Com triar una màquina de soldar per a obres de garatge i llar

Per a diversos tipus de treballs en la creació de metall es va utilitzar una varietat de màquines de soldadura. Un dels productes més versàtils i productius és semiautomàtic. Es distingeix per una alta velocitat de conducció de costures, la capacitat de col·locar juntes contínues llargues i el mínim processament posterior de la junta per a la pintura. Les màquines semiautomàtiques són grans i petites, costoses i barates, però els paràmetres clau per a la seva idoneïtat per a treballs específics estan ocults a la seva configuració i característiques. Oferim una sèrie d’experts sobre l’elecció de la soldadura de dispositius semiautomàtics per a diversos propòsits.

Els millors fabricants de màquines de soldadura automàtica: quina empresa escollir

Quan necessiteu urgentment la compra de productes semiautomàtics d’alta qualitat, consulteu fabricants de confiança:

• Resanta;
• Fubag;
• Inforce;
• Aurora;
• Patriot.

Però les capacitats de cada dispositiu individual són tan diferents d’altres que s’ha de familiaritzar amb models específics de rànquing dels millors dispositius semiautomàtics de soldadura. Això ajudarà a orientar-se en els seus avantatges i desavantatges i triar un equipament més adequat.

Per a aquells que vulguin entendre cada característica i triar un dispositiu semiautomàtic, el material següent es prepara per ell mateix.

El principi de funcionament i el dispositiu de soldadura semiautomàtic

Els dispositius semiautomàtics estan generalitzats a causa de la comoditat de treballar amb ells. A diferència de la soldadura manual d'elèctrodes, no cal interrompre-la regularment per reemplaçar un elèctrode cremat i es pot cosir una longitud de 2 m o més.

Això accelera molt el procés d’estructures de soldadura, especialment les de grans dimensions. Si s'uneixen canonades de gran diàmetre, llavors col·locar-les en rodets crearan una articulació circular contínua.

Un semiautomàtic també és convenient a causa de la longitud estàndard dels broquets i de la distància entre la mateixa i la costura. A diferència de l’elèctrode, que disminueix i requereix un control no només de la mida de l’arc, sinó també de l’element de farciment en si, que és incòmode per als principiants, l’equip amb un cable li permet mantenir una distància constant a la superfície que es solda.

Com una màquina semiautomàtica per a molts soldadors i el processament mínim subsegüent de costures. No tenen escòria a la superfície i el producte es pot pintar immediatament.

L’equipament és idoni per a:

1. Crea taquetes;

2. Obvarki;

3. Soldadura per pols;

4. Compostos d'acer al carboni;

5. Creació de costures en acer inoxidable;

6. Soldadura de ferro.

El principi de funcionament del semiautomàtic es divideix en dos processos:

1. Elèctric;

2. Gas

La primera és generar la tensió requerida a l'inversor o al rectificador, on es genera un corrent elevat i es redueixen els volts. En el cas que hi hagi un tambor amb filferro i un mecanisme d'alimentació format per suports i rodets de pressió.

El motor elèctric inicia la rotació i el cable, que serveix com a element additiu, es mou cap al cremador a través d'un canal especial de metall. Al final del broquet es troba la boca que rep la tensió. A causa de l'entrada mínima i el bon contacte, el corrent amb el valor "+" es transmet al cable.

El segon contacte amb l’indicador "-" està connectat al cable de terra i s’adjunta al producte. Prement el botó del cremador s'inicia el mecanisme d'alimentació i la potència. Tancar el cable sobre el producte excita un arc elèctric. Aquí es connecta el segon procés, sense que la soldadura per un dispositiu semiautomàtic no fos possible.

Paral·lelament al corrent, prement el botó del cremador activa la vàlvula de gas i el subministrament de diòxid de carboni o la seva barreja amb argó des del cilindre amb un reductor cap al filtre del cremador. Aquest últim té una extensió tubular, que promou una bona distribució del gas inert al voltant de la piscina de soldadura. Això protegeix el metall fos de la interacció amb l’aire circumdant i evita que s’alliberi el carboni, cosa que crearà porus i afeblirà la costura.

