtění (je důležité zajistit spolehlivé upevnění panelů během instalace, jinak silné poryvy větru rozbijí celistvost konstrukce)
- Při instalaci je třeba použít speciální hardware, protože materiál má značný stupeň tepelné roztažnosti;
- Nestabilita před abrazivy a rozpouštědly;
- Vysoká cena
Parametry výběru polykarbonátu
Zvláštní pozornost je třeba věnovat několika základním charakteristikám materiálu s ohledem na jeho další aplikaci.
Hustota
Jeho pevnost a schopnost odolávat škodlivým vlivům prostředí závisí na hustotě polykarbonátu. Je důležité si uvědomit, že nadměrné zhutnění zvyšuje hmotnost a snižuje přenosovou kapacitu materiálu.
Průměrná hustota monolitických plechů je 1,18-1,2 g / cm3. Buněčné panely mají hustotu od 0,52 do 0,82 g / cm3, což mění hmotnost listu a jeho tloušťka zůstává stejná. Různé indikátory hustoty buněčného polykarbonátu jsou způsobeny nejen tloušťkou vnitřních mostů, ale také jejich umístěním.
Konfigurace vzduchových kanálů a jejich odpovídající hustota:
- Obdélníkový průřez - 0,52-0,61 g / cm³;
- Čtvercový řez - 0,62-0,77 g / cm³;
- Šestihranný a trojúhelníkový průřez - 0,78-0,82 g / cm³.
Hmotnost
Důležitým ukazatelem kvality je hmotnost 1 m² plastu. Hmotnost desky, bez ohledu na odrůdu polykarbonátu, musí odpovídat součinu hustoty materiálu a plochy panelu. Tento indikátor by měl být obzvláště pečlivě zkontrolován na buněčném polykarbonátu, protože výroba dvou plechů stejné tloušťky s podobnou konfigurací vzduchových kanálů může mít různá množství surovin.
Čím je deska lehčí, tím nižší jsou její pevnostní charakteristiky, stejně jako zatížení sněhem a větrem. Snížení měrné hmotnosti desky snižuje cenu materiálu, ale zároveň snižuje jeho kvalitu.
V celé historii výroby polykarbonátů byla pro plechy různých tlouštěk vytvořena klasická hmotnost 1 m²:
- 4 mm: buňka - 0,8 kg; monolitické - 4,8 kg;
- 6 mm: plástev - 1,3 kg; monolitické - 7,2 kg;
- 8 mm: mobilní - 1,5 kg; monolitické - 9,6 kg;
- 10 mm: buňka - 1,7 kg; monolitické - 12 kg.
Hmotnost vysoce kvalitního polykarbonátu by měla být co nejblíže těmto ukazatelům.
UV ochrana
Od vystavení ultrafialovému plastu rychle ztrácí svou elasticitu a schopnost přenášet světlo. Po 2-3 letech provozu ve venkovních podmínkách je panel bez ochranné vrstvy zničen.
Polykarbonátové desky, které mají být zahrnuty do struktur pod širým nebem, musí být chráněny před škodlivými účinky ultrafialových paprsků.
Výrobci chrání plast jedním ze tří způsobů:
1. Sypká ochrana - do granulí surovin se zavádějí speciální přísady. Tato metoda není dostatečně účinná, protože škodlivé záření proniká do fólie. Životnost výrobků není delší než 10 let.
2. Ochrana filmu nebo tenká vrstva speciální vrstvy (neviditelná) - odráží většinu paprsků. Životnost - 15-18 let.
3. Objemová výplň v kombinaci s dvojitou vrstvou UV bariéry - metoda zajišťuje absolutní ochranu materiálu, životnost 25-30 let.
Listy chráněné druhou a třetí metodou mají zvláštní označení.
Je možné vyvodit závěry o stupni ochrany podle údajů na obalu Můžete se však spolehnout na přesnost toho, co je napsáno, pouze pokud máte certifikát potvrzující informace.
Poloměr ohybu
Při výběru materiálu pro obloukový skleník nebo pro konstrukci se zakřivenými prvky by měl být zohledněn minimální poloměr ohybu pro určitý typ polykarbonátu. V závislosti na typu materiálu a tloušťce plechu se poloměr ohybu pohybuje od 0,6 do 2,8 m.
