Com triar un soldador per soldar

El soldador a l’arsenal de l’artesà de la casa és tan significatiu com l’agulla de costura per al zelós mestressa de casa. Ajudarà a reparar l’aparell elèctric fallit, a construir el cable. Algú recull pols d’una caixa, només s’extreu de tant en tant i algú l’utilitza amb regularitat.

He de substituir el soldador amb un escalfador de nicrom amb un de ceràmica i una picada de coure amb una punta niquelada o un "vell amic és millor que els dos nous"? Recomanacions per triar un soldador elèctric per a l'assistent de la llar.

Els millors fabricants de ferros elèctrics de soldar: quina empresa escollir

Els fabricants de Japó i Alemanya ofereixen les millors eines.

Alta qualitat, fiabilitat, seguretat - Els productes de les següents marques compleixen tots aquests requisits:

1. Hakko

2. Goot

3. Weller

4. Ersa

5. Matriu

Les eines d’aquestes marques poden ser utilitzades per professionals i enginyers d’electrònica amateur, amb la seva ajuda fins i tot a dur a terme el treball dur de la soldadura de components SMD.

Disseny i principi de soldadura de ferro

Els elements principals inclosos en el disseny d'un soldador clàssic:

• Sting (vareta);
• Escalfador;
• Titular;
• Cable elèctric amb endoll.

Després d'encendre el soldador, s'escalfa l'element de calefacció i es transfereix el calor a la vareta, que està formada per un material amb una alta conductivitat tèrmica. Una picada de color vermell, la temperatura de la qual pot arribar als 450 ° C, fon la soldadura basada en estany-plom, coure-zinc i altres aliatges. El líquid de soldadura flueix cap a les llacunes de les peces i durant la refrigeració es forma una sòlida connexió d'una sola peça.

Tipus de ferros elèctrics

Els soldadors estan dividits pel principi de disseny i calefacció.

Soldador de níquel (EPSN)

En un soldador elèctric amb un escalfador en espiral (EPSN), l'element calefactor està fabricat en filferro de nichrome fi (el nichrome és un aliatge basat en níquel que té propietats resistents a la calor).

En els models més simples, els girs del fil de nichrome cobreixen el cos dins del qual se situa el nucli. Per aïllament elèctric de l'escalfador mitjançant tubs i plaques de mica, tela de fibra de vidre.

Beneficis:

• Preu assequible;
• Sense pretensions en el treball, sense por de danys i cops mecànics;
• Mantenible.

Desavantatges:

• Caldre molt de temps;
• La majoria dels models no estan dissenyats per a càrregues intensives: amb un ús regular (diàriament durant diverses hores) no durarà molt, ja que la bobina es crema al llarg del temps.

Ferro ceràmic

Aquest tipus de soldador utilitza un escalfador de ceràmica, que produeix només un nombre limitat de marques. Malauradament, la majoria de les eines existents al mercat i posicionades com a "ferro ceràmic" són en realitat un ferro de soldadura de nichrome amb un aïllant ceràmic.

Els escalfadors pseudo-ceràmics són una vareta de ceràmica amb un termoparell, que està coberta per una espiral de nichrome, tota l’estructura està coberta amb un tub ceràmic. També pot ser un tub ceràmic amb un fil de nicrom a l'interior.

L’element de calefacció original és una construcció tubular única d’un film escalfador, ceràmica i termistors. Aquest escalfador és integral: els termistors i el termofil són "impresos" a la ceràmica.

Com es pot determinar l'autenticitat del producte? La culata de la "pseudo-ceràmica" és arrodonida; a l'interior de l'element hi ha quatre canals: dos amb bobinatge de nichrome, dos amb cablejat de termopar. El disseny de la llum gairebé no és translúcid

A l'element original, es veu un escalfador de pel·lícula a la bretxa, que passa pel gruix de la ceràmica en forma de camins rectes i un termistor que es fa enrere a través de les serps. La vareta de ceràmica té un pas característic al final, i un solc estret tecnològic recorre el calefactor. Aquests trets distintius estan associats a les peculiaritats del procés tecnològic en la producció de calentadors de ceràmica. Tot i que a la recerca de l’oportunitat de vendre els seus productes, els fabricants sense escrúpols han après a forjar tant el pas com l’objectiu.

El principal avantatge competitiu que assenyala un fals és el preu baix.

Beneficis:

• Calefacció ràpida;
• El sistema de control de resposta ràpida manté la temperatura ajustada fins i tot amb un dissipador de calor intensiu de la punta;
• Potència considerable a les mides reduïdes;
• Llarga vida útil;
• Transmet càrregues pesades sense cremar-se.

Desavantatges:

• Preu alt;
• La major part de l'eina proposada amb un escalfador "pseudo-ceràmic";
• L’eina requereix un maneig acurat i l’element de calefacció fràgil es pot trencar amb cops i caigudes. Des del contacte accidental amb líquid fred a la ceràmica escalfada, pot trencar-se;
• La capacitat d’utilitzar només consells "natius" (és convenient triar un model amb broquets intercanviables).