Per garantir aquest procés complex, un dispositiu semiautomàtic té tot el necessari:

1. Font de corrent de soldadura;

2. Bobina de filferro;

3. Mecanisme d'alimentació;

4. Tauler de control amb microchips;

5. Màniga i mànega de cables;

6. Cremador amb filtre i broquet;

7. Vàlvula de gas;

8. Globus i caixa del canvi.

Tipus de dispositius semiautomàtics de soldadura

Llar

Són models senzills de baixa potència, que són assequibles i convenients per realitzar treballs al país o al garatge.

Amb la seva ajuda, podeu soldar un dipòsit sota l'aigua o un dipòsit de combustible, posar un pegat a la carrosseria del cotxe i fer-vos un wicket. Normalment, aquest dispositiu es troba en cada propietari autoritzat d'un poble o d'una petita ciutat.

Avantatges:

• Us podeu mantenir i reparar fàcilment;
• dispositiu senzill;
• adequat per a diverses obres al pati;
• apte per a principiants;
• pes lleuger;
• mida compacte;
• Eficiència del 30-50%.

Desavantatges:

• baixa potència;
• valors baixos per a la força màxima de corrent;
• canal de cable curt.

Semiprofessional

Aquest tipus d'aparells han augmentat la potència, una àmplia gamma de configuracions i possibilitats avançades per a la creació d'estructures metàl·liques. S'utilitzen per a tallers privats o estacions de servei, on les màquines semiautomàtiques treballen de 4 a 6 hores cada dia.

Avantatges:

• alta qualitat de construcció;
• diversos graus de protecció;
• potència de 5 a 7 kW;
• diverses opcions de tensió d’entrada;
• grans indicadors de màxima intensitat de corrent;
• Eficiència 60-70%;
• longitud del cable de 2-3 m.

Desavantatges:

• parts més cares;
• pes gran;
• No sempre és possible reduir la intensitat actual a 10-20 A.

Professional

Aquests dispositius es caracteritzen per casos volumètrics i massa massiva. El filferro i el canal de cable estan dissenyats per ajustar diferents diàmetres, la qual cosa permet soldar metalls prims de cossos i contenidors de màquines i brides i canals d'acer gruixuts. S'utilitzen en la fabricació des de l'enginyeria fins a la creació de sistemes de tractament d'aigua.

Avantatges:

• alta potència;
• diferents longituds de cable;
• amplificador màxim de fins a 500 A;
• bon grau de protecció;
• hi ha models amb carros;
• Eficiència 80-100%;
• ralentí 50-80 V.

Desavantatges:

• gran massa;
• sovint rentant només des de 380 V.

Paràmetres de selecció de la màquina de soldar

Corrent d’entrada

Les màquines semiautomàtiques han d'estar connectades a la xarxa elèctrica. Aquest paràmetre pot ser de 220 o 380 V, o un tipus combinat.

1. Per treballar al país necessiteu un model de 220 V, de manera que la font d’alimentació s’efectuï des d’una presa normal.

2. Les empreses utilitzen dispositius de 380 V, ja que hi ha una xarxa trifàsica. Això proporciona un alt rendiment i la capacitat de connectar diverses unitats simultàniament.

3. Té sentit adquirir un tipus combinat només amb un tipus de treball en moviment (entre tallers i locals no productius), on les possibilitats de connexió no es coneixen amb antelació.

Potència

Aquesta característica afecta la capacitat del dispositiu semiautomàtic de bullir un cert gruix del metall i afecta el rendiment. El paràmetre varia de 3 a 14 kW i implica que la quantitat de corrent especificada serà consumida per l'equip en una hora de funcionament.

Com més gran sigui la potència, més àmplia serà la zona d’ús de la unitat i més gruixudes es poden connectar a les plaques i canonades amb alta qualitat. Però la potència efectiva (operativa) és lleugerament inferior a la que es consumeix, de manera que el valor es selecciona amb un marge del 20%.

1. Per utilitzar l'equipament al país, per soldar el tanc o per col·locar la carrosseria del cotxe, es necessiten indicadors baixos de 3 kW.