Během instalace panelů tyto údaje nezanedbávejte, protože nadměrné ohnutí způsobí poškození UV ochranné vrstvy a vnitřní struktury polymeru. Následně poškození sníží životnost konstrukce.
Barva a přenos světla
Toto jsou důležité vlastnosti materiálu, protože stupeň osvětlení a teplota uvnitř skleníku, pod baldachýnem, závisí na nich. Množství světla, které je polykarbonátová deska schopna vynechat, závisí na její barvě, stupni průhlednosti a tloušťce.
Orientační údaje pro monolitické a buněčné panely tl. 4 mm:
- Průhledná bezbarvá - 90%, 74%;
- Žlutá - 72%, 58,8%;
- Zelená - 36%, 27,9%;
- Tyrkysová - 36%, 21,3%;
- Modrá - 34%, 23,3%;
- Červená - 29%, 24%;
- Bronzová tmavá - 25%, 17,1%.
Co si vybrat polykarbonát
Je nutné zvolit materiál s ohledem na funkční účel a konstrukční vlastnosti, kde bude instalace provedena.Pro všechny pouliční budovy je třeba zakoupit materiál s UV ochranou. Pro dočasné venkovní stavby postavené pro sezónu 1-2 lze polykarbonát zakoupit bez ochrany před ultrafialovým zářením.
1. Pro skleník
Pro uspořádání skleníků s použitím transparentního bezbarvého polykarbonátového voštiny. Nadměrně tlusté plechy (o tloušťce větší než 10 mm) absorbují a rozptylují nadměrně velké množství světla (od 25 do 50%). To nepříznivě ovlivní růst rostlin a sníží výnosy.
Tenký panel nepomůže udržet optimální teplotu ve skleníku. Doporučuje se použít materiál o tloušťce 4, 6, 8 mm. Při volbě tloušťky a hustoty materiálu se bere v úvahu klimatická zóna, kde bude postavena skleníková konstrukce a přítomnost topného systému.
2. Pro baldachýn
Funkční a praktický kryt bez návrhářských volánů může být vyroben z pěnových panelů o tloušťce 6-8 mm. Pro vytvoření designu, který kombinuje funkčnost a velkolepý vzhled, můžete použít monolitický nebo profilovaný polykarbonát. Pružný materiál je dokonale kombinován se dřevem, kovem, včetně kování.
3. Pro oplocení a zastřešení
Z jakéhokoli polykarbonátu můžete postavit plot. Použití průsvitných panelů vytvoří na místě zvláštní atmosféru útulnosti.
Populární využití profilovaných průsvitných plechů bronzové barvy při stavbě plotů a střech. Dekorace stavebních prvků tímto materiálem je v souladu s krajinou. Pro naklápěcí střechu materiál s vlnovou výškou nejvýše 15 mm.
Kolik je polykarbonát
Cena materiálu závisí na značce, typu polykarbonátu, jeho tloušťce, velikosti listu, barvě, typu ochrany před UV zářením:
1. Levné výrobky jsou zpravidla vyráběny výrobci z nízkohodnotných surovin, včetně druhotných surovin nebo šrotu a vlastní výroby.
2. Celulární polykarbonát typu „Light“ nebo „lightweight“ se také vyznačuje nižší cenou, ale takový materiál bude sloužit pouze 2-4 roky (tloušťka panelu 3-3,5 mm není určena pro zatížení sněhem a větrem v ruských sklenících).
3. Cena vysoce kvalitního polykarbonátu o tloušťce 4 mm je v rozmezí 200-280 rublů. pro 1 m², 6 mm tlustý - od 350 do 450 rublů, 8 mm tlustý - od 430 do 550 rublů Je třeba poznamenat, že materiál se prodává v listech o ploše 6,3 m², 12,6 m² a 25,2 m².
4. Cena za 1 m² domácího monolitického polykarbonátu o tloušťce 1,5 až 3 mm - v rozsahu od 530 do 1400 rublů. Tloušťka od 4 do 6 mm - v rozsahu od 1450 do 2400 rublů. od 2850 do 4500 rublů. (s plochou listu asi 6,3 m²).
5. Cena profilovaného polykarbonátu v rozmezí od 500 do 1100 rublů. na 1 m².
Bude to zajímavé i pro přátele
