Всяка строителна площадка се нуждае от специално оборудване за производството на разтвора, необходимо за запълване на фундамента или зидария. Преди да налива бетон в градината пътеки или изграждане на триетажна къща, трябва да вземете бетонен миксер, за да не се хвърлят пари на ненужно мощно устройство. В същото време е невъзможно да се позволи липсата на решение за ограничаване на работата по изграждането или озеленяването на територията. Какво оборудване ще задоволи всички тези изисквания? Направете правилния избор, за да помогнете на статията.
Съдържание:
Най-добрите производители на бетонови миксери - коя фирма да избере
Необходимо е отговорното придобиване на бетонобъркачка да се третира, тъй като надеждността на изградената конструкция зависи от качеството на приготвената смес.
Най-добрите производители на бетонобъркачки включват:
- Лебедян;
- Дензъл;
- Inforce;
- ZITREK;
- Profmash.
Предоставя се помощ при избора на конкретен модел, който отговаря на изискваните изисквания рейтинг на най-добрите бетонобъркачки.
Принципът на работа и бетонобъркачката на устройството
Независимо от вида на бетонобъркачката, в неговия дизайн са включени основните елементи:
1. Барабан - цилиндричен, биконичен, цилиндричен или крушообразен контейнер, в който е приготвен бетонов разтвор или друг разтвор;
2. Ножове - метални плочи, които смесват разтвора, предотвратяват залепването на работната смес към стените на барабана;
3. Рамка - заварена стоманена конструкция, върху която са монтирани товароносимостта и управляващото устройство;
4. Електромотор - чрез задвижващия механизъм задвижва елементите на механизма (барабан или острие);
5. Устройството за управление - служи за включване и изключване на устройството, регулиране на скоростта на въртене.
Принципът на работа зависи от вида на бетонобъркачката, която може да бъде гравитационно и принудително.
При оборудването за принудително действие, барабанът остава неподвижен по време на производството на разтвора - сместа се образува поради въртенето на лопатките или шнека, разположени вътре в резервоара. За да разтоварите готовия разтвор, отворете плъзгащия клапан, разположен в дъното на барабана.
В гравитационно устройство сместа се приготвя с въртящ се контейнер. Ножовете, разположени вътре в резервоара, остават неподвижни.
Смесването на разтвора се повишава поради въртенето на барабана, след което попада под действието на гравитацията. В същото време неподвижните остриета разделят циментобетонната основа, като подобряват процеса на приготвяне на разтвора и образуват по-хомогенна маса.
Изхвърлете готовия строителен материал чрез промяна на ъгъла на резервоара с лост или контролно колело.
За удобство при придвижване около строителната площадка, повечето циментови миксери са оборудвани с колела, монтирани на рамката.
Видове бетонобъркачки
Бетонобъркачки за принудително действие
Основните области на приложение на оборудването:
1. Производство на неактивни и твърди бетонови смеси;
2. Производство на разтвори върху плътни и порести пълнители;
3. Производство на смеси за блокове, бордюри, тротоарни плочи и тухли от полусух вибропресоване и вибрационно леене.
предимства:
- Смесване до висока еднородност за кратък период от време;
- Ефективност при работа с течни и неподвижни смеси;
- Дълъг експлоатационен живот.
недостатъци:
- Висока консумация на енергия;
- Съставът на приготвените смеси трябва да включва компоненти с приблизително еднаква плътност.
Гравитационни бетонобъркачки
предимства:
- Непретенциозност в работата;
- Универсалност на смесените вещества;
- Демократична стойност;
- Надеждност и лекота на конструкцията.
недостатъци:
- Дълго време смесване на вещества за получаване на хомогенна смес.
Смесители за скоростни кутии
Зъбните смесители могат да се използват за производство на широка гама от смеси с фракции с различни размери. Най-често оборудването се използва в професионални дейности, но може да се използва в индивидуалното строителство.
предимства:
- Редки аварии поради невъзможност за замърсяване на предавателната кутия в процеса, поради местоположението му (под дъното на барабана);
- Нисък шум.
недостатъци:
- В случай на повреда на устройството поради повреда в редуктора, възстановяването му е трудно и скъпо.
- Изисква по-внимателна работа в сравнение с коронарното оборудване.
Коронни бетонобъркачки
Бетонобъркачки от този тип са най-популярни в частното строителство, както и в малки фирми, които извършват ремонтни и строителни работи.
Обиколката на барабана е с короннозъбно зъбно колело с голям вътрешен диаметър, което е в процес на приготвяне на разтвора и е подложено на тежки натоварвания и замърсявания, което може да причини повреда на оборудването.