2. Les portes i portes estan fetes de metall de 1,2 a 1,5 mm, on es requereix una característica de 4-5 kW.

3. Les brides i les fulles gruixudes de ferro es solden amb dispositius amb una capacitat superior a 7 kW.

Grau de protecció

Cada dispositiu té un cert grau de protecció contra el líquid i l'entrada d’objectes mecànics a l’interior. Per això, s’utilitza el marcatge IP amb números.

En semiautomàtica, pot tenir tres opcions:

1. 21 - només per treballar a l'interior i instal·lat en un suport elevat, en posició vertical. Es permet un lleuger degoteig d’aigua des de l’altura sobre el casc (si el sostre es filtra una mica), cosa que no perjudica el dispositiu. Adequat per treballar al garatge.

2. 22 - Es permet operar a l'interior amb la instal·lació en un suport i una lleugera desviació de la vertical (fins a 15 graus), en què l'aigua des de dalt no penetra a l'interior. Es poden utilitzar sota un dosser o en un taller privat on hi hagi esquitxades de pluja o fuites del sostre. Serà apte per a la soldadura de canonades amb aigua, quan s'utilitzi un pedestal o el carro.

3. 23 - Aquestes unitats estan protegides de la pluja i fins i tot les caigudes obliques en un angle de 60 graus. Es poden utilitzar a l’exterior en qualsevol temps. Serà apte per a obres obertes a la canonada o la plataforma propera a la botiga.

Corrent de soldadura màxim

Cada semiautomàtic té un indicador màxim per al desenvolupament del corrent de soldadura. Es mesura en amperes i pot ser de 110 a 500 A. És important determinar el gruix del metall que el dispositiu pot bullir.

Si els valors no són suficients, la soldadura de la soldadura no es fongui profundament, sinó que es troba a la superfície. Aquesta connexió no serà segellada i fàcil de trencar. Però els indicadors massa grans a l'hora de soldar metalls prims només provocaran el fracàs de tot el recurs del dispositiu semiautomàtic i el pagament en excés inicial.

1. Per treballar amb cossos de cotxes, on la paret d'acer és de 0,6-0,8 mm, són suficients els models amb un indicador de 110-120 A.

2. La fabricació de portes i portes, així com tancs i contenidors de metall de 1.0-1.5 mm requeriran valors de 160-180 A.

3. Els tubs i les brides de paret gruixuda (2-4 mm) es solden amb equips de 200 A.

4. Les plaques i canals potents per a estructures metàl·liques necessiten 300-400 A.

Corrent de soldadura mín

Es necessita el contrari: és necessari reduir el corrent de soldadura als valors mínims per soldar un producte prim. Aquí, les capacitats dels dispositius varien en el rang de 10-40 A. Si el dispositiu no pot reduir el corrent al rendiment desitjat, es formaran llavis.

És possible que es pugui instal·lar una resistència addicional al circuit, però això reduirà el procés (l’ajust constant canviarà l’extrem del cable a la font) i pot interferir sota els peus.

1. El treball amb carrosseries d'automòbils requereix els límits més baixos (10-20 A), ja que el metall és molt prim i els forats de l'arc es formen fàcilment.

2. Per a l'economia en la fabricació de portes, alguns usen acer fi, que és difícil de combinar amb el marc del marc, i també és convenient reduir el corrent a 20 A.

3. Bulliu el tanc de planxa sense que es produeixi una cremada a l’indicador 30-40 A.

Ajust actual

Amb l'ajut d'un interruptor en un dispositiu semiautomàtic, és possible canviar la intensitat actual del màxim al mínim, el que permet la soldadura de metall de diversos gruixos. Però el mètode d’ajustament en si mateix pot tenir un impacte significatiu en el treball realitzat i en el rendiment.

En els models més barats hi ha un interruptor circular alternatiu, que afegeix un corrent de 10 A a cada pas. Sembla així: 20-30-40-50-60 ... 110-120-130 A.