Ferro de soldadura per pols

A diferència de les soldadures de calefacció constant, el pols només s'escalfa prement el botó d'inici. Els models de pols estan dissenyats per a un cicle de treball curt i són exigibles quan la soldadura és només una part insignificant del procés de treball.

El disseny del soldador inclou un convertidor de freqüència, un transformador d'alta freqüència i un circuit de control de microprocessador. La picada del filferro de coure, que també és un element de calefacció, s'uneix als col·lectors actuals de la bobina secundària. La picada escalfa el corrent de pas de baixa tensió. Recentment, els fabricants ofereixen ferros de soldadura de pols, no només amb un escalfador de fil de coure, sinó també amb un escalfador de ceràmica i una punta extraïble.

La forma d’un soldador de pols s’assembla a la lletra "G"; aquesta forma es deu a la necessitat d’afegir un botó durant el procés de treball.

Beneficis:

• Escalfament ràpid;
• Major eficiència a causa del funcionament de l'element de calefacció només en el moment de la soldadura;
• La capacitat de soldar peces petites i massives.

Desavantatges:

• No es pot utilitzar durant cicles de treball llargs.

Ferro de soldadura per inducció

En el moment actual, un ferro de soldadura per inducció és el màxim dels avenços tècnics en la soldadura de metalls amb soldadures de baixa fusió. Aquest tipus difereix dels soldadors tradicionals mitjançant el principi de calefacció.

A la vareta de treball, que és generada per la bobina d’inducció, s’aplica un camp magnètic d’alta freqüència. Dins del nucli hi ha un nucli amb propietats ferromagnètiques, que s'escalfa i desprèn calor a la picada.

Les condicions de temperatura constants es poden mantenir de manera tradicional (utilitzant un termoparell o un termistor, que està en contacte amb la punta), o substituint el broquet amb un nucli ferromagnètic, que perd les seves propietats ferromagnètiques quan s'arriba a una certa temperatura i deixa de subministrar energia.

Beneficis:

• El manteniment automàtic de la temperatura de calefacció elimina la necessitat d'utilitzar sensors de temperatura;
• Estalvi energètic: no s'escalfa tot el volum de la punta, sinó la capa superficial;
• Escalfament uniforme de la punta a causa de l'absència d'un elèctrode de calefacció (la punta és un escalfador);
• Fàcil substitució de la punta de treball.

Desavantatges:

• Preu alt;
• Com a norma general, és una part integral de l'estació de soldadura;
• Per a cada temperatura de treball es requereix una picada amb un nucli ferromagnètic adequat.

Ferros de soldadura sense fils

Una eina de baixa potència, alimentada per bateria, utilitzada en casos en què no és possible treballar amb un ferro de soldadura regular: al camp, durant un tall d'energia.

Beneficis:

• Calefacció ràpida;
• Independència de la xarxa fixa.

Desavantatges:

• Poc poder.

Ferros de soldadura USB portàtils

Es poden fer servir mini-soldadors per alimentar USB per soldar peces petites de la presa de corrent. Podeu connectar el soldador al encenedor de la cigarreta del cotxe amb un adaptador especial.

Beneficis:

• Calefacció ràpida i compacta.

Desavantatges:

• Potència insignificant.

Opcions de soldadura elèctrica

Potència

Seleccionar la potència del ferro de soldadura s'ha de basar en el tipus de treball en què es vol utilitzar. Els ferros de soldadura que requereixin una alta potència són fiables i multifuncionals. Però el seu ús en la vida quotidiana és inadequat. El soldador universal per a la llar de potència, amb el qual es pot realitzar la major part del treball ha de ser del rang de 25 a 40 watts.

Si la potència de l’eina és insuficient, la soldadura trigarà molt de temps o la seva qualitat no serà satisfactòria. L’exposició prolongada a un ferro de soldadura dèbil en els contactes pot fer que es sobreescalfen. Una petita temperatura durant l’operació pot conduir a "no soldadures" que no siguin visibles.

Utilitzant una eina amb una potència molt superior a la necessària, es poden cremar peces amb un primer contacte amb elles, cosa que fa difícil o impossible reparar encara més l'aparell.

Si teniu previst soldar els contactes amb una gran superfície i pes, necessitareu augmentar la potència de l’eina i no la temperatura. El dispositiu amb baixa potència, però amb una temperatura elevada de calefacció no pot fer front a la dissipació de la calor. L'escalfament de la punta general utilitzada per a la propagació de parts grans depèn de la potència de l'eina.

Regulador de temperatura

Un error en triar la temperatura del soldador durant la reparació dels aparells elèctrics pot resultar en l'adquisició de peces costoses que poden ser danyades pel sobreescalfament. El regulador es pot integrar al cos del soldador o estar en un cas separat.