Материалът, от който е направена короната, е важен, което влияе върху поддръжката и живота на устройството като цяло.
Сортове корони, техните характеристики, предимства и недостатъци:
1. Полиамидът - полимер, който може да издържи на значителни механични натоварвания, не е изложен на вредното въздействие на околната среда. По време на работа нивото на шума е незначително. Икономичен при поправка: полиамидната корона се произвежда по правило от четири елемента, което опростява възстановяването - достатъчно е да се замени повредената част;
2. Чугун - повечето модели са снабдени с чугунена корона. В случай на нарушаване на работните условия (силни вибрации, причинени от неправилен монтаж на бетонобъркачката, случайно падане или удар с импровизиран инструмент), короната се напуква и отказва. Редукторният елемент не може да бъде поправен, но може да бъде заменен с нов.
3. Стомана - тази версия е най-скъпа, поради спецификата на производството на зъбния елемент. Стоманената корона е надеждна и издръжлива, но прекалено труден процес на производство ограничава производството на оборудване със стоманена корона.
предимства:
- Ниска цена и бърза възвръщаемост с интензивна употреба;
- Икономика - консумират малко количество електроенергия;
- Подходящ за образуване на смеси, съдържащи крупнофракционни компоненти;
- Удобство при разтоварване на готовия разтвор и лекота на грижа за барабана след завършване на работата.
недостатъци:
- Ниска ефективност при образуването на вискозни смеси;
- Малко количество капацитет в сравнение с оборудването за принудително действие.
Опции за миксери за бетон
Обем на барабана
1. За работа с ниска консумация на смеси и разтвори: до 100 литра;
2. Със среден разход: от 100 до 150 л;
3. Със среден дебит: от 150 до 300 l;
4. При значителна консумация: повече от 300 литра.
Дебелина на стената на барабана
Модели, предназначени за частно строителство, имат дебелина на стените 1,5-2 мм безшевни резервоари, заварени - 3-4 мм.
Обемът на готовия разтвор
Индикаторът трябва да бъде приблизително 2/3 от обема на барабана на бетонобъркачката (непълното натоварване оптимизира работата на устройството: подобрява качеството на готовите смеси, предотвратява претоварването на двигателя)
Броят на оборотите в минута
Показателят за повечето модели за потребителски клас варира от 23 до 28 оборота в минута. Трябва да се има предвид, че колкото по-голям е индикаторът, толкова по-бързо прихваща готовото решение.
Материал на короната
Предпочитат се устройства с венец от полимерни материали. Полимерната корона е по-практична за поправка.
Мощност на двигателя
1. Оптималният избор за ниско строителство: мощност до 700 W;
2. За големи обекти: от 1000 W и повече.
волтаж
1. За частно строителство, проектирано оборудване с напрежение 220 V;
2. На строителни обекти с възможност за свързване към трифазна мрежа, можете да използвате циментови миксери с напрежение 380 V.
Кой миксер да избере
1. До 100 l / до 700 W - ремонтни работи; изграждане на бани, беседки, гаражи с работа на бетонобъркачка не повече от 12 часа на ден;
2. От 100 л / повече от 700 W - ремонт и изграждане на малки сгради, извършвани в интензивен режим (повече от 12 часа непрекъсната работа на ден);
3. От 100 до 150 л / до 700-800 W - ниско строителство при нормална експлоатация;
4. От 100 до 150 l / до 1000 W - ниско строителство при интензивни експлоатационни условия;
5. От 150 до 300 л / от 700 до 800 W - изграждане на дву- и триетажни къщи в нормален работен режим;
6. От 150 до 300 л / повече от 800 W - изграждане на къщи с два или три етажа в интензивен режим на работа;
7. От 300 л / повече от 1500 W - за мащабно строителство на многоетажни сгради, където има изграден екип от няколко зидара.
Колко струва бетонобъркачката
1. Gravity тип оборудване с двигател с ниска мощност и барабан до 100 литра могат да бъдат закупени от 7 до 15 хиляди рубли.
2. Бетонобъркачки с коронарни съоръжения за ниско строителство, оборудвани с барабан в обем от 100 до 150 литра са приблизително в един и същ ценови диапазон - те могат да бъдат закупени от 8 до 16 хиляди рубли.
3. Цени за по-ефективно и продуктивно оборудване в диапазона от 15 до 45 хиляди рубли.
4. Бетонобъркачките принудително действие струва от 50 хиляди рубли и повече.
Ще бъде интересно и за приятелите