Quan el treball es fa sovint amb els mateixos materials, és possible establir el valor a 80 A i començar a soldar amb seguretat. Però si les parts que es connecten canvien constantment de gruix i mètode de combinació, no sempre serà possible crear una costura igual de bona 80 A, i caldrà un canvi més subtil de la força actual.

En aquests casos, és millor adquirir un ajust digital en increments d’1 A (10-11-12-13 .... 72-73-74 A). Això ajudarà a triar el corrent òptim en cada situació específica.

El ralentí

Quan el dispositiu semiautomàtic estigui engegat i l'arc de soldadura estigui engegat, però no es crema, llavors està en ralentí.Aquest és un tipus de mode d'espera, on el dispositiu està preparat per a l'acció. Per això, es manté un determinat nivell de tensió a les parts que porten el corrent (de 30 a 90 V), per la qual cosa, quan el contacte tanca el cable contra la superfície, un arc està excitat.

Com més gran sigui el valor inactiu, més fàcilment és iniciar l'arc i la soldadura. Sovint, després del final de la costura i un descans curt, el soldador intenta iniciar-ne un de nou, però el contacte no es tanca a causa de la fusió al final del cable. El treballador ha de treure aquest element amb talladors laterals per millorar el contacte amb la massa, cosa que frena una mica el rendiment.

1. A la casa de camp o al garatge, on no hi ha un horari de treball estricte, podeu triar un model amb ralentí de 30 a 40 V.

2. Per a un taller o taller, és convenient tenir indicadors de 50 a 60 V.

3. Sobre la producció de prendre semiautomàtica amb ralentí de 80 a 90 V.

Longitud del canal de cable

Aquest element important pot tenir una longitud de 2–5 m. El cable de farciment es mou al llarg del mateix i es subministra gas inert. La conveniència i la maniobrabilitat del soldador en diversos objectes depèn de la seva longitud.

1. Si l'aparell és massiu i la construcció soldada és gran, no és convenient moure'l constantment en un carretó amb globus. Aquí, trieu una màniga llarga en 4-5 m.

2. Si el dispositiu és petit, és portat pel mànec i, darrere d'ell, el cable elèctric i la mànega de gasos només s'estenen. A continuació, es pot realitzar la soldadura a una distància considerable i amb un canal de cable curt.

3. Quan el treball es realitza en una cabina amb un petit radi de moviment, els models amb un canal de 3 m ho faran.

4. Per a la soldadura de la taula prou 2-2,5 m.

Capacitat de soldadura per pols

Alguns dispositius semiautomàtics tenen un mode de pols quan el programa mateix subministra corrent i filferro amb pauses curtes, el que permet al soldador reordenar la direcció del cremador a una nova zona de soldadura i obtenir adherències uniformes de la mateixa longitud i grau de penetració.

Aquesta característica és molt convenient quan es treballa amb ferro fi (cos de cotxe, acoblament de fulles metàl·liques sense utilitzar una base gruixuda). Compreu aquests models per a estacions de servei o creeu objectes decoratius de llauna amb forja.

Connector del cremador

La torxa de soldadura experimenta la major càrrega durant el funcionament del dispositiu semiautomàtic. Està exposat a altes temperatures, xocs de caiguda, esquitxades de metall fos. El canal de cable sobrepassa regularment o s'aferren a les cantonades del producte. Tard o d'hora hi ha la necessitat de substituir aquests elements.

El connector per al cremador i el canal de cable són de tres tipus:

1. Euro;

2. Pinzell Euro 19;

3. Individual.

És molt més fàcil triar els dos primers tipus, a la vista de l’estàndard, i fins i tot un model d’un altre dispositiu o fabricant els pot acostar. Això és útil per a activitats semiprofessionals i professionals, on no es poden perdre setmanes en trobar i comprar un cremador adequat.

També es pot adquirir un connector individual per a necessitats domèstiques, ja que el funcionament periòdic no consumeix el recurs del cremador tan ràpidament i la compra d’un nou no serà tan urgent.

Treballeu a una tensió d’entrada baixa

Per al funcionament complet del dispositiu, cal aplicar-li una tensió suficient. Aquest paràmetre varia de 140 a 220 V.

