Qualsevol obra de construcció necessita equips especials per a la producció del morter necessari per omplir la fundació o el maó. Abans de llançar formigó als camins del jardí o aixecar una casa de tres pisos, cal recollir una batedora de formigó per no llançar diners en un dispositiu innecessàriament poderós. Al mateix temps, és impossible permetre la manca d’una solució per limitar els treballs en la construcció o el paisatgisme del territori. Quins equips satisfan tots aquests requisits? Feu l’elecció correcta per ajudar l’article.
Contingut:
Els millors fabricants de formigoneres: quina empresa escollir
És necessari tractar l'adquisició d'una batedora de formigó de manera responsable, ja que la fiabilitat de l'estructura erigida depèn de la qualitat de la barreja preparada.
Els millors fabricants de formigoneres inclouen els següents:
- Lebedyan;
- Denzel;
- Inforce;
- ZITREK;
- Profmash.
Es proporcionarà assistència per triar un model específic que compleixi els requisits sol·licitats qualificació dels millors formadors de formigó.
El principi de funcionament i el dispositiu mesclador de formigó
Independentment del tipus de formigó, el seu disseny inclou els elements principals:
1. Tambor: un recipient cilíndric, bicònic, en forma de barril o de pera, en el qual es prepara una solució de formigó o un altre morter;
2. Les fulles - plaques de metall que barregen la solució, eviten que la barreja de treball s'enganxi a les parets del tambor;
3. Estructura d’acer soldat per marc sobre la qual s’instal·len la capacitat de càrrega i la unitat de control;
4. Motor elèctric: a través del mecanisme d'accionament es posen en marxa els elements del mecanisme (tambor o fulla);
5. La unitat de control - serveix per habilitar i desactivar el dispositiu, ajustar la velocitat de rotació.
El principi de funcionament depèn del tipus de formigó, que pot ser una acció gravitacional i forçada.
En l’equip d’acció forçada, el tambor roman estacionat durant la producció de la solució: la barreja es forma a causa de la rotació de les fulles o de la trinxera situada dins del tanc. Per descarregar la solució acabada, obriu la vàlvula de lliscament situada a la part inferior del tambor.
En un dispositiu gravitacional, la barreja es prepara amb un recipient giratori. Les fulles situades a l'interior del tanc romanen estacionàries.
La solució de mescla s’eleva a causa de la rotació del tambor, després cau sota l’acció de la gravetat. Al mateix temps, les fulles fixes divideixen la base ciment-formigó, millorant el procés de preparació de la solució i formant una massa més homogènia.
Descarregueu el material de construcció acabat canviant l'angle d'inclinació del dipòsit amb una palanca o una roda de control.
Per a la comoditat de moure's al lloc de construcció, la majoria dels mescladors de ciment estan equipats amb rodes muntades al bastidor.
Tipus de formigoneres
Bateries de formigó amb acció forçada
Les principals àrees d’aplicació dels equips:
1. Producció de mescles de formigó inactiu i rígid;
2. Producció de solucions sobre farcits densos i porosos;
3. Producció de mescles per a blocs, cimbra, lloses de pavimentació i maons realitzats per fosa vibropressant i vibratòria semiseca.
Beneficis:
- Mescla a alta uniformitat en un curt període de temps;
- Eficiència quan es treballa amb barreges líquides i immòbils;
- Llarga vida útil.
Desavantatges:
- Alt consum energètic;
- La composició de les mescles preparades ha d’incloure components aproximadament de la mateixa densitat.
Mescladors de formigó per gravetat
Beneficis:
- Despretenciositat en el treball;
- Universalitat de les substàncies mixtes;
- Valor democràtic;
- Fiabilitat i facilitat de construcció.
Desavantatges:
- Molt temps barrejant substàncies per obtenir una barreja homogènia.
Mescladors de caixa de canvis
Els mescladors d’engranatges es poden utilitzar per produir una àmplia gamma de mescles amb fraccions de diferents mides. Sovint, els equips s'utilitzen en activitats professionals, però es poden utilitzar en la construcció individual.
Beneficis:
- Fallada rara a causa de la impossibilitat de contaminació de la caixa del canvi en el procés, a causa de la seva ubicació (sota la part inferior del tambor);
- Baix soroll.
Desavantatges:
- En cas de fallada del dispositiu a causa d'una fallada de la caixa de canvis, la seva recuperació és difícil i costosa.
- Es requereix un funcionament més acurat en comparació amb l’equip coronari.
Mescladors de formigó coronal
Els mescladors de formigó d’aquest tipus són els més populars en la construcció privada, així com en petites empreses que realitzen treballs de reparació i construcció.
La circumferència de les fulles de tambor de l’engranatge de dent de corona amb un gran diàmetre intern, que està en procés de preparació de la solució, es sotmet a càrregues pesades i brutícia, cosa que pot provocar un fracàs de l'equip.