Els avantatges de l’instrument amb un regulador de temperatura:

• Possibilitat d’ajustar l’instrument al punt de fusió desitjat;
• En soldar les plaques de circuits, els camins que porten el corrent no es separen del sobreescalfament;
• No cal canviar el ferro de soldar quan es realitzen treballs que requereixen temperatures diferents;
• La picada no està coberta amb l'escala del sobreescalfament.

Material de picada

L'agulla pot ser:

• Coure;
• Recobert de coure (com a recobriment utilitzat: níquel, alumini, plata);
• Ceràmica.

La picada de coure està instal·lada en ferros de soldadura de tipus ESSN.

Avantatges d'una picada de coure:

• Excel·lent conductivitat tèrmica i capacitat calorífica (en soldar un cable massiu, la palanquilla no prendrà la calor de la vareta, reduint notablement la seva temperatura).

Desavantatges de la picada de coure:

• La suavitat i la baixa resistència a la calor - la barra s'oxida ràpidament a alta temperatura, perd la seva funcionalitat. Cal netejar-lo amb un fitxer o paper de vidre. El resultat és que la picada es converteix en una curta al llarg del temps i necessita ser substituïda.

Per mantenir la superfície de la vareta de coure en condicions de treball, es cobreix amb una fina capa de soldadura, protegint-la de l'oxidació.

La fulla amb niquelat (puntes extraïbles) està equipada amb ferros de soldadura EPSN i amb un escalfador de ceràmica.

Els avantatges d’una picada revestida:

• No cremeu, no necessiteu desincrustació ni afilat.

Desavantatges de la picada revestida:

• Preu més alt;
• Tenen por de sobreescalfament.

El cos de la punta de ceràmica està fet de ceràmica, i la seva punta està feta de metall (coure, recobert de níquel).

Els avantatges de la picada de ceràmica:

• Bona conductivitat tèrmica i capacitat calorífica;
• Resistència a la corrosió;
• No necessita neteja regular.

Desavantatges de la picada ceràmica:

• Preu alt;
• La fragilitat del cos.

Forma de picada

Segons el treball realitzat amb una punta d’una certa forma. No tots els models de ferros de soldadura estan dissenyats per utilitzar consells intercanviables, la substitució de la punta en aquest instrument requereix molt de temps. En comprar un soldador, cal aclarir si està dissenyat per funcionar amb puntes intercanviables.

Formes bàsiques, més populars de picada:

• Falca (tornavís);
• Nucli amb vora bisellada;
• Con;
• Agulla

Manejar el material

És preferible aturar l’elecció del model amb un mànec d’un material amb baixa conductivitat tèrmica:

• Arbre;
• Ebonita;
• Carbolita;
• Textolita.

Els models barats tenen una nansa de plàstic no resistent a la calor que s'escalfa ràpidament i fins i tot es pot fondre. Si hi ha una opció, és millor donar preferència a un mànec de fusta: la fusta condueix la calor pitjor que tots els materials estructurals disponibles.

Quin ferro de soldar triar

Recomanacions sobre l'elecció d'eines, en funció del treball realitzat:

1. Per treballar amb peces tridimensionals, per exemple, per soldar un cable, necessiteu una eina amb una punta de coure i una potència d'almenys 40 watts.

2. Per a resistències desoldadores, els díodes utilitzen ferros de ceràmica amb una potència de 3-10 W amb una punta de níquel.

3. Per a treballs regulars amb microcircuits, els requisits per a un soldador són els següents: potència no superior a 20 W, puntes fines en la configuració, presència d'un controlador de temperatura, preferiblement un escalfador de ceràmica.

4. Per al seu ús en la vida quotidiana, quan cal soldar el cable, reparar l’aparell domèstic - EPSN amb una potència de 25-40 W i amb una picada de coure.

5. Per soldar cables al servei de cotxe o al garatge privat, un potent soldador EPSN (fins a 100 W) amb una punta de coure.

Quant són soldadors elèctrics

El preu d'un soldador depèn de la marca de l'instrument, de les seves característiques tècniques, del tipus d'escalfador, de la presència del termòstat, del nombre i del tipus de consells en la configuració.

Els preus indicatius són els següents:

1. EPSN amb una picada de coure, potència de 40 W - de 80 a 600 rubles.

2. Ceràmica amb escalfador de nicrom, amb una picada duradora (níquel), potència de 30 a 40 W - de 300 a 600 rubles.

3. Amb un escalfador de cinema-ceràmica, amb una picada duradora, la potència de 50 W - de 2500 mil rubles. fins a 5.200 mil rubles.

4. Ferro de soldadura per pols, potència de 70 W - de 360 ​​a 700 rubles.

5. Ferros de soldadura USB i sense fils, potència de fins a 10 W - de 300 a 1300 rubles.