Alguns models només poden funcionar a 220 V, i la caiguda de la xarxa condueix a un arc feble i la impossibilitat de soldar. Aquests dispositius semiautomàtics només s’han de comprar quan hi hagi una tensió estable o hi hagi un estabilitzador.

Les unitats amb un valor de 140 V són idònies per a zones rurals o activitats en moviment on els paràmetres de la xarxa són desconeguts o el voltatge sovint es salta. Aquesta és una bona opció per a la casa o el garatge.

Oportunitats de soldadura sense gas

Un dispositiu semiautomàtic amb filferro ha de bullir necessàriament en un medi protector de gas, en cas contrari, hi haurà porus a la costura i es trencarà fàcilment sota càrrega. Però hi ha una necessitat de crear una connexió lluny de la ubicació de l’estació de soldadura o d’aquesta articulació s’ha de realitzar a una alçada considerable.

Si en el primer cas és necessari el transport a gran escala de l'aparell amb un globus, aleshores en el segon pot resultar impossible. Amb aquesta finalitat, els fabricants van subministrar alguns dispositius semiautomàtics amb un connector universal per a un suport elèctric convencional i un mode MMA, on es tanca la vàlvula de gasos i la rotació del tambor amb el mecanisme d'alimentació i només funciona la resistència.

Perquè pugueu desconnectar la mànega, traieu el dispositiu i carregueu-lo a qualsevol distància del lloc de treball o de l'alçada. Això serà pràctic al país, on és possible que necessiteu un dipòsit, una tanca o ajudeu un veí. Encara aquests models són adquirits per empreses per cobrir totes les necessitats de producció en un gran territori.

Font actual

Es pot produir un corrent de soldadura amb el nombre necessari d’ampers en un inversor o un rectificador. Són diversos en el disseny i el funcionament del dispositiu. Els primers són més adequats per a principiants, ja que tenen diferents capacitats i és més fàcil encendre-ho i mantenir l'arc.

Les màquines semiautomàtiques basades en rectificadors són més fàcils de mantenir i de reparar més barates, fent-les més atractives per a tallers i empreses. Però treballar-hi requereix una certa experiència, que no és adequada per als estudiants.

Diàmetre màxim del cable

En màquines semiautomàtiques, podeu canviar la bobina amb filferro i instal·lar-ne una altra, però això requereix una permutació i un canal de cable, així com rodets amb ranures a l'alimentador. No tots els models tenen una àmplia gamma per substituir aquestes peces, de manera que heu de triar acuradament el dispositiu, tenint en compte el treball futur.

Com més metall és gruixut, més gran serà el diàmetre del cable necessari per fondre i crear una bona connexió.

1. Bulliu bé el tub a tope sobre un cable de 1,0 mm.

2. Les portes i portes també es produeixen en aquest paràmetre.

3. Les brides i les planxes amb un gruix de 5-7 mm requereixen la instal·lació d'un diàmetre de cable de 1,2 mm.

4. Les estructures metàl·liques més potents necessiten 1,6 mm.

Diàmetre mínim del filferro

Per a la soldadura de costats prims, és necessari que l'aparell tingui la possibilitat de moure els rodets i el canal de cable a valors més petits. El treball amb un cable gruixut donarà lloc a costures brutes i una connexió inexacta.

1. Per a la soldadura de tancs i tancs amb filferro de 1,0 mm.

2. La creació de centrífugues i altres dispositius per a activitat o ventilació agrícola requereix un cable de 0,8 mm.

3. La soldadura de caixes de màquina es realitza utilitzant un diàmetre de 0,6-0,8 mm.

Pes de la màquina

El pes de la màquina de soldar pot variar de 13 a 120 kg. Això afecta la mobilitat i la necessitat d’equipament addicional.

1. Els models lleugers (de 13 a 20 kg) són idonis per donar i un garatge, de manera que pugueu cuinar a l'instant sense problemes ni moure's a la part dreta del pati, però necessitareu una llarga mànega de gaso i transportar-la.