El material del qual es fa la corona és important, cosa que afecta la mantenibilitat i la vida del dispositiu en conjunt.
Varietats de corones, les seves característiques, avantatges i desavantatges:
1. La poliamida, un polímer que pot suportar considerables tensions mecàniques, no està exposada als efectes nocius del medi ambient. Durant el funcionament, el nivell de soroll és insignificant. Econòmic a la reparació: la corona de poliamida es fa, per regla general, de quatre elements, la qual cosa simplifica la seva restauració; és suficient per substituir la part danyada;
2. Fosa: la majoria dels models estan equipats amb una corona de ferro colat. En cas de violació de les condicions de funcionament (forta vibració causada per una instal·lació incorrecta del formigó, caiguda accidental o cop amb una eina improvisada), la corona es trenca i falla. L’element de l’engranatge no es pot reparar, però es pot substituir per un de nou.
3. Acer: aquesta versió és la més cara a causa de les característiques específiques de la producció d’un element d’engranatge. Una corona d'acer és fiable i duradora, però un procés de fabricació excessivament laboriós limita la producció d'equips amb una corona d'acer.
Beneficis:
- Preus baixos i recuperació ràpida amb un ús intensiu;
- Economia: consumeix una petita quantitat d’electricitat;
- Apte per a la formació de barreges que contenen components krupnofraktsionnyh;
- Conveniència de descarregar la solució acabada i la facilitat de cuidar el tambor després de finalitzar el treball.
Desavantatges:
- Baixa eficiència en la formació de mescles viscoses;
- Una petita quantitat de capacitat en comparació de l'equipament d'acció forçada.
Opcions del mesclador de formigó
Volum de tambor
1. Per a treballs amb un baix consum de mescles i solucions: fins a 100 litres;
2. Amb una despesa mitjana: de 100 a 150 l;
3. Amb un cabal superior a la mitjana: de 150 a 300 l;
4. Amb un consum significatiu: més de 300 litres.
Gruix de la paret del tambor
Els models destinats a la construcció privada tenen un gruix de paret de tancs sense soldadura de 1,5-2 mm, soldats - 3-4 mm.
El volum de la solució acabada
L'indicador hauria de ser d'aproximadament 2/3 del volum del tambor de formigó (la càrrega incompleta optimitza el funcionament del dispositiu: millora la qualitat de les mescles acabades, evita la sobrecàrrega del motor).
El nombre de revolucions per minut
L’indicador de la majoria dels models de qualitat dels consumidors oscil·la entre 23 i 28 revolucions per minut. Cal tenir en compte que com més gran és l’indicador, més ràpid s’aproparia la solució preparada.
Material de corona
S'hauria de donar preferència als dispositius amb una corona de materials polimèrics. Corona de polímers més pràctica per ser reparada.
Potència del motor
1. L'elecció òptima per a la construcció de poca alçada: potència fins a 700 W;
2. Per a objectes grans: des de 1000 W i més.
Tensió
1. Per a la construcció privada, es van dissenyar equips amb una tensió de 220 V;
2. En els llocs de construcció amb la possibilitat de connectar-se a una xarxa trifàsica, podeu utilitzar una batedora de ciment amb una tensió de 380 V.
Quina mescladora escollir
1. Fins a 100 l / fins a 700 W - treballs de reparació; construcció de banys, pavellons, garatges amb funcionament d'una batedora no més de 12 hores al dia;
2. A partir de 100 l / més de 700 W - reparació i construcció de petits edificis, realitzats en mode intensiu (més de 12 hores de funcionament continu al dia);
3. De 100 a 150 l / fins a 700-800 W - construcció de baixa alçada durant el funcionament normal;
4. De 100 a 150 l / fins a 1000 W - construcció de poca alçada en condicions d’explotació intensives;
5. De 150 a 300 l / de 700 a 800 W - la construcció de cases de dues i tres plantes en mode de funcionament normal;
6. De 150 a 300 l / més de 800 W - la construcció de cases amb dos o tres pisos en mode de funcionament intensiu;
7. Des de 300 l / més de 1500 W - per a la construcció a gran escala d’edificis de diversos pisos, on hi ha un equip de construcció de diversos paletes.
Quant mesclador de formigó?
1. Els equips de gravetat amb un motor de baixa potència i un tambor de fins a 100 litres es poden comprar de 7 a 15 mil rubles.
2. Els mescladors de formigó amb engranatges coronaris per a la construcció de poca alçada, equipats amb un tambor en volum de 100 a 150 litres, són aproximadament en el mateix rang de preus: es poden comprar de 8 a 16 mil rubles.
3. Els preus dels equips més eficients i productius van del 15 al 45 mil rubles.
4. Els mescladors de formigó forçats a l'acció costen a partir de 50 mil rubles i més.
També serà interessant per als amics