2. Els dispositius de 25 a 40 kg es col·loquen en un suport i són més adequats per a un ús estacionari (al costat de la taula), ja que la transferència és difícil i requereix l'assistència d'una segona persona (a causa de la mida).

3. Els models a partir de 50 kg i superiors s'han d'instal·lar al carro al qual també estigui connectat el cilindre. Això us permetrà rodar tot el complex al territori, proporcionar pisos o rajoles de formigó, que és pràctic per a estacions de servei i tallers de producció.

Refrigeració del cremador

En el procés de realització de la costura, les parts conductores de la boca i els broquets s’escalfen per l’arc i l'electricitat. Més sobre ells constantment esquitxen metall fos. Si continueu cuinant sense parar, llavors el mànec del cremador pot escalfar-se i mossegar la mà del soldador, així com deformar-lo.

En la majoria dels casos, els fabricants compten amb la refrigeració per aire de l'aparell (ventilador del cas) i l'evaporació natural de la temperatura de la superfície del cremador. Això us permet utilitzar el dispositiu d’acord amb la seva eficiència (35-60%) i requereix interrupcions en el treball.

Per protegir l'usuari i augmentar la durada de la soldadura, alguns models estan equipats amb refrigeració per aigua.Per això, es proporciona un sistema per col·locar el cable en una mànega amb fluid circulant, que es destil·la des del dipòsit de la carcassa amb una bomba petita.

1. La refrigeració per aire és adequada per a semiautomàtics al país, estacions de servei o tallers per a la producció de portes. Aquí, els treballs de soldadura s'alternen amb els treballs de stripping i preparatoris, i l'equipament tindrà temps per refredar-se.

2. Per treballar a l’exterior, en temps gelat, s’afegeix alcohol líquid a l’estil per evitar que es congeli. Aquest sistema de refrigeració és adequat per a empreses i fabricants on hi participen dispositius semiautomàtics de 8 a 10 hores diàries i la soldadura es realitza a màxims corrents.

Quina màquina de soldar triar

1. Per a treballs elementals al país (tanca, tanc) necessitareu equipament domèstic amb una tensió d’entrada de 220 V, una velocitat màxima de 120 amperes, un refredament d’aire, un corrent de soldadura mínim de 30 A, la capacitat de cuinar de forma continuada durant 4 de 10 minuts, amb un pes d’11 kg, 3 kW, connector de cremador individual i grau de protecció IP21. La longitud de les mànigues és suficient per a 2 metres.

2. Per cobrir les necessitats del taller de producció de portes i portes, es necessita un dispositiu semiautomàtic de tipus inversor de 220 V, amb un corrent de 230 A, un connector de cremador de l'euro, la capacitat de treballar a tensió reduïda, el 70% de la capacitat, un corrent mínim de 20 A i un pes de 13 kg i la possibilitat de connectar MMA. , refrigerat per aire i canal de cable de 2,5 m. Potència del dispositiu de 4,8 kW, rang de diàmetre del cable de 0,8 a 1,2 mm.

3. Un model amb un inversor amb una potència de 4 kW, un corrent màxim de 190 A i un mínim de 10 A, que té un mode de pols i una connexió MMA, amb un connector Euro, refrigerat per aire, amb una capacitat del 60% i un diàmetre de cable de 0,6-1 , 0 mm, màniga de 3 m, tensió entrant de 140-220 V.

4. Per treballar amb tubs gruixuts i brides a l'empresa, necessiteu un semiautomàtic amb un rectificador de 380 V, amb un corrent de 300-400 A, un valor mínim de 50 A, amb una capacitat de 80 a 100%, grau de protecció IP23, refrigerat per aigua, màniga de 4 m, capacitat MMA , ralentí 70 V, connector Euro, potència de 7,8 kW.

Quant és la soldadura automàtica

1. El model per a les necessitats domèstiques es calcula entre 15.000 i 18.000 rubles.

2. Per a un taller de fabricació de portes i portes, el dispositiu costa 20000-30000 rubles.

3. La soldadura de metalls fins a l'estació de servei requerirà la compra d'un producte semiautomàtic per a 19.000 i 27.000 rubles.